一种平口铜线热滚压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种平口铜线热滚压装置，包括支架，包括安装座、轴承、螺母、螺杆、滚压下模、传动电机、皮带轮、支撑座、收集线轮、电机，与现有技术相比，将圆口铜线经过下滚压模，转动螺母，使得螺杆往下运动，从而热滚压轮将铜线压紧，热滚压轮通电加热升温，待到达一定温度时启动传动电机，传动电机带动热滚压轮旋转，将圆口铜线滚压成平口铜线，再通过电机带动收集线轮旋转，将滚压好的平口铜线收集，由于该装置是采用热滚压技术，可增加铜线的塑性，并消除了塑性变形的内应力，从而可实现一次性加工成型，提高的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滚压装置，尤其涉及一种平口铜线热滚压装置。
技术介绍
平口铜线在工业和电子行业中大量使用的一种原材料，平口铜线是用圆形铜线经过滚压加工而成的，由于铜线的塑性变形量有一定的范围，所以平口铜线在加工时需要通过多次滚压，并且还需要退火处理，从而得到合格的平口铜线，这种加工工艺需要通过多次滚压加工，效率极低，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种平口铜线热滚压装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:提供一种平口铜线热滚压装置，来解决现有平口铜线滚压加工效率极低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种平口铜线热滚压装置，包括支架，包括安装座、轴承、螺母、螺杆、滚压下模、传动电机、皮带轮、支撑座、收集线轮、电机，所述的安装座位于支架顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的轴承位于安装座顶端内部中心处，二者螺纹相连，所述的螺杆位于螺母内部中心处，二者螺纹相连，所述的热滚压轮位于螺杆底部中心处，二者螺纹相连，所述的滚压下模位于热滚压轮底部中心处，其与支架螺纹相连，所述的传动电机位于安装座背面中心处，二者螺纹相连，所述的皮带轮位于传动电机前端中心处，二者螺纹相连，所述的支撑座位于支架顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的收集线轮位于支撑座内部中心处，二者滑配相连，所述的电机位于支架顶部中心右端，其与收集线轮皮带相连且与支架螺纹相连。进一步，所述的支架顶部中心处还设有导向轮，二者螺纹相连。进一步，所述的螺母右端中心处还设有把手，二者焊接相连。进一步，所述的热滚压轮包含了安装架、传动轴、滚压轮、加热电源、加热管。进一步，所述的安装架位于螺杆底部中心处，二者螺纹相连。进一步，所述的传动轴位于安装架内部中心处，其与皮带轮皮带相连且与安装架滑配相连。进一步，所述的滚压轮位于传动轴外端中心处，二者紧配相连。进一步，所述的加热电源位于安装架左端中心处，二者螺纹相连。进一步，所述的加热管位于传动轴内部中心处，其与电源电线相连且与传动轴紧配相连。与现有技术相比，该平口铜线热滚压装置，将圆口铜线经过下滚压模，转动螺母，使得螺杆往下运动，从而热滚压轮将铜线压紧，热滚压轮通电加热升温，待到达一定温度时启动传动电机，传动电机带动热滚压轮旋转，将圆口铜线滚压成平口铜线，再通过电机带动收集线轮旋转，将滚压好的平口铜线收集，由于该装置是采用热滚压技术，可增加铜线的塑性，并消除了塑性变形的内应力，从而可实现一次性加工成型，提高的加工效率。【附图说明】图1是平口铜线热滚压装置的主视图图2是平口铜线热滚压装置的左视图支架I 安装座2轴承3 螺母4螺杆5 热滚轮6下滚压模 7 传动电机8皮带轮9 支撑座10收集线轮 11 电机12导向轮101 把手401安装架601 传动轴602滚压轮 603 加热电源 604加热管 604如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2所示，一种平口铜线热滚压装置，包括支架1、安装座2、轴承3、螺母4、螺杆5、热滚压轮6、滚压下模7、传动电机8、皮带轮9、支撑座10、收集线轮11、电机12、导向轮101、把手401、安装架601、传动轴602、滚压轮603、加热电源604、加热管604，所述的安装座2位于支架I顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的轴承3位于安装座2顶端内部中心处，二者螺纹相连，所述的螺杆5位于螺母4内部中心处，二者螺纹相连，所述的热滚压轮6位于螺杆底部中心处，二者螺纹相连，所述的滚压下模7位于热滚压轮6底部中心处，其与支架I螺纹相连，所述的传动电机8位于安装座2背面中心处，二者螺纹相连，所述的皮带轮9位于传动电机8前端中心处，二者螺纹相连，所述的支撑座10位于支架I顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的收集线轮11位于支撑座10内部中心处，二者滑配相连，所述的电机12位于支架I顶部中心右端，其与收集线轮11皮带相连且与支架I螺纹相连，所述的支架I顶部中心处还设有导向轮101，二者螺纹相连，所述的螺母4右端中心处还设有把手401，二者焊接相连，所述的热滚压轮6包含了安装架601、传动轴602、滚压轮603、加热电源604、加热管605，所述的安装架601位于螺杆5底部中心处，二者螺纹相连，所述的传动轴602位于安装架601内部中心处，其与皮带轮9皮带相连且与安装架601滑配相连，所述的滚压轮603位于传动轴602外端中心处，二者紧配相连，所述的加热电源604位于安装架601左端中心处，二者螺纹相连，所述的加热管605位于传动轴602内部中心处，其与加热电源604电线相连且与传动轴602紧配相连。其中支架1、安装座2和支撑座8是组成该装置的支撑固定机构，轴承3是使得螺母4转动更顺畅，把手401是转动螺母4时更省力，导向轮101是滚压出来的平口铜线进行导向和定位作用，该装置是将圆口铜线经过下滚压模7，转动螺母4，使得螺杆5向下运动，从而使得滚压轮603将铜线压紧，加热电源604给加热管605通电加热，使得传动轴602温度升高，并将热量传递给滚压轮603，待滚压轮603达到一定温度时启动传动电机8，传动电机8通过皮带轮9带动传动轴602旋转，从而带动热滚压轮603旋转，滚压轮603将圆口铜线滚压成平口铜线，再通过电机12带动收集线轮11旋转，将滚压好的平口铜线有序地收集，由于该装置是采用热滚压技术，可增加铜线的塑性，并消除了塑性变形的内应力，从而可实现一次性加工成型，提高的加工效率。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种平口铜线热滚压装置，包括支架，其特征在于包括安装座、轴承、螺母、螺杆、滚压下模、传动电机、皮带轮、支撑座、收集线轮、电机，所述的安装座位于支架顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的轴承位于安装座顶端内部中心处，二者螺纹相连，所述的螺杆位于螺母内部中心处，二者螺纹相连，所述的热滚压轮位于螺杆底部中心处，二者螺纹相连，所述的滚压下模位于热滚压轮底部中心处，其与支架螺纹相连，所述的传动电机位于安装座背面中心处，二者螺纹相连，所述的皮带轮位于传动电机前端中心处，二者螺纹相连，所述的支撑座位于支架顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的收集线轮位于支撑座内部中心处，二者滑配相连，所述的电机位于支架顶部中心右端，其与收集线轮皮带相连且与支架螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种平口铜线热滚压装置，其特征在于所述的支架顶部中心处还设有导向轮，二者螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种平口铜线热滚压装置，其特征在于所述的螺母右端中心处还设有把手，二者焊接相连。4.如权利要求3所述的一种平口铜线热滚压装置，其特征在于所述的热滚压轮包含了安装架、传动轴、滚压轮、加热电源、加热管。5.如权利要求4所述的一种平口铜线热滚压装置，其特征在于所述的安装架位于螺杆底部中心处，二者螺纹相连。6.如权利要求5所述的一种平口铜线热滚压装置，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平口铜线热滚压装置，包括支架，其特征在于包括安装座、轴承、螺母、螺杆、滚压下模、传动电机、皮带轮、支撑座、收集线轮、电机，所述的安装座位于支架顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的轴承位于安装座顶端内部中心处，二者螺纹相连，所述的螺杆位于螺母内部中心处，二者螺纹相连，所述的热滚压轮位于螺杆底部中心处，二者螺纹相连，所述的滚压下模位于热滚压轮底部中心处，其与支架螺纹相连，所述的传动电机位于安装座背面中心处，二者螺纹相连，所述的皮带轮位于传动电机前端中心处，二者螺纹相连，所述的支撑座位于支架顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的收集线轮位于支撑座内部中心处，二者滑配相连，所述的电机位于支架顶部中心右端，其与收集线轮皮带相连且与支架螺纹相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鸣，
申请(专利权)人：安徽江南鸣放电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34