一种热熔胶生产用吹气管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热熔胶生产用吹气管，包括管体和堵头，所述管体的一个端部与堵头密封连接，所述管体具体为D型管，所述管体的另一个端部设置有与气源连接的连接部，所述连接部与管体和堵头在一条直线上，所述管体包括第一部、第二部以及气孔部，所述气孔部位于第一部和第二部之间，所述第一部位于连接部的外侧，所述第二部位于气孔部和堵头之间，所述气孔部具体位于管体的平面上，所述气孔部的气孔贯通管体的侧壁。本实用新型专利技术提供一种热熔胶生产用吹气管，提高了喷出的丝状热熔胶的均匀度，提高了网状材料的品质。高了网状材料的品质。高了网状材料的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶生产用吹气管


[0001]本技术涉及吹气管领域，具体涉及一种热熔胶生产用吹气管。

技术介绍

[0002]热熔胶管是将熔融状态的热熔胶喷出，喷出的细丝状热熔胶冷却硬化组成网状材料，组成的网状材料用于充当衣服的内衬；在使用过程中吹气管与熔融状态的热熔胶保持30
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50mm的距离。
[0003]现在常用的吹气管由于吹出的气体不均匀和吹出的气体的大小不合适，造成吹气管吹向热熔胶管的气体不均匀和大小不合适，从而热熔胶管喷出的丝状热熔胶不均匀，降低了网状材料的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种热熔胶生产用吹气管，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种热熔胶生产用吹气管，包括管体和堵头，所述管体的一个端部与堵头密封连接，所述管体具体为D型管，所述管体的另一个端部设置有与气源连接的连接部，所述连接部与管体和堵头在一条直线上，所述管体包括第一部、第二部以及气孔部，所述气孔部位于第一部和第二部之间，所述第一部位于连接部的外侧，所述第二部位于气孔部和堵头之间，所述气孔部具体位于管体的平面上，所述气孔部的气孔贯通管体的侧壁。
[0007]进一步的，所述气孔有多个，所述气孔位于平面宽度方向的中部，所述气孔具体为圆孔。
[0008]进一步的，所述气孔的直径为0.22～0.27mm，每两个所述相邻气孔之间的距离为4.8～52mm，最靠近所述连接部的所述气孔与连接部外侧的管体端部之间的距离为45mm，所述气孔具体有758～762个。
[0009]进一步的，所述管体的材质为刚性材料，所述连接部具体为内螺纹。
[0010]进一步的，所述管体的管壁为2mm，所述管体内径的D型截面所在的圆的直径12mm，所述平面到管体弧面最大的距离为11.2mm，所述管体的长度为3900～4020mm。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种热熔胶生产用吹气管，通过管体、堵头、第一部、第二部以及气孔部相互配合使用，实现向热熔胶管提供稳定和大小合适的气体的效果，提高了喷出的丝状热熔胶的均匀度，提高了网状材料的品质。
附图说明
[0012]图1为本技术一种热熔胶生产用吹气管的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种热熔胶生产用吹气管的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种热熔胶生产用吹气管的整体结构主视图。
[0015]图中：1、管体；2、堵头；3、连接部；4、平面；5、气孔部；6、气孔；7、第一部；8、第二部。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1至图3，一种热熔胶生产用吹气管，包括管体1和堵头2，所述管体1的一个端部与堵头2密封连接，所述管体1具体为D型管，用于确保管体1内的腔体为D型，所述管体1的另一个端部设置有与气源连接的连接部3，用于与外部气源连通，所述连接部3与管体1和堵头2在一条直线上，所述管体1包括第一部7、第二部8以及气孔部5，所述气孔部5位于第一部7和第二部8之间，用于将管体1内的气体排出，所述第一部7位于连接部3的外侧，所述第二部8位于气孔部5和堵头2之间，用于确保气孔部5位于管体1上靠近连接部3的进气口处，同时确保气孔部5与连接部3的进气口保持一段距离，最终实现气孔部5上的760个气孔6排出的气体压力大小接近，且气压稳定，所述气孔部5具体位于管体1的平面4上用于确保气孔部5上的760个气孔6排出的气体压力大小接近，且气压稳定，所述气孔部5的气孔6贯通管体1的侧壁，用于排出气体，所述连接部3通过快速接头与外部控制系统高压气管连通。
[0018]所述气孔6有多个，所述气孔6位于平面4宽度方向的中部，所述气孔6具体为圆孔，用于排出圆形气柱。
[0019]所述气孔6的直径为0.22～0.27mm，每两个所述相邻气孔6之间的距离为4.8～52mm，用于达到最佳的效果，最靠近所述连接部3的所述气孔6与连接部3外侧的管体1端部之间的距离为45mm，所述气孔6具体有758～762个，用于确保气孔部5位于管体1上靠近连接部3的进气口处，同时确保气孔部5与连接部3的进气口保持一段距离，最终实现气孔部5上的760个气孔6排出的气体压力大小接近，且气压稳定。
[0020]所述管体1的材质为刚性材料，所述连接部3具体为内螺纹，用于方便与外部气源连通。
[0021]所述管体1的管壁为2mm，所述管体1内径的D型截面所在的圆的直径12mm，所述平面4到管体1弧面最大的距离为11.2mm，所述管体1的长度为3900～4020mm，用于确保气孔部5上的760个气孔6在连接部3通入0.7MP的气压后，排出的气体压力大小接近，且气压稳定。
[0022]本技术的工作原理为：当开始使用吹气管前，将吹气管安装到使用位置处，将连接部3通过四分之一接头与高压气管连通，所述高压气管提供的气体压力为0.7MP；当开始热熔胶胶管工作时：外部控制系统开始向管体通0.7MP的气压，在此过程中气体从气孔部5的气孔6排出，进而气孔6排出的气体将热熔胶管上熔融状态的热熔胶吹出，吹出的热熔胶在冷凝板上冷却形成网状材料，进而外部传送机构将冷凝板上的网状材料传输到后段工序，保持上述工序直到工作结束。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶生产用吹气管，其特征在于：包括管体(1)和堵头(2)，所述管体(1)的一个端部与堵头(2)密封连接，所述管体(1)具体为D型管，所述管体(1)的另一个端部设置有与气源连接的连接部(3)，所述连接部(3)与管体(1)和堵头(2)在一条直线上，所述管体(1)包括第一部(7)、第二部(8)以及气孔部(5)，所述气孔部(5)位于第一部(7)和第二部(8)之间，所述第一部(7)位于连接部(3)的外侧，所述第二部(8)位于气孔部(5)和堵头(2)之间，所述气孔部(5)具体位于管体(1)的平面(4)上，所述气孔部(5)的气孔(6)贯通管体(1)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用吹气管，其特征在于：所述气孔(6)有多个，所述气孔(6)位于平面(4)宽度方向的中部，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：余楚凤，
申请(专利权)人：昆山慧选机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：