阻燃耐水洗过滤材料的制备工艺，本发明专利技术所说的阻燃耐水洗过滤材料是由几种不同的涤纶或者丙纶短纤维和三维卷曲涤纶短纤维按一定比例针刺而成基础材料，然后再浸泡于丙烯酸酯聚合物、环磷酸酯阻燃剂按一定比例配成的阻燃胶溶液中，然而再经过双辊压轧、烘干，再喷洒阻燃胶溶液，再烘干烫平，形成纤维交叉点由胶点固定和纤维表面由光滑胶层覆盖的过滤材料，本发明专利技术既阻燃又耐水洗。
【技术实现步骤摘要】
-本专利技术涉及一种阻燃耐水洗过滤材料及其制备工艺，具体的说涉及一种集中通风、中央空调及液体净化等系统的过滤材料。
技术介绍
中国是世界上人口最多的发展中国家，20世纪70年代末期以来，随着中国经济持续快速的发展，发达国家上百年工业化过程中分阶段出现的环境问题在中国集中出现，环境与发展的矛盾目益突出。资源相对短缺，生态环境脆弱，环境容量不足，逐渐成为中国发展中的重大问题。我国的"十一五"规划对环境保护提出了更高的要求，水、气、声、渣等方面都将更多的应用到过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。随着人们对大气环境和室内空气质量的日益重视， 一系列环保法规的颁布实施，使得空气过滤材料在环境治理中担当着日益重要的角色，并得到了长足的发展。空气过滤材料在国际过滤材料的六大市场中已位居第三，成为国际过滤材料市场中增长最快的部分。大气环境污染是我国环境污染控制的重点，空气过滤材料是大气环境治理的重要技术手段，随着国家对环保投入力度的加大和环保法规的日益完善，空气过滤材料在大气环境治理中的应用前景将更加广阔。目前，我们所用的阻燃过滤材料由于不耐水洗，当容尘量达到到饱和以后即需要更换新的，这既增加了企业的开支，同时又对环境造成了污染。而我公司研制的阻燃耐水洗过滤材料，当容尘量达到饱和以后拆下来用水冲洗干净即可重新使用，这大大降低了企业的成本，同时又减少了对环境的污染。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是公开一种阻燃耐水洗过滤材料的制备方法，以满足当代社会对资源节能环保的问题，本专利技术所说的阻燃耐水洗过滤材料是由几种不同的涤纶或者丙纶短纤维和三维巻曲涤纶短纤维按一定比例针刺而成基础材料，然后再浸泡于丙烯酸酯聚合物、环磷酸酯阻燃剂按一定比例配成的阻燃胶溶液中，然而再经过双辊压轧、烘干，再喷洒阻燃胶溶液，再烘干烫平，形成纤维交叉点由胶点固定和纤维表面由光滑胶层覆盖的过滤材料，即获得本专利技术。本专利技术的阻燃耐水洗过滤材料的制备方法包括如下步骤(1)针刺材料的制备-它是由涤纶或丙纶短纤维，纤维细度为2—20dtex，长度为50—80mm;三维巻曲涤纶短纤维，纤维细度为5—18dtex，长度为40—60mm;以上重量比为85:15，均匀混合，通过开松、梳理、铺网、针刺而成，针剌机速度为1000_1500次/分，植针密度为2000—4000枚/米，使几种涤纶或者丙纶纤维很均匀的连为一体。(2) 阻燃胶的制备将丙烯酸酯聚合物、环磷酸酯阻燃剂按重量比40—60:40—60的比例均匀混合而成，重量比。(3) 将针刺材料浸泡于(2)与水的混合物中，以0.5 —IO米/分钟的速度运行，经过双辊压轧，将水份去掉，在90。C—240。C的温度下烘干。(4) 再将(3)中制成的材料的双面均匀的喷洒(2)和水的混合物，在9(TC一200。C的温度下烘干，进入130°C—20(TC的烫平机压平，，然后切边成巻，形成纤维交叉点由胶点固定和纤维表面由光滑胶层覆盖的过滤材料，即获得本专利技术。由于本过滤材料既阻燃又耐水洗，所以可广泛应用于国内外相关使用领域，降低了使用成本，降低了污染物的排放，从而达到保护环境和节能减排的效果。具体实施例方式实施例1(1)针刺材料的制备它是由涤纶或丙纶短纤维，纤维细度为2dtex，长度为50mm;三维巻曲涤纶短纤维，纤维细度为5dtex，长度为40mm;以上重量比为85:15,均匀混合，通过开松、梳理、铺网、针刺而成，针剌机速度为1000次/分，植针密度为2000枚/米，使几种涤纶或者丙纶纤维很均匀的连为一体。(2) 阻燃胶的制备将丙烯酸酯聚合物或者三聚氰胺树脂或者水性聚氨酯环磷酸酯或者磷酸酯或者聚磷酸铵阻燃剂按40:60的比例均匀配比，重量比，混合均匀。(3) 将针刺材料浸泡于(2)与水的混合物中，以0.5米/分钟的速度运行，经过双辊压轧，将水份去掉，在24(TC的温度下烘干。(4) 再将(3)中制成的材料的双面均匀的喷洒(2)和水的混合物，在9(TC的温度下烘干，进入13(TC的烫平机压平，然后切边成巻，形成纤维交叉点由胶点固定和纤维表面由光滑胶层覆盖的过滤材料,即获得本专利技术。本专利技术的材料采用TB/T 3138-2006《机车车辆阻燃材料技术条件》；GB/T5454-1997《纺织品燃烧性能试验氧指数法》；GB/T 8323-1987《塑料燃烧性能试验方法烟密度法》；GB 8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》等标准进行检测，结果如下厚度1.0 mm风速0.2 m/s阻力15pa容尘量^50g/m2面比重100g/m2记数效率:40 (>5u m)氧指数27.445度角燃烧难燃烟密度D4: 320耐水性水洗6次，其阻燃效率仍能达到E级实施例2(1)针刺材料的制备它是由涤纶或丙纶短纤维，纤维细度为16dtex，长度为75mm;三维巻曲涤纶短纤维，纤维细度为12dtex，长度为50mm;以上重量比为85:15，均匀混合，通过开松、梳理、铺网、针刺而成，针刺机速度为1200次/分，植针密度为3000枚/米，使几种涤纶或者丙纶纤维很均匀的连为一体(2) 阻燃胶的制备-将丙烯酸酯聚合物或者三聚氰胺树脂或者水性聚氨酯环磷酸酯或者磷酸酯或者聚磷酸铵阻燃剂按50:50的比例均匀配比，重量比，混合均匀。(3) 将针刺材料浸泡于(2)与水的混合物中，以5米/分钟的速度运行， 经过双辊压轧，将水份去掉，在150'C的温度下烘干。(4) 再将(3)中制成的材料的双面均匀的喷洒(2)和水的混合物，在 15(TC的温度下烘干，进入160'C的烫平机压平，然后切边成巻，形成纤维 交叉点由胶点固定和纤维表面由光滑胶层覆盖的过滤材料,即获得本专利技术。 本专利技术的材料采用TB/T 3138-2006《机车车辆阻燃材料技术条件》；GB/T 5454-1997《纺织品燃烧性能试验氧指数法》；GB/T 8323-1987《塑料燃 烧性能试验方法烟密度法》；GB 8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分 级》等标准进行检测，结果如下厚度6.0 mm 风速1.60 m/s 阻力:32pa 容尘量^130g/m2 面比重300g/m2 记数效率:65 (》5um) 氧指数27.4 45度角燃烧难燃 烟密度D4: 320耐水性水洗6次，其阻燃效率仍能达到E级实施例3(1) 针剌材料的制备它是由涤纶或丙纶短纤维，纤维细度为20dtex，长度为80mm;三维巻曲 涤纶短纤维，纤维细度为18 dtex，长度为60mm;以上重量比为85:15， 均匀混合，通过开松、梳理、铺网、针刺而成，针刺机速度为1500次/分， 植针密度为4000枚/米，使几种涤纶或者丙纶纤维很均匀的连为一体。(2) 阻燃胶的制备将丙烯酸酯聚合物或者三聚氰胺树脂或者水性聚氨酯环磷酸酯或者磷酸酯或者聚磷酸铵阻燃剂按60:40的比例均匀配比，重量比，混合均匀。(3) 将针刺材料浸泡于(2)与水的混合物中，以10米/分钟的速度运行， 经过双辊压轧，将水份去掉，在9(TC的温度下烘干。(4) 再将(3)中制成的材料的双面均匀的喷洒(2)和水的混合物，在 20(TC的温度下烘干，进入200'C的烫平机压平，然后切边成巻，形成纤维 交叉点由胶点固定和纤维表面由光滑胶层覆盖的过滤材料,即获得本专利技术。 本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
阻燃耐水洗过滤材料的制备工艺，其特征在于，该过滤材料既阻燃又耐水洗，它是由几种涤纶或者丙纶纤维，按一定比例针刺而成，再浸泡于按一定比例配比的阻燃胶溶液中、烘干、再在表面喷洒按一定比例配比的阻燃胶溶液而后烘干而形成，包括如下步骤：步骤１：针刺材料的制备，它是由涤纶或丙纶短纤维，纤维细度为２－２０ｄｔｅｘ，长度为５０－８０ｍｍ；三维卷曲涤纶短纤维，纤维细度为５－１８ｄｔｅｘ，长度为４０－６０ｍｍ；以上重量比为８５∶１５，均匀混合，通过开松、梳理、铺网、针刺而成，针刺机速度为１０００－１５００次／分，植针密度为２０００－４０００枚／米，使几种涤纶或者丙纶纤维很均匀的连为一体；步骤２：阻燃胶的制备，将丙烯酸酯聚合物、环磷酸酯阻燃剂按重量比４０－６０∶４０－６０的比例均匀混合而成；步骤３：将步骤１浸泡于步骤２与水的混合溶液中，以０．５－６米／分钟的速度运行，经过双辊压轧，将水份去掉，在９０℃－２４０℃的温度下烘干；步骤４：将步骤３中制成的材料的双面均匀的喷洒步骤２的阻燃胶和水的混合溶液，在９０℃－２００℃的温度下烘干，进入１３０℃－２００℃的烫平机压平，然后切边成卷，即获得本专利技术的过滤材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞乐，
申请(专利权)人：河南省安克林滤业有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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