一种催化裂化-延迟焦化组合工艺生产针状焦的方法技术

本发明专利技术公开一种催化裂化-延迟焦化组合工艺生产针状焦的方法，包括如下内容：（1）原料油进入催化裂化装置进行催化裂化反应，生成油进入分馏塔分离出气体、汽油馏分、柴油馏分和催化油浆；（2）步骤（1）得到的催化油浆经过滤后进延迟焦化装置，当延迟焦化装置的处理量达到其处理总量的60%-80%时，将步骤（1）中的生成油分离出气体、汽油馏分，其余馏分经过滤全部进入延迟焦化装置；（3）当延迟焦化装置达到其处理总量时，停止通油，切换焦炭塔，进行焦化烤焦阶段，针状焦沉积在塔底。该方法在获得合格的催化裂化产品的同时可以得到高纤维结构、质量优异的针状焦产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
催化裂化是一种重要的重质油加工手段，传统工艺对催化裂化过程得到的重循环油采用的处理方法主要是全部回炼或部分回炼，其回炼比一般为O. 3^0. 7。催化裂化重循环油富含芳烃，而芳烃是催化裂化非理想进料，因此，该方法让重质芳烃在催化裂化装置中不断循环，势必造成轻油收率低，生焦量大，增加了再生器负荷，降低了重油催化裂化装置的处理量及经济效益。CN1133338A公开了一种生产优质催化裂化原料的联合工艺，将焦化和润滑油抽提装置联合起来，用润滑油抽出液萃取焦化蜡油，使焦化蜡油的碱氮和胶质含量大幅度降低， 为催化裂化装置提供优质原料，该方法对得到的富含芳烃的抽出油循环焦化，只是生产普通焦炭出装置，使其没有得到有效利用。CN87107146A公开了催化裂化-催化重油芳烃抽提联合工艺是将催化裂化工艺和双溶剂抽提芳烃工艺相结合，为适应催化裂化原料油的重质化工艺，该工艺可降低焦炭产率，提高催化裂化装置处理能力，但是对得到的重质油芳烃处理过程没有做进一步说明。针状焦是生产高功率、超高功率石墨电极的主要原料，其经济价值很高。目前，针状焦主要采用延迟焦化工艺生产，选择适宜的原料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化裂化?延迟焦化组合工艺生产针状焦的方法，包括如下内容：（1）原料油进入催化裂化装置进行催化裂化反应，生成油进入分馏塔分离出气体、汽油馏分、柴油馏分和催化油浆；（2）步骤（1）得到的催化油浆经过滤后进延迟焦化装置，当延迟焦化装置的处理量达到其处理总量的60%?80%时，将步骤（1）中的生成油分离出气体、汽油馏分，其余馏分经过滤全部进入延迟焦化装置；（3）当延迟焦化装置达到其处理总量时，停止通油，切换焦炭塔，进行焦化烤焦阶段，针状焦沉积在塔底。

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化-延迟焦化组合工艺生产针状焦的方法，包括如下内容 (1)原料油进入催化裂化装置进行催化裂化反应，生成油进入分馏塔分离出气体、汽油馏分、柴油馏分和催化油浆； (2)步骤(I)得到的催化油浆经过滤后进延迟焦化装置，当延迟焦化装置的处理量达到其处理总量的60%-80%时，将步骤(I)中的生成油分离出气体、汽油馏分，其余馏分经过滤全部进入延迟焦化装置； (3)当延迟焦化装置达到其处理总量时，停止通油，切换焦炭塔，进行焦化烤焦阶段，针状焦沉积在塔底。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(I)中所述的原料油为常压加氢渣油，减压加氢渣油，直馏蜡油，焦化蜡油。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(I)中所述的催化裂化装置为一套或一套以上，每套装置至少包括一个反应器、一个再生器和一个分馏塔。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(I)中所述的催化裂化反应温度为45(T600°C，再生温度为60(T80(TC，剂油比2 30(质量比)，与催化剂接触时间为O.1 15秒，压力 O. Γ0. 5MPa。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：初人庆，蒋立敬，杜正军，勾连忠，矫德卫，张学萍，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：