The invention provides a method and a device for catalytic cracking of heavy oil. The reactor used by the method comprises first and second riser riser, including the raw material and method of heavy oil catalytic cracking catalyst from the bottom into the first riser, the riser in the first contact and common uplink, occur at the same time first catalytic cracking reaction; the first reaction tube lifting oil and gas fractionation for cracking gas, gasoline, diesel and recycle oil and slurry will recycle oil; catalytic hydrogenation reaction conditions, reaction temperature is 340-380 DEG C, volume space velocity of 0.5-2.0h-1, volume ratio of hydrogen to oil 300-800, reaction pressure 7-12MPa, the oil and gas fractionation catalytic hydrogenation reaction, get cracking gas, gasoline, diesel oil and heavy oil catalytic hydrogenation; catalytic additive the introduction of the second hydrogen riser second heavy oil catalytic cracking reaction, the reaction from the second oil tube gas fractionation, get cracking gas, gasoline and diesel. The invention can realize the production of light oil and high value-added chemical raw materials at the same time.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种重油催化裂化方法和装置,尤其涉及一种将重油原料分级分区进行催化裂化的方法和装置,属于石油加工
技术介绍
随着炼油工业的不断发展进步,重油的催化裂化加工要求增加高附加值产品的产量,同时尽可能降低干气、液化气及焦炭等低附加值产品产量。在未来炼厂中,催化装置将不再是直接生产最终产品的装置。催化裂化所产的汽柴油必须通过后续产品精制来提升产品质量,以满足最新的环保要求。尽管面临诸多挑战,但催化裂化技术仍在不断创新发展,特别是与其他重油加工工艺采取组合工艺,将使催化装置在未来炼厂中继续发挥核心作用。为此,一些新技术不断涌现,如从优化原料雾化、再生器内外取热、提升管出口快速分离、重金属钝化及催化剂预提升等方面开发了一系列重油催化裂化成套技术。然而,现有的重油催化裂化加工工艺大都是将各种重油原料作为一个“整体”来进料,没有充分考虑宽沸程的重油原料中不同组分裂化性能存在较大的差异。ZL200910242917.1、ZL200910242920.3、ZL200910242921.8、ZL200910242922.2、ZL200910242918.6、ZL200910242919.0等专利和专利申请提出了多种重油分级分区催化裂化的方法,将催化裂化原料按照反应特性的差异区分为优质催化原料和劣质催化原料,然后使其分别进入催化裂化装置反应器系统的不同反应区内进行转化。但将高残炭值、高金属含量的劣质原料部分进入单独 ...
【技术保护点】
一种重油催化裂化方法,其特征在于,采用的反应器包括第一提升管和第二提升管,所述方法包括以下步骤:使重油原料和催化裂化催化剂从下部进入第一提升管,在第一提升管中接触并共同上行,同时发生第一催化裂化反应;将来自第一提升管的反应油气分馏,获得裂化气、汽油、柴油、回炼油和油浆;将所述回炼油进行催化加氢反应,反应条件为反应温度340‑380℃,体积空速0.5‑2.0h‑1,氢油体积比300‑800,反应压力7‑12MPa,将所述催化加氢反应生成的油气分馏,获得裂化气、汽油、柴油和催化加氢重油;将所述催化加氢重油引入第二提升管进行第二催化裂化反应,将来自第二提升管的反应油气分馏,获得裂化气、汽油和柴油。
【技术特征摘要】
1.一种重油催化裂化方法,其特征在于,采用的反应器包括第一提升管和第二提升管,
所述方法包括以下步骤:
使重油原料和催化裂化催化剂从下部进入第一提升管,在第一提升管中接触并共同上
行,同时发生第一催化裂化反应;
将来自第一提升管的反应油气分馏,获得裂化气、汽油、柴油、回炼油和油浆;
将所述回炼油进行催化加氢反应,反应条件为反应温度340-380℃,体积空速0.5-2.0h
-1,氢油体积比300-800,反应压力7-12MPa,将所述催化加氢反应生成的油气分馏,获得裂化
气、汽油、柴油和催化加氢重油;
将所述催化加氢重油引入第二提升管进行第二催化裂化反应,将来自第二提升管的反
应油气分馏,获得裂化气、汽油和柴油。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一催化裂化反应的条件为:反应温
度460-520℃,剂油比7-11,反应时间1.5-2.5s。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二催化裂化反应的条件为:反应温
度480-520℃,剂油比6-10,反应时间2.0-3.0s,催化加氢重油在200-400℃下进入所述第二
提升管,水油比为0.03-0.30,压力为130-450kPa。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述回炼油催化加氢反应使用的催化加氢
转化催化剂由添加剂、VIII族金属、VIB族金属与氧化铝和/或无定型硅铝载体组成,其中所
述添加剂选自F、P、Fe和Pt中的一种或多种,所述VIB族金属选自Mo和W中的一种或两种、所
述VIII族金属选自Co和Ni中一种或两种。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述催化加氢转化催化剂由5-15wt%添加
剂、5-20wt%的VIII族金属、15-50wt%VIB族金属与余量的氧化铝和/或无定型硅铝载体组
成。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于,所述方法还包...
【专利技术属性】
技术研发人员:高金森,王刚,王成秀,蓝兴英,徐春明,
申请(专利权)人:中国石油大学北京,
类型:发明
国别省市:北京;11
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