一种重油转化方法技术

本发明专利技术提供了一种重油转化方法，该方法包括在重油裂化条件下，将重油与焦炭转移剂在反应器中接触；将接触产物进行油剂分离，得到油气组分和待生焦炭转移剂；其中，该方法还包括分离出所述油气组分中的轻烃，并将至少部分所述轻烃送入所述反应器中。本发明专利技术的方法一方面能够起到将所述焦炭转移剂流化的作用，另一方面还能够有效地抑制焦炭转移剂的金属失活和结焦失活，降低产品中的干气和焦炭含量，提高液体组分的含量。本发明专利技术的方法还能够显著减轻后续的污水处理装置和水蒸气发生装置的处理量，实现降低能耗的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种重油转化方法。
技术介绍
随着世界经济的发展，对轻质、洁净燃料油的需求也快速增长。然而，世界范围内原油重质化、劣质化程度加剧(主要表现为原油的密度大、粘度高、残炭高、重金属含量高和硫氮含量高等)，同时，世界各国的环保标准日趋严格，这些因素给炼油工业提出了许多新的难题。目前，从机理上来说，重油加工主要分为脱碳和加氢两类。加氢主要包括加氢精制和加氢裂化。加氢过程对于提高原油的加工深度、改善产品的质量以及提高轻质油品的收率具有重要意义；但是，重油加氢工艺不仅操作温度高，压力也高，而转化率却较低，通常为30～50质量％左右。同时，对原油进行加氢还需要大量的氢气，而氢气的来源则一直是困扰炼油行业的难题。脱碳工艺是目前重油加工的主要方法，主要包括重油催化裂化、溶剂脱沥青和延迟焦化。重油催化裂化是一种催化过程，因此并不是所有原料不经预处理就可以直接进行催化裂化，国内进行重油催化裂化的原料油的残炭一般控制为4～6质量％，金属含量控制为不超过10μg/g。延迟焦化是转化深度最高的一种重油加工方法，现在国外60％的渣油都是采用这种方法，其缺点是液体产品收率较低；而且在采用延迟焦化工艺来加工含硫渣油时，焦炭的含硫量高，出路存在问题。因此，开发新的重油转化方法具有十分重要的现实意义。本申请人的专利CN1253368C公开了一种炼油与气化相结合的工艺方法，该方法包括：(1)将石油烃与焦炭转移剂在反应器内接触；(2)分离所生成的反应油气和反应后积炭的焦炭转移剂，反应油气送入后续烃类产品分离系统，积炭的焦炭转移剂经汽提后送至气化炉；(3)在气化炉内，积炭的焦炭转移剂与水蒸汽和含氧气体接触，以生产合成气体，同时使积炭的焦炭转移剂得到再生；(4)经步骤(3)再生后的焦炭转移剂返回步骤(1)所述的反应器中循环使用。从该专利公开的实施例来看，用于加工的石油烃的残炭最高为10质量％。CN1253368C公开的方法中，在将石油烃与焦炭转移剂进行接触时，需要使用大量水来产生水蒸汽，以将焦炭转移剂流化，但是使用水蒸汽作为流化介质时，在将石油烃与焦炭接触剂的接触产物进行处理后，水蒸汽转化成为液态水而从反应产物中分离出来，如此产生的水含有大量污染物，需要进行净化处理，然后才能再次进入水蒸汽发生装置中，转化成为水蒸汽，因而能耗较高。而且，在所述石油烃的残炭和金属含量均较高时，石油烃中的大量炭质物质和金属沉积在焦炭转移剂上，导致所述焦炭转移剂的活性下降，选择性变差，进而使得产品中干气和焦炭的含量增加。尽管将氢气(例如：来自再生器中生成的合成气体中的氢气)送入所述反应器中，能够在一定程度上缓解焦炭转移剂的结焦失活和金属失活，但是得到的产品中液体组分的含量仍然有待于进一步提高。综上，开发一种能够获得更高的液体组分收率的重油转化方法仍然是一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种重油转化方法，该方法对作为原料的重油的要求低，即使是具有较高的残炭和金属含量的重油，采用该方法进行加工，也能够获得具有高的液体组分含量的产品。本专利技术的专利技术人在CN1253368C的研究基础上，进行了深入研究，意外地发现：在所述石油烃的残炭和金属含量均较高(如：残炭为高于10质量％，金属含量为25微克/克以上)时，如果将得到的油气组分中的轻烃分离出来，并将该分离出来的轻烃送入所述反应器中，能够有效地抑制所述焦炭转移剂的结焦失活，钝化沉积在所述焦炭转移剂上的金属，有效地抑制所述焦炭转移剂的金属失活，进而降低得到的产品中的干气和焦炭含量，提高裂化产品中的液体组分的含量；并且，所述轻烃还能起到将所述焦炭转移剂流化的作用，减少用于产生水蒸汽的水的用量，甚至还可以不使用水，进而减轻后续污水处理装置和水蒸汽发生装置的处理量。由此完成了本专利技术。本专利技术提供了一种重油转化方法，该方法包括：在重油裂化条件下，将重油与焦炭转移剂在反应器中接触；以及将接触产物进行油剂分离，得到油气组分和待生焦炭转移剂；其中，该方法还包括分离出所述油气组分中的轻烃，并将至少部分所述轻烃送入所述反应器中。根据本专利技术的方法将重油转化过程中的至少部分轻烃返回重油与焦炭转移剂进行接触的反应器中，使得重油与所述焦炭转移剂的接触在轻烃的存在下进行，一方面能够起到将所述焦炭转移剂流化的作用，另一方面还能够有效地抑制焦炭转移剂的金属失活和结焦失活，降低产品中的干气和焦炭含量，提高液体组分的含量。并且，根据本专利技术的方法中，轻烃能够起到流化介质的作用，从而减少水蒸汽的用量。轻烃无论是在裂化条件下，还是在将重油与焦炭转移剂进行接触的产物进行分离的过程中，一般均以气体的形式存在，无需额外进行净化处理或进行再气化。由于以轻烃作为至少部分流化介质，作为流化介质的水蒸汽的量减少，而轻烃又无需进行额外的净化和再气化，因此，根据本发明的方法还能够显著减轻后续的污水处理装置和水蒸汽发生装置的处理量，实现降低能耗的效果。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是根据本专利技术的重油转化方法的一种实施方式。具体实施方式本专利技术提供了一种重油转化方法，该方法包括：在重油裂化条件下，将重油与焦炭转移剂在反应器中接触；以及将接触产物进行油剂分离，得到油气组分和待生焦炭转移剂；其中，该方法还包括分离出所述油气组分中的轻烃，并将至少部分所述轻烃送入所述反应器中。根据本专利技术的方法，对作为原料的重油的残炭量和金属含量没有特别限定。一般地，根据本专利技术的方法中，作为原料的重油的残炭可以为高于10质量％，所述重油中金属的含量可以为25微克/克以上。根据本专利技术的方法将至少部分轻烃送入重油与焦炭转移剂进行接触的反应器中，一方面所述轻烃能够起到流化介质的作用，将所述焦炭转移剂流化；另一方面所述轻烃能够有效地抑制所述焦炭转移剂的结焦失活和金属失活。因此，根据本专利技术的方法能够有效地将具有更高的残炭量和金属含量的重油转化为轻组分。根据本专利技术，所述重油中的残炭能够为高于10质量％且为45质量％以下，甚至能够处于15～45质量％的范围之内，一般地，所述重油中的残炭可以为高于10质量％且为25质量％以下；所述重油中的金属含量能够处于25-10000微克/克的范围内，甚至能够处于10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重油转化方法，该方法包括：在重油裂化条件下，将重油与焦炭转移剂在反应器中接触；以及将接触产物进行油剂分离，得到油气组分和待生焦炭转移剂；其特征在于，该方法还包括分离出所述油气组分中的轻烃，并将至少部分所述轻烃送入所述反应器中。

【技术特征摘要】
1.一种重油转化方法，该方法包括：
在重油裂化条件下，将重油与焦炭转移剂在反应器中接触；以及
将接触产物进行油剂分离，得到油气组分和待生焦炭转移剂；
其特征在于，该方法还包括分离出所述油气组分中的轻烃，并将至少部
分所述轻烃送入所述反应器中。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述反应器中，轻烃与所述重
油的质量比为0.01～0.5∶1。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述反应器中，轻烃与所述重
油的质量比为0.05～0.2∶1。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括将水蒸汽送入所
述反应器中，所述反应器中，轻烃、水蒸汽与所述重油的质量比为0.01～0.5∶
0.02～0.2∶1。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述反应器中，轻烃、水蒸汽
与所述重油的质量比为0.05～0.2∶0.04～0.2∶1。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述轻烃中，C3以上组分的含量为40质量％以下。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述轻烃中，C3以上组分的含
量为30质量％以下。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述焦炭转移剂的平均孔径为1～

\t200nm。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述焦炭转移剂的平均粒径为
10～200μm。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述焦炭转移剂的微反活性为
0～80，所述微反活性是根据ASTM D3907-87中规定的方法测定的。
11.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延军，张书红，王子军，汪燮卿，张美菊，于凯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：