白色高铝砖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种白色高铝砖，包括弧形砖体，该弧形砖体分为前圆弧面、后圆弧面、上连接边、下连接边、左连接边和右连接边。本实用新型专利技术抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内衬制品，具体涉及一种适用于有色冶炼锌氧压浸出装置内衬防腐砖。
技术介绍
目前，冶金行业氧压浸出主体设备通常采用“卧式机械揽拌加压釜”，简称“卧式加压釜”。其工作原理是矿浆从釜的一端进入，靠溢流由一室进入下一室，从釜的另一端排出，使加压浸出作业实现了连续操作。每个隔室上配一套搅拌装置，釜内矿浆由于搅拌桨的旋转而被搅动，在温度、压力和酸度的作用下，发生一系列气一液一固三相的化学反应。通过搅拌桨的揽拌作用，促进介质接触，加快了反应速度，使所需金属尽快被浸出，进入溶液， 杂质则留在终渣中，达到选择性浸出的目的。我国冶金行业的氧压浸出卧式加压釜多以钢+铅(或玻璃钢、或橡胶)隔离层+ 耐温耐酸砖为釜体的主要材料。该耐温耐酸砖在交变温度作用下易产生断裂和剥落，急变性能差，从而影响釜的使用寿命，甚至造成停产；国内外对浸出产品的质量要求大大提高， 现有的耐温耐酸砖在高温、加压、高酸的环境下会释放钙丐、镁离子，降低产品纯度。另外， 现有的耐温耐酸砖结构单一，安装、拆卸起来很不方便。在氧压浸出主体设备上的调节槽、 高压釜封头洞口、高压釜加料洞口的内衬砖尤其需要改进。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐酸、耐磨、耐温度急变的白色高铝砖。技术方案本技术所述的白色高铝砖，包括弧形砖体，该弧形砖体分为前圆弧面、后圆弧面、上连接边、下连接边、左连接边和右连接边。所述弧形砖体的弧度直径是100_150mm。所述弧形砖体的厚度是20-30_。所述前圆弧面与后圆弧面之间的厚度均勻。所述上连接边和下连接边是弧形连接边。所述左连接边和右连接边是矩形连接边。有益效果本技术与现有技术相比，其显著优点是本白色高铝砖抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中1、弧形砖体；2、前圆弧面；3、后圆弧面；4、上连接边；5、下连接边；6、左连接边； 7、右连接边具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所述，本技术所述的白色高铝砖，包括弧形砖体1，该弧形砖体1分为前圆弧面2、后圆弧面3、上连接边4、下连接边5、左连接边6和右连接边7 ；所述弧形砖体1 的弧度直径是100-150mm ；所述弧形砖体1的厚度是20_30mm ；所述前圆弧面2与后圆弧面 3之间的厚度均勻；所述上连接边4和下连接边5是弧形连接边；所述左连接边6和右连接边7是矩形连接边。本技术抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。权利要求1.白色高铝砖，其特征在于包括弧形砖体(1)，该弧形砖体(1)分为前圆弧面O)、后圆弧面(3)、上连接边0)、下连接边(5)、左连接边(6)和右连接边(7)。2.根据权利要求1所述的白色高铝砖，其特征在于所述弧形砖体(1)的弧度直径是 100-150mm。3.根据权利要求1所述的白色高铝砖，其特征在于所述弧形砖体(1)的厚度是 20-30mm。4.根据权利要求1所述的白色高铝砖，其特征在于所述前圆弧面( 与后圆弧面(3) 之间的厚度均勻。5.根据权利要求1所述的白色高铝砖，其特征在于所述上连接边(4)和下连接边(5) 是弧形连接边。6.根据权利要求1所述的白色高铝砖，其特征在于所述左连接边(6)和右连接边(7) 是矩形连接边。专利摘要本技术涉及一种白色高铝砖，包括弧形砖体，该弧形砖体分为前圆弧面、后圆弧面、上连接边、下连接边、左连接边和右连接边。本技术抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。文档编号C22B3/04GK202214403SQ201120311430公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日专利技术者张敏 申请人:江苏瑞诚非金属材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：江苏瑞诚非金属材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：