一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法技术

本发明专利技术涉及一种金属与橡胶的粘合方法，尤其是一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法。其通过对不锈钢骨架进行处理并选择合适的粘合剂，然后采用一种新的粘合方法，使得不锈钢骨架和丁腈橡胶充分完全地粘合牢固；所用的粘合剂其粘合力耐水、耐盐雾、耐化学品、耐油脂以及耐溶剂等耐苛刻环境的性能良好；其粘接件可耐高温可达２０４℃，可耐低温可达－５１℃；且其具有双重的防潮防腐蚀抗氧化的优良性能，以及中高硬度、高拉伸强度和扯断伸长率和优异的耐老化性能；其抗撕裂和耐一般类酸碱介质的性能优良，延长了产品的使用寿命；此外，其产品外观性能优良，且其工艺简单，原料配比合理，生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属与橡胶的粘合方法，尤其是一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶 相的粘合方法。
技术介绍
目前的大型橡胶制品行业多采用直接添加钴盐粘合剂的方法，使得该类粘合剂直 接添加于胶料中，并在密炼机中进行混炼，使其均勻分散，在橡胶硫化时，产生与金属骨架 的高强力粘合；然而这种方法，对于大量的中小型橡胶制品厂家，因其胶料用量少，且没有 大型的密炼机和硫化设备，因此无法直接使用；另外，此类粘合剂仅适用于镀锌和镀黄铜金 属骨架与橡胶的粘合，而对于无镀层的裸钢，则其粘合力相对较低。而目前中小型橡胶制 品行业中广泛使用的是采用涂覆型开姆洛克系列粘合剂的方法，因其属于有机型化合物， 其耐热性能差，从而限制了其橡胶制品在较高温度环境中的应用；其次，该粘合剂的广普 性差，需要根据不同金属骨架材料和不同的橡胶品种进行试验后才能确定使用牌号，增加 了使用难度；此外，该类粘合剂价格相对较贵，增加了生产成本；而且，该类粘合剂对无镀 层的裸钢的粘合效果不理想，使得产品在使用过程中容易出现橡胶与金属骨架相剥离的问 题。为此，需要一种不锈钢金属骨架与橡胶相的粘合方法，要求其粘合剂的各项性能及粘合 效果良好，且其产品的外观以及粘合性能的各项指标均可以良好的满足要求，此外，还具有 工艺简单、成本较低的优点，以此满足实际生产的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出了，其通 过对不锈钢骨架进行处理并选择合适的粘合剂，然后采用一种新的粘合方法，使得不锈钢 骨架和丁腈橡胶充分完全地粘合牢固。所用的粘合剂其粘合力耐水、耐盐雾、耐化学品、 耐油脂以及耐溶剂等耐苛刻环境的性能良好；其粘接件可耐高温可达204°C，可耐低温可 达-51°C ；且其具有双重的防潮防腐蚀抗氧化的优良性能，以及中高硬度、高拉伸强度和扯 断伸长率和优异的耐老化性能；其抗撕裂和耐一般类酸碱介质的性能优良，延长了产品的 使用寿命；此外，其产品外观性能优良，且其工艺简单，原料配比合理，生产成本较低。本专利技术所采用的技术方案是，其特征在于各原料组份含量配比 按重量份为丁腈橡胶 10-30表面脱脂去锈剂10-20磷化液5-10开姆洛克(chemlok)粘合剂1-3以及不锈钢金属骨架1-2个且包括以下步骤3第一步，合成橡胶制备按照上述各原料组份含量配比准备各原料，将各原料放入 密炼机合成橡胶；第二步，成型将合成橡胶通过开炼机热炼后进行成型加工；第三步，表面处理将不锈钢骨架进行表面喷砂处理，喷砂后的骨架进行表面去 污，再进行磷化后，涂覆粘合剂待用；第四步，硫化将成型后的橡胶注入硫化设备的模具内，在加压10-30Kgf/cm2，升 温至180-190°C的条件下进行硫化，持续时间为240-300秒；第五步，将硫化后的半成品进行修整、检验、包装、入库。所述的，其各原料组份含量配比按 重量份还包括甲醇1-3。所述的，其各原料组份还包括抛 丸钢砂10-30个。所述的，其合成橡胶制备步骤中， 在合成橡胶后，对合成橡胶进行过滤。所述的，其成型步骤中，在将合成 橡胶通过开炼机热炼成型之前对合成橡胶进行检测，将检测通过的合成橡胶通过开炼机热 炼后进行成型加工。所述的，其成型步骤中，合成橡胶 通过开炼机热炼成型为挤出成型。所述的，其表面处理步骤中，采用 抛丸喷砂机将不锈钢骨架进行表面喷砂处理。所述的，其硫化步骤中，在将成型 后的橡胶注入硫化设备的模具内之前对成型后的橡胶进行检测，将检测通过的成型橡胶注 入硫化设备的模具内进行硫化。所述的，其硫化步骤中，硫化设备 为注射硫化机。所述的，其将硫化后的半成品进行 修整、检验、包装、入库步骤中，修整为修边。本专利技术与现有技术相比具有如下优点和积极效果本专利技术提出了，其所用的粘合剂其 粘合力耐水、耐盐雾、耐化学品、耐油脂以及耐溶剂等耐苛刻环境的性能良好；其粘接件可 耐高温可达204°C，可耐低温可达-51 °C ；且其具有双重的防潮防腐蚀抗氧化的优良性能，以 及中高硬度、高拉伸强度和扯断伸长率和优异的耐老化性能；其抗撕裂和耐一般类酸碱介 质的性能优良，延长了产品的使用寿命；此外，其产品外观性能优良，且其工艺简单，原料配 比合理，生产成本较低。附图说明图1是本专利技术一种抗菌防霉型彩色门封其制造方法的工艺流程图；图2是本专利技术一种抗菌防霉型彩色门封其制造方法的产品结构示意图。其中，1为橡胶体，2为骨架。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，实施例1如图1所示，，其特征在于各原料 组份含量配比按重量份为丁腈橡胶10表面脱脂去锈剂10磷化液5开姆洛克(chemlok)粘合剂1以及不锈钢金属骨架1个且包括以下步骤第一步，合成橡胶制备按照上述各原料组份含量配比准备各原料，将各原料放入 密炼机合成橡胶，对合成橡胶进行过滤；第二步，成型对合成橡胶进行检测，将检测通过的合成橡胶通过开炼机热炼后进 行挤出成型加工；第三步，表面处理将不锈钢骨架进行表面喷砂处理，喷砂后的骨架进行表面去 污，再进行磷化后，涂覆粘合剂待用；第四步，硫化对成型后的橡胶进行检测，将检测通过的成型橡胶注入注射硫化机 的模具内，在加压lOKgf/cm2，升温至180°C的条件下进行硫化，持续时间为240秒；第五步，将硫化后的半成品进行修边、检验、包装、入库。其产品结构如图2所示，其中1为橡胶体，2为骨架。实施例2如图1所示，，其特征在于各原料 组份含量配比按重量份为丁腈橡胶30表面脱脂去锈剂20磷化液10开姆洛克(chemlok)粘合剂3以及不锈钢金属骨架2个且包括以下步骤第一步，合成橡胶制备按照上述各原料组份含量配比准备各原料，将各原料放入 密炼机合成橡胶，对合成橡胶进行过滤；第二步，成型对合成橡胶进行检测，将检测通过的合成橡胶通过开炼机热炼后进 行挤出成型加工；第三步，表面处理将不锈钢骨架进行表面喷砂处理，喷砂后的骨架进行表面去 污，再进行磷化后，涂覆粘合剂待用；第四步，硫化对成型后的橡胶进行检测，将检测通过的成型橡胶注入注射硫化机的模具内，在加压30Kgf/cm2，升温至190°C的条件下进行硫化，持续时间为300秒；第五步，将硫化后的半成品进行修边、检验、包装、入库。其产品结构如图2所示，其中1为橡胶体，2为骨架。实施例3如图1所示，，其特征在于各原料 组份含量配比按重量份为丁腈橡胶20表面脱脂去锈剂15磷化液7. 5开姆洛克(chemlok)粘合剂2以及不锈钢金属骨架2个且包括以下步骤第一步，合成橡胶制备按照上述各原料组份含量配比准备各原料，将各原料放入 密炼机合成橡胶，对合成橡胶进行过滤；第二步，成型对合成橡胶进行检测，将检测通过的合成橡胶通过开炼机热炼后进 行挤出成型加工；第三步，表面处理将不锈钢骨架进行表面喷砂处理，喷砂后的骨架进行表面去 污，再进行磷化后，涂覆粘合剂待用；第四步，硫化对成型后的橡胶进行检测，将检测通过的成型橡胶注入注射硫化机 的模具内，在加压20Kgf/cm2，升温至185°C的条件下进行硫化，持续时间为270秒；第五步，将硫化后的半成品进行修边、检验、包装、入库。其产品结构如图2所示，其中1为橡胶体，2为骨架。实施例4同实施例1，所不同的是，所述的， 其各原料组份含量配比按重量份还包括甲醇1 ；此外，各原料组份还包括抛丸钢砂10 个；且在表面处理步骤中，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：青岛开世密封工业有限公司，
类型：发明
国别省市：95