一种熔喷布生产的出纤维机头管路设置结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔喷布生产的出纤维机头管路设置结构，包括固定架、机头、环形送风管道，固定架的下端四个角固定连接有竖直设置的矩形框架，矩形框架的底板上转动连接有丝杠，丝杠穿过矩形框架的底板，且丝杠的上端端部连接有伺服电机，丝杠的下端设置有L形连接板，且丝杠的下端端部与L形连接板的水平段转动连接，L形连接板的竖直段与环形送风管道相连接，且环形送风管道靠近机头的管道上并排间隔设置有多个并排间隔设置的吹风管。可以根据实际生产过程中的需求对热空气的吹风管位置进行调节，保证机头对热空气的充分利用，避免资源浪费，同时吹风管的热空气能够有效地提高聚合物熔体的牵伸效果，保证熔喷布的成型质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布生产的出纤维机头管路设置结构


[0001]本技术属于熔喷布生产
，特别是涉及一种熔喷布生产的出纤维机头管路设置结构。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。其中熔喷装置按放置方式分为水平式和垂直式，现有的熔喷多采用垂直式生产，相较于水平式的生产方式来讲一是更高效，二是生产效果更好，但是垂直式熔喷也存在热空气的能量不能充分利用，造成资源的浪费，同时对聚合物熔体的牵伸效果也会产生影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种熔喷布生产的出纤维机头管路设置结构，解决了现有技术中热空气的能量利用不充分、造成资源浪费的问题。
[0004]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种熔喷布生产的出纤维机头管路设置结构，包括固定架、机头、环形送风管道，所述固定架的下端四个角固定连接有竖直设置的矩形框架，矩形框架的底板上转动连接有丝杠，丝杠穿过矩形框架的底板，且丝杠的上端端部连接有伺服电机，丝杠的下端设置有L形连接板，且丝杠的下端端部与L形连接板的水平段转动连接，L形连接板的竖直段与环形送风管道相连接，且环形送风管道靠近机头的管道上并排间隔设置有多个并排间隔设置的吹风管。
[0005]优选地，所述吹风管的出风端部均呈扁平嘴状，能够保证热空气集中成束吹出，减少热空气的逸散浪费，充分利用资源。
[0006]优选地，所述L形连接板的竖直段与环形送风管道通过管箍相连接，管箍也便于对环形送风管道的位置进行调整。
[0007]优选地，所述机头的下端出料口两侧设置有挡板，挡板也能够减少热量的逸散浪费，充分利用资源。
[0008]优选地，所述丝杠的下端端部与L形连接板的水平段之间设置有转动轴承。
[0009]本技术的有益效果：该技术可以根据实际生产过程中的需求对热空气的吹风管位置进行调节，这样能够保证机头对热空气的充分利用，避免资源浪费，同时吹风管的热空气能够有效地提高聚合物熔体的牵伸效果，保证熔喷布的成型质量。
附图说明
[0010]图1为本技术试验装置的结构示意图；
[0011]图2为图1中A
‑
A向视图；
[0012]图3为图1中B
‑
B向视图。
[0013]附图标记：1、固定架；2、机头；3、环形送风管道；4、矩形框架；5、丝杠；6、伺服电机；7、L形连接板；8、吹风管；9、管箍；10、挡板；11、转动轴承；12、聚合物熔体；13、卷绕滚筒。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0015]如图1～图3所示，本技术提供了一种熔喷布生产的出纤维机头管路设置结构，包括固定架1、机头2、环形送风管道3，其中环形送风管道3通过软连接管与热风风机相连接，这些都是现有的实际生产应用，因此图中并未给出这一部分的结构连接关系。所述固定架1的下端四个角固定连接有竖直设置的矩形框架4，矩形框架4的底板上转动连接有丝杠5，丝杠5穿过矩形框架4的底板，且丝杠5的上端端部连接有伺服电机6，丝杠5的下端设置有L形连接板7，且丝杠5的下端端部与L形连接板7的水平段转动连接，所述丝杠5的下端端部与L形连接板7的水平段之间设置有转动轴承11。L形连接板7的竖直段与环形送风管道3相连接，所述L形连接板7的竖直段与环形送风管道3通过管箍9相连接，管箍9也便于对环形送风管道3的位置进行调整。且环形送风管道3靠近机头2的管道上并排间隔设置有多个并排间隔设置的吹风管8，吹风管8的出风端部均呈扁平嘴状，能够保证热空气集中成束吹出，减少热空气的逸散浪费，充分利用资源。所述机头2的下端出料口两侧设置有挡板10，挡板10也能够减少热量的逸散浪费，充分利用资源。
[0016]实际生产过程中，通过伺服电机6驱动丝杠5带动环形送风管道3上下移动，对吹风管8的上下位置进行调节，若确需要对吹风管8的水平位置进行调节的可以通过管箍9来改变环形送风管道3的连接位置，正常生产情况下吹风管8的水平位置是很少进行改变的。通过该技术的装置这样能够保证机头2对热空气的充分利用，避免资源浪费，同时吹风管8的热空气能够有效地提高聚合物熔体12的牵伸效果，牵伸后的聚合物熔体12由卷绕滚筒13输送走，保证熔喷布的成型质量。
[0017]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的技术范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布生产的出纤维机头管路设置结构，包括固定架、机头、环形送风管道，其特征在于：所述固定架的下端四个角固定连接有竖直设置的矩形框架，矩形框架的底板上转动连接有丝杠，丝杠穿过矩形框架的底板，且丝杠的上端端部连接有伺服电机，丝杠的下端设置有L形连接板，且丝杠的下端端部与L形连接板的水平段转动连接，L形连接板的竖直段与环形送风管道相连接，且环形送风管道靠近机头的管道上并排间隔设置有多个并排间隔设置的吹风管。2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞乐，付万征，张涛，
申请(专利权)人：河南省安克林滤业有限公司，
类型：新型
国别省市：