本发明专利技术公开了一种高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法，包括下述步骤：１、按重量份称取铝矾土料８．５份；锆英砂粉料１份，粘土粉０．５份；２、将上述物料混合均匀，加入物料总重量４－５％的木质素溶液在湿碾机内，送入压力机，加压成型；３、将上述半成品在干燥室内干燥，然后在隧道窑内烧结，并在１４５０℃±１０℃条件下保温１０－１２小时，即可得到成品砖体。该产品在新型干法水泥窑预热带的使用寿命可达两年以上，在新型干法水泥窑过渡带的使用寿命可达一年以上。该产品荷重软化温度高、抗热震稳定性好、耐磨性能好，较同类产品相比其热震稳定性（１１００℃，水冷）次数可比普通高铝砖增加一倍以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥窑炉预热带、过渡带部位所用的高铝砖，尤其是涉及一种高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法。
技术介绍
新型干法水泥窑预热带、过渡带用高铝砖由于价格低廉(高铝砖价格约为硅莫砖 的4/7，约为尖晶石砖的1/2)、在操作技术良好、窑径小的水泥企业得以广泛应用，但是，普 通的高铝砖由于生产原料、生产工艺、生产设备和生产技术及材料本身特性因素等制约，在 水泥回转窑过渡带的使用寿命最长不超过6个月，在一些运转率不高的水泥窑上甚至只有 2-3个月，过渡带窑衬一年需更换几次，用户需要经常停窑检修，进而导致其他部位衬砖的 损坏，周而复始形成恶性循环，造成生产企业成本过高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用寿命可延长一倍以上的高荷软、抗剥落高铝砖的 生产方法。 为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案 本专利技术所述的，包括下述步骤第一步按重量份称取粒度5-3mm的铝砜土料3份，O. 075mm <粒度< 3mm的铝矾土料3份，粒度《0. 075mm的铝矾土料2. 5份；粒度《0. 12mm锆英砂粉料1份，粒度《0. 075mm的粘土粉0. 5份； 第二步将上述物料混合均匀，加入物料总重量4-5%的木质素溶液在湿碾机内 混炼15分钟，送入压力机，在成型压力大于400KN的条件下，加压成型，得到半成品； 第三步将上述半成品在干燥室内干燥，干燥温度^ 95t:，干燥时间不少于 24小时；然后将干燥后的砖坯在隧道窑内于氧化气氛、145(TC 士1(TC条件下烧结，并 在1450°C 士1(TC条件下保温10-12小时，即可得到成品砖体，该成品砖体的理化指标为 A1203 (% ) > 74， Fe203 (% )《1. 2， Zr02(% ) > 6，耐火度(°C ) > 1790，体积密度(g/ cm3) > 2. 65，显气孔率(％ )《21，常温耐压强度(MPa) > 70，荷重软化温度"(0. 2MPa， TO. 6) > 1550，热震稳定性，次(IIO(TC，水冷)> 20，在过渡带使用周期^ 12个月。 所用铝砜土的标准为A1203 > 80%， Fe203 < 1. 5% ， CaO《0. 4% 。 所用锆英砂的标准为Fe203 < 0. 30%， Zr203 > 65%。 所用粘土粉的标准为A1203 > 42-50%， Fe203《2%。 本专利技术的优点在于该产品在新型干法水泥窑预热带的使用寿命可达两年以上，在 新型干法水泥窑过渡带的使用寿命可达一年以上，能够和烧成带窑衬保持同步运行，减少 了停窑维修次数。该产品具有荷重软化温度高、抗热震稳定性好、耐磨性能好等优点。较 同类产品相比其热震稳定性(IIO(TC，水冷)次数可比普通高铝砖增加一倍以上，同部位 相比，使用寿命是普通高铝砖的两倍以上。该产品在江苏鹤林公司日产2500T/D水泥熟料的新型干法水泥窑上与我公司其它产品配套使用的周期达548天，是至今仍保持的全国纪 录；华新水泥集团公司阳新二期6000T/D大窑用该产品创下了 456天的全国同类窑最长使 用周期记录，大大超出了同类干法水泥窑用高铝砖6个月的平均使用周期。本专利技术方法生 产的高铝砖理化指标与高铝砖LZ-80和高铝砖LZ-75理化指标比较结果见下表 <table>table see original document page 4</column></row><table>具体实施例方式本专利技术所述的，它包括下述步骤 第一步用鳄式破碎机、圆锥破碎机将大颗粒物料破碎，用球磨机将粉料加工后， 按重量份称取粒度5-3mm的铝砜土颗粒料3份，O. 075mm <粒度< 3mm的铝砜土颗粒料3 份，粒度《0. 075mm的铝矾土粉料2. 5份；粒度《0. 12mm锆英砂粉料1份，粒度《0. 075mm 的粘土粉0. 5份； 第二步将上述物料混合均匀，加入物料总重量4-5%的木质素溶液在湿碾机内混炼15分钟以上，送入压力机，在成型压力大于400KN的条件下，加压成型，加压次数不得 小于lkg/次，得到半成品； 第三步将上述半成品在干燥室内干燥，干燥温度^ 95t:，干燥时间不少于 24小时；然后将干燥后的砖坯在隧道窑内在氧化气氛、145(TC 士1(TC条件下烧结，并 在1450°C 士1(TC条件下保温10-12小时，即可得到成品砖体，该成品砖体的理化指标为 A1203 (% ) > 74， Fe203 (% )《1. 2， Zr02(% ) > 6，耐火度(°C ) > 1790，体积密度(g/ cm3) > 2. 65，显气孔率(％ )《21，常温耐压强度(MPa) > 70，荷重软化温度"(0. 2MPa， TO. 6) > 1550，热震稳定性，次(IIO(TC，水冷)> 20，在过渡带使用周期^ 12个月。 所用铝砜土为A1203 > 80%， Fe203 < 1.5%， CaO《0.4% ;所用锆英砂为Fe203 < 0. 30%， Zr203 > 65% ;所用粘土粉为A1203 > 42—50%， Fe203《2%。权利要求一种，其特征在于它包括下述步骤第一步按重量份称取粒度5-3mm的铝矾土料3份，0.075mm＜粒度＜3mm的铝矾土料3份，粒度≤0.075mm的铝矾土料2.5份；粒度≤0.12mm锆英砂粉料1份，粒度≤0.075mm的粘土粉0.5份；第二步将上述物料混合均匀，加入物料总重量4-5％的木质素溶液在湿碾机内混炼15分钟，送入压力机，在成型压力大于400KN的条件下，加压成型，得到半成品；第三步将上述半成品在干燥室内干燥，干燥温度≥95℃，干燥时间不少于24小时；然后将干燥后的砖坯在隧道窑内于氧化气氛、1450℃±10℃条件下烧结，并在1450℃±10℃条件下保温10-12小时，即可得到成品砖体，该成品砖体的理化指标为Al2O3(％)≥74，Fe2O3(％)≤1.2，ZrO2(％)≥6，耐火度(℃)≥1790，体积密度(g/cm3)≥2.65，显气孔率(％)≤21，常温耐压强度(MPa)≥70，荷重软化温度℃(0.2MPa，T0.6)≥1550，热震稳定性，次(1100℃，水冷)≥20，在过渡带使用周期≥12个月。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述铝矾土 的标准为A1203 > 80%， Fe203 < 1. 5% ， CaO《0. 4% 。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述锆英砂 的标准为Fe203 < 0. 30%， Zr203 > 65%。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述粘土粉 的标准为A1203 > 42-50%， Fe203《2%。全文摘要本专利技术公开了一种，包括下述步骤1、按重量份称取铝矾土料8.5份；锆英砂粉料1份，粘土粉0.5份；2、将上述物料混合均匀，加入物料总重量4-5％的木质素溶液在湿碾机内，送入压力机，加压成型；3、将上述半成品在干燥室内干燥，然后在隧道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法，其特征在于：它包括下述步骤： 第一步：按重量份称取粒度５－３ｍｍ的铝矾土料３份，０．０７５ｍｍ＜粒度＜３ｍｍ的铝矾土料３份，粒度≤０．０７５ｍｍ的铝矾土料２．５份；粒度≤０．１２ｍｍ锆英砂粉料１份，粒度≤０．０７５ｍｍ的粘土粉０．５份； 第二步：将上述物料混合均匀，加入物料总重量４－５％的木质素溶液在湿碾机内混炼１５分钟，送入压力机，在成型压力大于４００ＫＮ的条件下，加压成型，得到半成品； 第三步：将上述半成品在干燥室内干燥，干燥温度≥９５℃，干燥时间不少于２４小时；然后将干燥后的砖坯在隧道窑内于氧化气氛、１４５０℃±１０℃条件下烧结，并在１４５０℃±１０℃条件下保温１０－１２小时，即可得到成品砖体，该成品砖体的理化指标为Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］（％）≥７４，Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］（％）≤１．２，ＺｒＯ↓［２］（％）≥６，耐火度（℃）≥１７９０，体积密度（ｇ／ｃｍ↑［３］）≥２．６５，显气孔率（％）≤２１，常温耐压强度（ＭＰａ）≥７０，荷重软化温度℃（０．２ＭＰａ，Ｔ０．６）≥１５５０，热震稳定性，次（１１００℃，水冷）≥２０，在过渡带使用周期≥１２个月。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋金标，宋禄峰，宋彩红，宋马峰，樊建令，卢中立，付鸿正，樊召峰，郭英超，胡彦超，黄慧娟，
申请(专利权)人：郑州真金耐火材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。