一种催化裂化汽油的加工方法技术

一种催化裂化汽油的加工方法，包括将催化裂化汽油吸附分离为组分Ｉ和组分ＩＩ，其中组分Ｉ中硫的含量不超过０．０１５重量％，芳烃含量不超过１５体积％，组分ＩＩ中烯烃的含量不超过１５体积％。本发明专利技术提供的方法还可进一步包括将组分Ｉ催化裂化或芳构化，将组分２加氢脱硫。本发明专利技术提供的裂化汽油加工方法，开辟了新的加工高烯烃、高硫和高芳烃催化裂化汽油的途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前催化裂化汽油主要用于调和成品汽油，然而对于烯烃和硫含量比较高的催化 裂化汽油，需要经过处理使其中的硫和烯烃降低，才能用于调和汽油。常用的降低汽油硫含量方法包括吸附脱硫和加氢脱硫。加氢脱硫是在催化剂存 在的条件下，使汽油中的硫与氢气反应转化为硫化氢，例如专利CN1743425A、CN1916119A、 CN1464034A、CN1109495A、CN1521241A中公布了裂化汽油加氢脱硫方法，但是加氢脱硫易使 汽油中的烯烃加氢饱和，从而使汽油辛烷值降低、氢耗增加，且加氢脱硫在高压下操作，需 要大量氢气，成本较高。吸附脱硫是利用吸附剂对汽油中硫的吸附作用，达到脱硫的目的， 例如 CN101067093A CN1594505A、CN1162515C 和 CN1407064A 公布了汽油吸附脱硫方法，但 是目前裂化汽油吸附脱硫效率不高，特别是汽油中芳烃和烯烃影响硫的脱除。裂化汽油中的烯烃不容易直接脱除，通常通过将催化裂化汽油馏分进行裂化来降 低汽油中的烯烃含量。例如CN1234426A、US6646176、US6037294披露了利用催化裂化汽油 催化裂化生产低碳烯烃并且降低裂化汽油中烯烃含量的方法，但是，汽油中的芳烃不能转 化为低碳烯烃，并且该方法也不涉及硫的脱除。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种新的催化裂化汽油加工方法。本专利技术提供，包括以下步骤A.在温度为30°C 300°C、体积空速为0. 21Γ1 IOtT1的条件下将催化裂化汽油与 吸附剂接触，其中所述吸附剂包括碱金属分子筛，所述碱金属分子筛经300 50(TC、100% 水蒸气气氛下焙烧，以所述碱金属分子筛的重量为基准，以氧化物计分子筛中碱金属的含 量为10 16重量％ ；B.将与吸附剂接触后的汽油回收，得到组分I，吸附于吸附剂上的汽油组分为组 分II ；其中组分I中硫的含量不超过0.015重量％，芳烃含量不超过15体积％，组分II中 烯烃的含量不超过15体积％。本专利技术提供一种催化裂化汽油加工方法，将裂化汽油吸附分离为组分I和组分 II，其中组分II富含芳烃，其硫和芳烃含量分别高于组分I中硫和芳烃含量，其烯烃的含量 不超过15体积％ ；组分I富含烯烃，其烯烃含量高于组分II的烯烃含量，硫的含量不超过 0. 015重量％，芳烃含量不超过15体积％。富含烯烃的组分I可用于调和汽油或者用于生 产低碳烯烃，也可以用来芳构化生产芳烃。富含芳烃的组分II，可用于生产芳烃或用于加氢 脱硫生产汽油。组分I芳烃含量低、烯烃含量高，用于热裂化或催化裂化生产低碳烯烃时， 与将裂化汽油直接裂化相比，积炭低，低碳烯烃的产率高，并且，由于分离出了一部分组分， 烃油的循环量降低，降低了生产的能耗，裂化得到的汽油馏分，烯烃含量降低，硫含量低，可用于调和汽油。组分I用于芳构化时，积炭量降低，转化率高，芳烃的收率高。组分II富含 芳烃，可用于生产芳烃或用于加氢脱硫生产汽油；当用于加氢脱硫时，可以减少加氢过程的 处理量，且由于其中的烯烃含量大大降低，能够降低加氢过程中烯烃饱和所引起的氢气消 耗，降低操作的苛刻度，方便操作；加氢脱硫后的富芳烃组分可以用于生产高品质汽油或用 于生产芳烃。本专利技术提供的裂化汽油加工方法，将催化裂化汽油吸附分离为组分I和组分II， 分离的选择性好，并可根据需要灵活调节产品种类，能够同时生产低碳烯烃、芳烃以及硫含 量和烯烃含量符合要求的汽油调和组分，有利于从总体上增加炼厂收入，最大限度地利用 原料资源，减少催化裂化汽油降烯烃和降硫的辛烷值损失和焦炭的生成，所得到的汽油调 和组分中的烯烃含量可降低到1重量％ -20重量％，硫含量可以降到50ppm甚至30ppm以 下，并且辛烷值较高。附图说明图1是本专利技术提供的第一种实施方式的流程示意图。图2是本专利技术提供的第二种实施方式的流程示意图。具体实施例方式本专利技术提供的催化裂化汽油加工方法中，所述的吸附剂包括碱金属分子筛，优选 的碱金属分子筛为Na型、K型和Li型分子筛中的一种或几种，更优选为Na型分子筛。所 述的碱金属分子筛可以是包含碱金属的小孔沸石、中孔沸石、大孔沸石和介孔分子筛中的 一种或几种；所述的小孔沸石优选为A型沸石和/或毛沸石，所述中孔沸石优选为ZSM-5、 ZSM-ll、ZSM-12、ZSM-23和ZSM-48沸石中的一种或几种，所述大孔沸石优选为X型、Y型沸 石和丝光沸石中的一种或几种，所述的介孔分子筛优选为MCM-Il和/或MCM-41。更优选， 所述的碱金属分子筛为NaY沸石、NaA沸石、NaX、NaMCM_41、NaMCM-Il和NaZSM_5沸石中的 一种或几种。更进一步优选所述碱金属分子筛为NaY沸石。所述的碱金属分子筛中碱金属 氧化物的含量优选为10 15重量％。所述的碱金属分子筛优选在350 500°C、100%水 蒸气气氛下焙烧0. 5 4小时。本专利技术提供的催化裂化汽油加工方法中，所述吸附剂中还可以含有无机化合物载 体；其中，所述的无机化合物载体可以是金属氧化物以及金属卤化物中的一种或几种，所述 的金属氧化物例如氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化钛、稀土金属氧化物，所述的金属商化物例 如A1C13、BF3和SnCl4。以吸附剂的重量为基准，无机氧化物载体的含量不超过30重量％， 更优选为5 25重量％。优选的无机化合物载体包含氧化铝和氧化稀土，其中的稀土优选 为镧，以载体的重量为基准，所述包含稀土和氧化铝的载体中氧化稀土的含量为1 10重 量％。优选的吸附剂中含有5 20重量％的包括稀土和氧化铝的载体以及80 95重量％ 的所述碱金属分子筛。本专利技术提供的催化裂化汽油加工方法中，步骤A将催化裂化汽油与吸附剂接触， 可以在流化床或固定床中进行，接触的温度优选为80°C 200°C，更优选为120 150°C，体 积空速优选为0. 51Γ1 41Γ1，操作压力为常压，优选OkPa 500kPa (表压)，更优选操作压 力为 OkPa 300kPa。4本专利技术提供的催化裂化汽油加工方法中，催化裂化汽油与吸附剂接触后，吸附于 吸附剂中的组分为组分II，未被吸附的组分流出吸附反应器，回收得到组分I，组分I中的 烯烃的浓度高于原料中烯烃的浓度，硫和芳烃的浓度低于原料中硫和芳烃的浓度，其中所 述回收可以是将出吸附反应器的汽油收集于容器中，也可以是将流出吸附反应器的汽油引 入下一个加工过程。本专利技术所述的催化裂化汽油加工方法中，分离得到的组分I还可以作为原料，重 复步骤A—次或多次。本专利技术提供的催化裂化汽油加工方法中，还可包括以下步骤C.将与裂化汽油接触后的吸附剂与脱附剂接触，接触的条件包括脱附温度 30°C 200°C，体积空速0. 21Γ1 10. Oh—1 ；所述脱附剂为低碳醇类、醚类或酮类化合物中的 一种或几种；D.将步骤C中与吸附剂接触后的脱附剂分离，得到脱附剂和组分II。其中，步骤C将吸附硫和芳烃的吸附剂与脱附剂接触，脱出被吸附物质。将脱附剂 与吸附剂接触，常压操作即可，接触的温度优选40°C 100°C，体积空速优选为ItT1 51Γ1。 接触后，吸附剂中吸附的含硫化合物以及芳烃等烃类被脱附剂吸收，然后将其分离得到脱 附剂和组分II，脱附剂循环使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化裂化汽油的加工方法，包括以下步骤：　　Ａ、在温度为３０℃～３００℃、体积空速０．２ｈ↑［－１］～１０ｈ↑［－１］的条件下将催化裂化汽油与吸附剂接触，其中所述吸附剂包括经３００～５００℃、１００％水蒸汽气氛下焙烧的碱金属分子筛，以所述碱金属分子筛的重量为基准，以氧化物计碱金属分子筛中碱金属的含量为１０～１６重量％；　　Ｂ、将与吸附剂接触后的汽油回收，得到组分Ⅰ，吸附于吸附剂上的汽油组分为组分Ⅱ；其中组分Ⅰ中硫的含量不超过０．０１５重量％，芳烃含量不超过１５体积％，组分Ⅱ中烯烃的含量不超过１５体积％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙军，田辉平，贺振富，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]