一种催化裂化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种催化裂化工艺，该工艺包括：将含有常规催化裂化原料和至少一种环状含氧有机物的反应原料送入催化裂化反应器与催化裂化催化剂接触并进行催化裂化反应，得到催化裂化产物。与现有技术相比，该工艺可以提高催化裂化汽油的产率和辛烷值。

【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化工艺
本专利技术涉及一种催化裂化工艺。
技术介绍
汽油辛烷值是评价其质量的主要指标之一，随着我国环保要求的逐渐升级以及汽车制造业水平的不断提高，对高辛烷值汽油的需求将日益增加。第五阶段车用汽油国家标准，简称国五的发布，对汽油中硫、锰、烯烃的指标有了更高的要求，其含量应分别低于10PPM，2mg/L，24％。这一标准的实行，将有助于减少机动车排放的污染物，但同时也会引起汽油产品辛烷值的下降。所以国五的汽油标号(辛烷值)从90号、93号和97号分别降至89号、92号、95号。从环保和经济的角度，我们当然希望在将有害物质控制到合理范围的前提下，保持汽油产品现有的辛烷值水平，这就需要大力发展高辛烷值汽油生产技术。目前提高汽油辛烷值的技术主要有催化裂化、催化重整、烷基化、异构化和添加汽油辛烷值改进剂等。催化重整汽油的优点是重组分辛烷值较高，轻组分辛烷值较低，但重整技术催化剂造价高，原料要求也高。烷基化技术和异构化技术得到的改质汽油辛烷值高、敏感度好，是理想的高辛烷值清洁汽油组分，但其催化剂存在腐蚀和环保问题。MTBE和ETBE等汽油辛烷值改进剂的添加能够提高汽油辛烷值，改善汽车性能，但造价一般较高。所以，催化裂化技术是高辛烷值汽油的主要来源。目前，我国70％以上的车用汽油来自于催化裂化，可以说催化裂化汽油辛烷值的高低对我国车用汽油的质量起着举足轻重的作用，找到一种提高催化裂化汽油辛烷值的技术将对我国高品质汽油的生产有重要意义。USP3784463公开了一种利用催化裂化技术提高汽油辛烷值的方法。该方法采用两根或两根以上的提升管反应器，其中一根提升管专门用于加工低品质汽油，使其在较高的温度下发生催化裂化反应。该方法不仅设备改动大，操作复杂，而且汽油损耗量较大。CN102952575A专利技术了一种提高催化裂化汽油辛烷值的方法，该方法将优质的催化裂化原料油与再生催化剂在反应器的第一反应区接触，发生裂化反应，生成的油气和含炭催化剂进入第二反应区，在较低反应温度下发生选择性氢转移和异构化反应，生成的油气和含炭催化剂气固分离，分离出的待生催化剂经汽提、再生后循环使用，分离出的反应油气再进一步分离为液化气、轻汽油馏分、重汽油馏分、柴油等液体产物，该方法可以同时提高汽油产率和汽油辛烷值。CN1611572A、CN1611573A与CN1611574A在现有的催化裂化装置上增加了一个处理原料的提升管反应器或流化床反应器，在300-660℃、130-450KPa、重时空速1-120h-1、催化剂与汽油馏分的重量比为2-20、水蒸汽与汽油馏分的重量比为0-0.1的条件下，使初馏点大于100℃的重汽油馏分与温度低于700℃的催化剂接触并发生反应，该方法可使催化裂化汽油的辛烷值提高3-10个单位。CN1160746A提供了一种提高低品质汽油辛烷值的催化转化方法，该方法在催化裂化提升管反应器原料入口端的下部任何部位注入低辛烷值汽油，使其与来自再生器的高温催化剂接触。在一定反应条件下发生汽油改质，生成的含微量焦炭和反应油气的混合物向上提升，再与喷入的裂化原料接触，在裂化条件下反应生成含炭的待生催化剂和反应油气混合物，然后进行分离、再生。该专利技术可以提高低品质汽油的辛烷值，但需要对催化裂化提升管装置进行改进，同时汽油的损耗量较大。CN1465662A与CN1465663A公开了催化裂化汽油深度降烯烃，提高辛烷值的方法。该方法是在重油催化裂化装置的反应-再生系统中增设一个催化改质反应器，使催化裂化汽油馏分进一步发生改质反应，改质油气再进入单独的油气分馏系统进行改质产物的分离，以达到在深度降烯烃的同时增加辛烷值的目的。该工艺可以将催化裂化汽油烯烃含量降低到20(v)％以下，研究法辛烷值提高5个单位。CN101724447A将裂解汽油重馏分与氢气在比较缓和的工艺条件下分别与两种催化剂接触，反应产物在分离器中进行分离处理，富氢气体循环使用，而液体产物作为高辛烷值汽油的调和组分。CN101724432A专利技术了一种轻烃非临氢改质生产高辛烷值汽油的方法，将催化裂化干气与轻烃混合，在非临氢改质催化剂条件下进行改质反应。这里所述的轻烃为混合C4或混合C4与直馏汽油的混合物。CN103289730A将含烯烃的低碳烃类原料分成多路进入多级冷激式固定床反应器的各反应床层，与从反应器顶部进入的苯混合后在分子筛催化剂上发生烷基化反应，生成高辛烷值的芳烃组分。CN104178208A本专利技术公开了一种石脑油生产高辛烷值汽油的方法，将石脑油进分馏塔进行分馏，分离出拔头油和重整原料油，拔头油进入催化裂化反应器催化裂化反应，重整原料油进入重整反应器进行重整反应，将催化裂化产物生成油与重整生成油混合，得到高辛烷值汽油。CN103540343A以劣质油和苯为原料，结晶铝酸盐为催化剂，将富含烯烃的劣质油转化为富含芳烃的高辛烷值汽油，但反应过程需要消耗大量的苯。CN101962570A公开了一种以劣质石油馏分油为原料，在氢分压和双功能催化剂的存在下，经加氢裂化，发生开环裂化反应，生产富含单环芳烃的高辛烷值汽油调和组分的方法。此方法由于以氢气为原料，成本较高。根据报道，还可以通过调整催化裂化反应原料，例如提高渣油的掺炼量，或是调整操作参数，例如适当提高反应温度，提高剂油比，来提高催化裂化汽油辛烷值。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种催化裂化工艺，该工艺可以提高催化裂化汽油的产率和辛烷值。为了实现上述目的，本专利技术提供一种催化裂化工艺，该工艺包括：将含有常规催化裂化原料和至少一种环状含氧有机物的反应原料送入催化裂化反应器与催化裂化催化剂接触并进行催化裂化反应，得到催化裂化产物。优选地，所述反应原料含有至少两种环状含氧有机物。优选地，所述环状含氧有机物具有1-3个5-8元环的环状结构，所述环状结构为饱和环状结构或不饱和环状结构。优选地，所述环状含氧有机物的至少一个氧原子位于所述环状含氧有机物的环上和/或与所述环直接相连。优选地，以质量计，所述环状含氧有机物的含氧量为5-30质量％。优选地，所述环状含氧有机物的沸点在150-600℃之间。优选地，所述环状含氧有机物选自酮类、醇类、醚类、酸类、酯类、酚类、醛类和呋喃类中的至少一种。优选地，反应原料中，选自酮类、醇类、醚类和酯类中的环状含氧有机物的质量占所述反应原料所含环状含氧有机物总质量的10-100质量％。优选地，以质量计并以所述反应原料的总质量为基准，所述反应原料中所述环状含氧有机物的总含量为大于0至小于100质量％。优选地，以质量计并以所述反应原料的总质量为基准，所述反应原料中所述环状含氧有机物的总含量为5-95质量％。优选地，所述常规催化裂化原料选自常压塔顶油、汽油、柴油、重循环油、减压瓦斯油、常压渣油、减压渣油、焦化瓦斯油、脱沥青油、加氢处理渣油和加氢裂化渣油中的至少一种。优选地，所述催化裂化反应器选自固定床反应器、移动床反应器、流化床反应器、鼓泡床反应器和管式反应器中的至少一种。优选地，所述催化裂化催化剂为质子酸催化剂和/或非质子酸催化剂，所述质子酸催化剂含有选自Y型分子筛、β分子筛和ZSM-5分子筛中的至少一种分子筛。优选地，所述催化裂化反应的条件为：温度为450-550℃，重时空速为1-25小时-1，剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化裂化工艺，该工艺包括：将含有常规催化裂化原料和至少一种环状含氧有机物的反应原料送入催化裂化反应器与催化裂化催化剂接触并进行催化裂化反应，得到催化裂化产物。

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化工艺，该工艺包括：将含有常规催化裂化原料和至少一种环状含氧有机物的反应原料送入催化裂化反应器与催化裂化催化剂接触并进行催化裂化反应，得到催化裂化产物。2.根据权利要求1的工艺，其中，所述反应原料含有至少两种环状含氧有机物。3.根据权利要求1的工艺，其中，所述环状含氧有机物具有1-3个5-8元环的环状结构，所述环状结构为饱和环状结构或不饱和环状结构。4.根据权利要求1的工艺，其中，所述环状含氧有机物的至少一个氧原子位于所述环状含氧有机物的环上和/或与所述环直接相连。5.根据权利要求1的工艺，其中，以质量计，所述环状含氧有机物的含氧量为5-30质量％。6.根据权利要求1的工艺，其中，所述环状含氧有机物的沸点在150-600℃之间。7.根据权利要求1的工艺，其中，所述环状含氧有机物选自酮类、醇类、醚类、酸类、酯类、酚类、醛类和呋喃类中的至少一种。8.根据权利要求1的工艺，其中，反应原料中，选自酮类、醇类、醚类和酯类中的环状含氧有机物的质量占所述反应原料所含环状含氧有机物总质量的10-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乃鑫，汪燮卿，朱玉霞，刘泽龙，任飞，崔维敏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11