具有窄水冷却缝的窄带坯管式结晶器制造技术

一种连铸设备用具有窄水冷却缝的窄带坯管式结晶器，包括具有进水口和出水口的外水套（４），其特征在于导流水套（３）套装在外水套（４）内且焊接组装为一体，多元化挤压成型的结晶器铜管（２）通过上口定位法兰（１）、下口密封法兰（５）固定在外水套（４）上，结晶器铜管（２）与导流水套（３）之间形成窄水冷却缝，窄水冷却缝下端与外水套（４）进水口相通，上端与外水套（４）出水口相通。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种钢铁生产企业连铸设备中用的窄带坯管式结晶器。
技术介绍
窄带坯管式结晶器是连铸设备的重要部件。现有的适用连铸坯断面长宽比大于或等于2的窄带坯结晶器中的铜管是采用四块铜板组合，其结构复杂，组装及更换铜板困难，铜板重量重，制造成本高，铜管壁较厚，冷却散热慢，冷却水不均匀，因此严重影响连铸设备拉坯速度和铸坯质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有窄水冷却缝的窄带坯管式结晶器，做到结构合理、易于拆装、制造成本低、冷却水均匀。技术方案是将四块组合式铜板设计为管式铜管，采用多元化挤压成型工艺制作。铜管外为导流水套，铜管与导流水套之间形成窄水冷却缝。窄水冷却缝下端与外水套进水口相通，上端与外水套出水口相通。与已有技术相比，本技术具有以下特点1、结构简单，易于拆装，更换结晶器铜管方便。2、铜管重量轻，机加工简单，可大大地降低制造成本。3、由于管壁厚度较薄，冷却散热快，加上窄水冷却缝的均匀冷却作用，因此能确保连铸设备拉坯质量，可满足高效连铸高拉速要求。附图说明图1是具有窄水冷却缝的窄带坯管式结晶器主视剖面图。图2是具有窄水冷却缝的窄带坯管式结晶器俯视图。具体实施方式如图所示，本技术包括具有进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桂源，候厚培，付博，孟宪新，李卫彬，
申请(专利权)人：桂源，
类型：实用新型
国别省市：