一种无纺布生产用熔喷设备制造技术

本申请涉及一种无纺布生产用熔喷设备，应用在熔喷技术的领域，其包括熔喷模头和接收滚筒，熔喷模头和接收滚筒之间形成出料域，熔喷纤维经由熔喷模头喷出，经过出料域后凝聚在接收滚筒上，形成该无纺布，出料域外侧设有冷却罩，冷却罩靠近熔喷模头的一侧形成纤维入口，冷却罩靠近接收滚筒的一侧形成纤维出口，冷却罩上设有直接制冷气流机构，用于向冷却罩内鼓入冷气流以对出料域内的环境温度进行制冷。本申请具有采用直接制冷方式，制冷效率高且耗能小的效果。小的效果。小的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用熔喷设备


[0001]本申请涉及熔喷技术的领域，尤其是涉及一种无纺布生产用熔喷设备。

技术介绍

[0002]熔喷无纺布即熔喷布，是一种利用熔喷非织造工艺而制成的非织造布。熔喷非织造工艺利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。熔喷无纺布是口罩最核心的材料，近年来得到广泛使用。
[0003]公告号为CN210736966U的中国专利公开了一种无纺布生产用的熔喷设备，其包括熔喷模头组件和接收装置，熔喷模头组件向接收装置喷出熔喷纤维，由熔喷模头组件到接收装置的熔喷纤维所能达到的最大路径范围形成出料域，熔喷设备还包括冷却装置，冷却装置包括环绕于出料域外侧的冷却箱，出料域穿过冷却箱的一对开口，一对开口与出料方向平行，冷却箱的外侧设置冷却液，冷却液与冷却箱之间形成热交换。通过该冷却装置避免出料域内的温度过高，尤其长期工作时熔喷模头组件将周围的温度提高，周围空气对聚合物熔体拉丝后的冷却效果有限，通过该冷却箱外流冷却液将出料域内的温度强制降低，使聚合物熔体拉丝后能更好地被冷却凝固。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为使用上述冷却装置(即利用冷却箱外流冷却液将出料域内的温度强制降低)属于间接制冷，其对出料域内的环境温度制冷效率低，且耗能大。

技术实现思路

[0005]为了改善间接制冷对出料域内的环境温度制冷效率低，且耗能大的缺陷，本申请提供一种无纺布生产用熔喷设备。
[0006]本申请提供的一种无纺布生产用熔喷设备采用如下的技术方案：
[0007]一种无纺布生产用熔喷设备，包括熔喷模头和接收滚筒，所述熔喷模头和所述接收滚筒之间形成出料域，熔喷纤维经由所述熔喷模头喷出，经过所述出料域后凝聚在所述接收滚筒上，形成该无纺布，所述出料域外侧设有冷却罩，所述冷却罩靠近所述熔喷模头的一侧形成纤维入口，所述冷却罩靠近所述接收滚筒的一侧形成纤维出口，所述冷却罩上设有直接制冷气流机构，用于向所述冷却罩内鼓入冷气流以对所述出料域内的环境温度进行制冷。
[0008]通过采用上述技术方案，熔喷纤维经由熔喷模头喷出，经过出料域后凝聚在接收滚筒上形成无纺布，在这一过程中，直接制冷气流机构向冷却罩内鼓入冷气流，冷气流对出料域内的环境温度直接制冷，该直接制冷的方式相较于间接制冷，制冷效率高且耗能小。
[0009]可选的，所述冷却罩靠近所述熔喷模头的一侧壁为平面结构，所述冷却罩靠近所述接收滚筒的一侧壁为弧面结构，该所述弧面结构适配于所述接收滚筒设置，且该所述弧面结构与所述接收滚筒之间形成供无纺布流经的区间。
[0010]通过采用上述技术方案，将冷却罩靠近接收滚筒的侧壁设计成弧面结构，使得冷却罩更适配接收滚筒使用，一方面冷却罩与接收滚筒间所存在的间隙会更小，这样在近乎密闭的空间内冷气流的制冷效果更好，另一方面该弧面结构与接收滚筒间所形成的区间，既供无纺布流经又供鼓入出料域内的冷气流排出。
[0011]可选的，所述冷却罩靠近所述熔喷模头的侧壁内设有冷气流滞留腔，所述直接制冷气流机构与所述冷气流滞留腔连通，所述冷气流滞留腔贯穿所述冷却罩内壁形成流通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，设置冷气流滞留腔用于暂存经由直接制冷气流机构鼓入出料域内的冷气流，起到扩大冷气流对出料域的覆盖面的作用，且具有减压效果，使得冷气流经由流通孔排出后对熔喷纤维的生产路径影响较小。
[0013]可选的，所述冷气流滞留腔沿着所述纤维入口的周侧布设，所述流通孔设置多个并沿着所述纤维入口的周侧均布。
[0014]通过采用上述技术方案，设计冷气流滞留腔沿着纤维入口的周侧布设，且流通孔设置多个并沿着纤维入口的周侧均布，可扩大冷气流对出料域的覆盖面，提升冷气流对出料域内的环境温度直接制冷的效果。
[0015]可选的，所述冷却罩的内壁沿周侧设有多个冷气流阻挡部，所述冷气流阻挡部沿着所述冷却罩的延伸方向间隔分布。
[0016]通过采用上述技术方案，设置多个冷气流阻挡部起到对冷气流阻挡的作用，可延缓冷气流的流速，延长冷气流在出料域内的时间，从而提升对出料域内的环境温度直接制冷的效果。
[0017]可选的，所述直接制冷气流机构包括气流风扇、气流管及制冷器，所述气流风扇安装在所述冷却罩的外壁上，所述气流管安装在所述气流风扇的出风端与所述冷却罩之间，并与所述冷气流滞留腔连通，所述制冷器安装在所述气流管上。
[0018]通过采用上述技术方案，外部空气经由气流风扇鼓入气流管中，空气在气流管中经由制冷器制冷形成冷气流，最终进入冷气流滞留腔对出料域内的环境温度直接制冷。
[0019]可选的，所述气流管上于所述制冷器与所述冷却罩之间的部位安装有气流调节阀。
[0020]通过采用上述技术方案，设置气流调节阀用于调节冷气流的流量，将冷气流的压力降低，使得冷气流以较小的压力值鼓入出料域，从而不易对熔喷纤维的生产路径造成影响。
[0021]可选的，所述气流风扇的出风端与所述气流管之间安装有气流净化管，所述气流净化管内设有气流净化膜。
[0022]通过采用上述技术方案，空气经过气流净化膜的净化过滤后，清洁度得到提高，因此在形成冷气流后不易对熔喷纤维造成污染。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、直接制冷气流机构向冷却罩内鼓入冷气流，冷气流对出料域内的环境温度直接制冷，制冷效率高且耗能小，使得熔喷纤维能够更好地被冷却凝固，而凝聚在接收滚筒上形成无纺布；
[0025]2、设置冷气流滞留腔用于暂存经由直接制冷气流机构鼓入出料域内的冷气流，起
到扩大冷气流对出料域的覆盖面的作用，且具有减压效果，使得冷气流经由流通孔排出后对熔喷纤维的生产路径影响较小。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中无纺布生产用熔喷设备的示意图。
[0027]附图标记：1、熔喷模头；2、接收滚筒；3、出料域；4、冷却罩；41、纤维入口；42、纤维出口；5、冷气流滞留腔；6、流通孔；7、冷气流阻挡部；8、直接制冷气流机构；81、气流风扇；82、气流管；83、制冷器；9、气流调节阀；10、气流净化管；11、气流净化膜。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种无纺布生产用熔喷设备。参照图1，无纺布生产用熔喷设备包括熔喷模头1和接收滚筒2，熔喷纤维经由熔喷模头1上的模头喷丝孔喷出，接收滚筒2为圆筒状结构且通过电机等驱动源驱动转动，熔喷模头1和接收滚筒2之间形成供熔喷纤维经过的路径，该路径即为出料域3。熔喷纤维在经过出料域3后凝聚在接收滚筒2上而形成无纺布。
[0030]参照图1，出料域3的外侧罩设有冷却罩4，冷却罩4的纵截面为矩形结构且截面积由熔喷模头1朝接收滚筒2逐渐变大，因此，冷却罩4整体呈水平放置的矩形漏斗状。冷却罩4靠近熔喷模头1的侧壁为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用熔喷设备，其特征在于：包括熔喷模头(1)和接收滚筒(2)，所述熔喷模头(1)和所述接收滚筒(2)之间形成出料域(3)，熔喷纤维经由所述熔喷模头(1)喷出，经过所述出料域(3)后凝聚在所述接收滚筒(2)上，形成该无纺布，所述出料域(3)外侧设有冷却罩(4)，所述冷却罩(4)靠近所述熔喷模头(1)的一侧形成纤维入口(41)，所述冷却罩(4)靠近所述接收滚筒(2)的一侧形成纤维出口(42)，所述冷却罩(4)上设有直接制冷气流机构(8)，用于向所述冷却罩(4)内鼓入冷气流以对所述出料域(3)内的环境温度进行制冷。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用熔喷设备，其特征在于：所述冷却罩(4)靠近所述熔喷模头(1)的一侧壁为平面结构，所述冷却罩(4)靠近所述接收滚筒(2)的一侧壁为弧面结构，该所述弧面结构适配于所述接收滚筒(2)设置，且该所述弧面结构与所述接收滚筒(2)之间形成供无纺布流经的区间。3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用熔喷设备，其特征在于：所述冷却罩(4)靠近所述熔喷模头(1)的侧壁内设有冷气流滞留腔(5)，所述直接制冷气流机构(8)与所述冷气流滞留腔(5)连通，所述冷气流滞留腔(5)贯穿所述冷却罩(4)内壁形成流通孔(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻小华，马强，吴祥新，高天云，
申请(专利权)人：扬州阿特兰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：