钢片及钢纤维线滚压成型方法技术

本发明专利技术提供一种钢片及钢纤维线滚压成型方法，将一钢条作复数道的辊压，使该钢条由中央向二边变薄，到达需求的宽度，形成一钢片；接着，将该钢片二边较厚的部份，轧钢成型一厚度均一的钢片；之后，将该厚度均一的钢片辊压裁切形成复数条并列的钢纤维线；接着，将这些并列的钢纤维线喷胶粘合在一起；之后，将这些黏合在一起的钢纤维线，进行烘干；等待完成烘干后的这些钢纤维线冷却；最后，成型裁切，再进行包装，即形成一成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤指一种兼具环保、制作合格率高及低成本的钢纤维线的制作方法。
技术介绍
一般传统的钢纤维线制作方法，其将钢线盘元上的钢条，经由复数个抽线机进行多段式拉细作业，有需要时加上退火的程序，以拉细至指定直径，制成细线盘；接着，将细线盘经由排线装置作成排、上胶烘干、成型切段等加工程序，而制成钢纤维线。然而，该现有的钢纤维线制作方法，在后段拉细作业，需经过酸洗软化钢材之后，再经过润滑粉拉伸数次，拉伸手续繁复，而且因为酸洗会有环保的顾虑，而且细线拉制过程中，可能因为线材过硬的原因而产生断裂，因而需要退火的程序，且再经过上胶、烘干、冷却等程序，导制加工程序繁复、制作成本过高，而取得不易。由此可见，上述现有物品仍有诸多缺失，还不是一个完善的设计，而亟待加以改良。
技术实现思路
有鉴于前述
技术介绍
的缺点，专利技术人乃依其从事各种建筑材料的制造经验和技术累积，针对上述缺失悉心研究各种解决的方法，在经过不断的研究、实验与改良后，终于开发设计出本专利技术的一种的专利技术，以期能摒除
技术介绍
所产生的缺失。本专利技术的主要目的，在提供一种，兼具环保、制作合格率高及低成本的钢纤维线的制作方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种，其特征在于，包括下列的步骤:首先，利用一辊轮模机将一钢条作复数道的辊压，使该钢条由中央向二边变薄，到达需求的宽度，形成一钢片；再利用一压延成型机将该钢片二边较厚的部份，轧钢成型一厚度均一的钢片。所述的，其中:该成型一厚度均一的钢片，再利用一辊轮裁切机的裁切轮的裁切部，将该厚度均一的钢片辊压裁切形成复数条并列的钢纤维线；接着，再利用一喷胶机将这些并列的钢纤维线，喷胶粘合在一起；之后，再利用一烘干机将这些黏合在一起的钢纤维线，进行烘干；接着，等待完成烘干后的这些钢纤维线冷却；最后，成型裁切，再进行包装。所述的，其中:该复数道的辊压为15道辊压。所述的，其中:该裁切轮的裁切部为不对称的齿部。如此，凭借辊压成型方式，而能大幅降低生产成本，且制作合格率高，并兼具环保的效能及目的。为便贵审查委员能对本专利技术的目的、形状、构造装置特征及其功效，做更进一步的认识与了解，兹举实施例配合图式，详细说明如下:【附图说明】图1为本专利技术的制程示意图；图2为本专利技术的方块流程图。【具体实施方式】本专利技术乃有关一种「」，请参阅第1、2图所示，其包括下列的步骤:1、利用一辊轮模机11将一钢条12作复数道的辊压13，使该钢条12由中央向二边变薄,到达需求的宽度,形成一钢片14。2、利用一压延成型机15将该钢片14 二边较厚的部份，轧钢成型一厚度均一的钢片16。3、利用一辊轮裁切机17的裁切轮171的裁切部172，将该厚度均一的钢片16辊压裁切形成复数条并列的钢纤维线18。4、利用一喷胶机(图中未示)将这些并列的钢纤维线18，喷胶粘合在一起。5、利用一烘干机(图中未示)将这些黏合在一起的钢纤维线18，进行烘干。6、等待完成烘干后的这些钢纤维线18冷却。7、成型裁切，再进行包装，即形成一成品。如此一来，凭借辊压成型方式，而能大幅降低生产成本，且制作合格率高,并兼具环保的效能及目的。复请参阅图1、图2所示，该复数道的辊压13可为15道辊压13。复请参阅图1、图2所示，该裁切轮171的裁切部172可为不对称的齿部，以利用不对称的齿部的辊压，而裁切该钢片16，形成复数条并列的钢纤维线18。本专利技术所提供的，与前述现有技术相互比较时，更具有下列的优点:1、凭借辊压成型方式，而能大幅降低生产成本，且制作合格率高，并兼具环保的效倉泛。综合上所述，本专利技术的，确实具有前所未有的创新构造，其既未见于任何刊物，且市面上也未见有任何类似的产品，是以，其具有新颖性应无疑虑。另外，本专利技术所具有的独特特征以及功能远非现有所可比拟，所以其确实比现有更具有其进步性，而符合我国专利法有关专利技术专利的申请要件的规定，乃依法提起专利申请。以上说明对本专利技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种，其特征在于，包括下列的步骤: 首先，利用一辊轮模机将一钢条作复数道的辊压，使该钢条由中央向二边变薄，到达需求的宽度，形成一钢片； 再利用一压延成型机将该钢片二边较厚的部份，轧钢成型一厚度均一的钢片。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:该成型一厚度均一的钢片，再利用一辊轮裁切机的裁切轮的裁切部，将该厚度均一的钢片辊压裁切形成复数条并列的钢纤维线；接着，再利用一喷胶机将这些并列的钢纤维线，喷胶粘合在一起；之后，再利用一烘干机将这些黏合在一起的钢纤维线，进行烘干；接着，等待完成烘干后的这些钢纤维线冷却；最后，成型裁切，再进行包装。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:该复数道的辊压为15道辊压。4.根据权利要求2所述的，其特征在于:该裁切轮的裁切部为不对称的齿部。【专利摘要】本专利技术提供一种，将一钢条作复数道的辊压，使该钢条由中央向二边变薄，到达需求的宽度，形成一钢片；接着，将该钢片二边较厚的部份，轧钢成型一厚度均一的钢片；之后，将该厚度均一的钢片辊压裁切形成复数条并列的钢纤维线；接着，将这些并列的钢纤维线喷胶粘合在一起；之后，将这些黏合在一起的钢纤维线，进行烘干；等待完成烘干后的这些钢纤维线冷却；最后，成型裁切，再进行包装，即形成一成品。【IPC分类】B21C37-04【公开号】CN104741411【申请号】CN201310744611【专利技术人】陈宏铭 【申请人】威建企业有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2013年12月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢片及钢纤维线滚压成型方法，其特征在于，包括下列的步骤：首先，利用一辊轮模机将一钢条作复数道的辊压，使该钢条由中央向二边变薄，到达需求的宽度，形成一钢片；再利用一压延成型机将该钢片二边较厚的部份，轧钢成型一厚度均一的钢片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏铭，
申请(专利权)人：威建企业有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71