一种红磷阻燃母粒的生产流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种红磷阻燃母粒的生产流水线，包括无机包覆装置和有机包覆装置，所述无机包覆装置包括依次设置的研磨机、筛选机A、碱洗釜、水洗釜、离心机A、地槽、离心机B、真空干燥箱、包装机A，在无机包覆装置上方自下而上依次设置有冷却进水总管、冷却回水总管、给水总管和蒸汽总管；所述有机包覆装置包括依次设置的挤塑机机组、筛选机B和包装机B。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术的红磷阻燃母粒的生产流水线，红磷经过研磨、筛选、碱洗、水洗、干燥、无机包覆，无机包覆的红磷再与有机物挤塑、筛选、包装，进而使得红磷阻燃母粒生产连续化，减少了各工序之间原料的周转，从而增加了操作的安全性，同时，也提高了工作效率和产品性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及红磷塑料母粒生产装置领域，特别涉及一种红磷阻燃母粒的生产流水线。
技术介绍
随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，P系阻燃木料由于其阻燃效率高于卤系，因此其也有较为普遍的应用。目前在进行红磷阻燃母粒生产时，红磷需要经过研磨、筛选、碱洗、过滤、洗涤、干燥、无机包覆、有机挤塑、检验和包装，各工序均采用独立设备进行，各工序之间需要进行原料的周转，而在进行周转的过程中，由于红磷易吸潮、易氧化，其与生产车间周边环境的接触，进而会影响产品的性能；同时采用独立设备进行生产时，操作过程中存在一定的危险，且工作效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种操作安全、提高工作效率及产品性能的红磷阻燃母粒的生产流水线。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种红磷阻燃母粒的生产流水线，其创新点在于：包括无机包覆装置和有机包覆装置，所述无机包覆装置包括依次设置的研磨机、筛选机A、碱洗釜、水洗釜、离心机A、地槽、离心机B、真空干燥箱、包装机A，在无机包覆装置上方自下而上依次设置有冷却进水总管、冷却回水总管、给水总管和蒸汽总管；所述有机包覆装置包括依次设置的挤塑机机组、筛选机B和包装机B；所述研磨机的一侧通过冷却回水管A连通冷却回水总管，另一侧自上而下通过给水管A、冷却进水管A和液体输送管A分别与给水总管、冷却进水总管和筛选机A连通；所述筛选机A的一侧还通过液体输送管B连通碱洗釜；所述碱洗釜包括碱洗釜体和设置在碱洗釜体内的搅拌装置A，所述碱洗釜体分为上下两个壳体，所述上下两个壳体通过螺栓连接，上下两个壳体的连接处设有密封圈；所述上壳体的顶端两侧分别连通有碱液管和真空管A，所述下壳体的外两侧设有夹套A，所述一侧的夹套上端连有压力表A，下端连通冷凝水管A，且冷凝水管A上串联有疏水器A，另一侧的夹套通过蒸汽管A、冷却回水管B和冷却进水管B分别与蒸汽总管、冷却回水总管和冷却进水总管连通，下壳体的底端中心设有一出料口A，所述出料口A连通有液体输送管C，液体输送管C的另一端连通水洗釜；所述水洗釜包括水洗釜体和设置在水洗釜体内的搅拌装置B，所述水洗釜体分为上下两个壳体，所述上下两个壳体通过螺栓连接，上下两个壳体的连接处设有密封圈；所述上壳体的上端通过给水管B连通给水总管，所述下壳体的外两侧设有夹套B，下壳体的底端中心具有一出料口B，所述出料口连通有液体输送管D，液体输送管D的另一端连通离心机B；液体输送管D的中端通过液体输送管E连通离心机A，在离心机A与离心机B之间设置有地槽，离心机A通过废水管A与地槽连接，离心机B通过废水管B与地槽连接；在离心机B的侧部设置有真空干燥箱，所述真空干燥箱通过蒸汽管B与蒸汽总管连通，蒸汽管B上还连接有一压力表B；真空干燥箱上连接有一温度表，真空干燥箱的顶端中心连通真空管B，真空干燥箱的侧端还连通冷凝水管B，且冷凝水管B上串联有疏水器B，在真空干燥箱的侧部设有包装机A；所述挤塑机机组包括依次设置的挤塑机、水喷雾冷却装置和切粒机，所述挤塑机上端设有料斗A和料斗B,挤塑机的一侧连通一物料输送管；所述水喷雾冷却装置包括供水管和物料放置装置，所述物料输送管的另一端连通物料放置装置，所述供水管的下端均匀分布有若干喷射孔；在水喷雾冷却装置的侧部依次设有筛选机B和包装机B。进一步地，所述蒸汽总管上串联一管保温装置。进一步地，所述离心机A和离心机B的侧部分别安装有电机A和电机B。进一步地，所述液体输送管C依次串联有球阀和截止阀，液体输送管D和液体输送管E上均串联有球阀。进一步地，所述冷却进水总管、冷却回水总管、给水总管、蒸汽总管、冷却回水管A、给水管A、冷却进水管A、液体输送管A、液体输送管B、碱液管、真空管A、冷凝水管A、蒸汽管A、冷却回水管B、冷却进水管B、给水管B、蒸汽管B和真空管B上均串联有截止阀。本技术的优点在于：（1）本技术的红磷阻燃母粒的生产流水线，红磷经过研磨、筛选、碱洗、水洗、干燥、无机包覆，无机包覆的红磷再与有机物挤塑、筛选、包装，进而使得红磷阻燃母粒生产连续化，减少了各工序之间原料的周转，从而增加了操作的安全性，同时，也提高了工作效率和产品性能；（2）本技术的红磷阻燃母粒的生产流水线，蒸汽总管上串联有管保温装置，进而对蒸汽总管起到保温的作用，不会因温度过低，而破坏蒸汽总管；离心机A和离心机B的侧部分别安装有电机A和电机B，使得离心能均匀充分，同时能提高工作效率；此外，各管上串联有截止阀或球阀，能够控制各管的输送情况，防止物料返回管，进而影响产品纯度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术红磷阻燃母粒的生产流水线无机包覆装置的结构示意图。图2是本技术红磷阻燃母粒的生产流水线有机包覆装置的结构示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。实施例本实施例的红磷阻燃母粒的生产流水线，主要由无机包覆装置和有机包覆装置组成。如图1所示，无机包覆装置包括依次设置的研磨机1、筛选机2、碱洗釜3、水洗釜4、...

【技术保护点】
一种红磷阻燃母粒的生产流水线，其特征在于：包括无机包覆装置和有机包覆装置，所述无机包覆装置包括依次设置的研磨机、筛选机A、碱洗釜、水洗釜、离心机A、地槽、离心机B、真空干燥箱、包装机A，在无机包覆装置上方自下而上依次设置有冷却进水总管、冷却回水总管、给水总管和蒸汽总管；所述有机包覆装置包括依次设置的挤塑机机组、筛选机B和包装机B；所述研磨机的一侧通过冷却回水管A连通冷却回水总管，另一侧自上而下通过给水管A、冷却进水管A和液体输送管A分别与给水总管、冷却进水总管和筛选机A连通；所述筛选机A的一侧还通过液体输送管B连通碱洗釜；所述碱洗釜包括碱洗釜体和设置在碱洗釜体内的搅拌装置A，所述碱洗釜体分为上下两个壳体，所述上下两个壳体通过螺栓连接，上下两个壳体的连接处设有密封圈；所述上壳体的顶端两侧分别连通有碱液管和真空管A，所述下壳体的外两侧设有夹套A，所述一侧的夹套上端连有压力表A，下端连通冷凝水管A，且冷凝水管A上串联有疏水器A，另一侧的夹套通过蒸汽管A、冷却回水管B和冷却进水管B分别与蒸汽总管、冷却回水总管和冷却进水总管连通，下壳体的底端中心设有一出料口A，所述出料口A连通有液体输送管C，液体输送管C的另一端连通水洗釜；所述水洗釜包括水洗釜体和设置在水洗釜体内的搅拌装置B，所述水洗釜体分为上下两个壳体，所述上下两个壳体通过螺栓连接，上下两个壳体的连接处设有密封圈；所述上壳体的上端通过给水管B连通给水总管，所述下壳体的外两侧设有夹套B，下壳体的底端中心具有一出料口B，所述出料口连通有液体输送管D，液体输送管D的另一端连通离心机B；液体输送管D的中端通过液体输送管E连通离心机A，在离心机A与离心机B之间设置有地槽，离心机A通过废水管A与地槽连接，离心机B通过废水管B与地槽连接；在离心机B的侧部设置有真空干燥箱，所述真空干燥箱通过蒸汽管B与蒸汽总管连通，蒸汽管B上还连接有一压力表B；真空干燥箱上连接有一温度表，真空干燥箱的顶端中心连通真空管B，真空干燥箱的侧端还连通冷凝水管B，且冷凝水管B上串联有疏水器B，在真空干燥箱的侧部设有包装机A；所述挤塑机机组包括依次设置的挤塑机、水喷雾冷却装置和切粒机，所述挤塑机上端设有料斗A和料斗B,挤塑机的一侧连通一物料输送管；所述水喷雾冷却装置包括供水管和物料放置装置，所述物料输送管的另一端连通物料放置装置，所述供水管的下端均匀分布有若干喷射孔；在水喷雾冷却装置的侧部依次设有筛选机B和包装机B。...

【技术特征摘要】
1.一种红磷阻燃母粒的生产流水线，其特征在于：包括无机包覆装置和有机包覆装置，
所述无机包覆装置包括依次设置的研磨机、筛选机A、碱洗釜、水洗釜、离心机A、地槽、
离心机B、真空干燥箱、包装机A，在无机包覆装置上方自下而上依次设置有冷却进水总管、
冷却回水总管、给水总管和蒸汽总管；
所述有机包覆装置包括依次设置的挤塑机机组、筛选机B和包装机B；
所述研磨机的一侧通过冷却回水管A连通冷却回水总管，另一侧自上而下通过给水管
A、冷却进水管A和液体输送管A分别与给水总管、冷却进水总管和筛选机A连通；
所述筛选机A的一侧还通过液体输送管B连通碱洗釜；
所述碱洗釜包括碱洗釜体和设置在碱洗釜体内的搅拌装置A，所述碱洗釜体分为上下
两个壳体，所述上下两个壳体通过螺栓连接，上下两个壳体的连接处设有密封圈；所述上壳
体的顶端两侧分别连通有碱液管和真空管A，所述下壳体的外两侧设有夹套A，所述一侧的
夹套上端连有压力表A，下端连通冷凝水管A，且冷凝水管A上串联有疏水器A，另一侧的夹套
通过蒸汽管A、冷却回水管B和冷却进水管B分别与蒸汽总管、冷却回水总管和冷却进水总管
连通，下壳体的底端中心设有一出料口A，所述出料口A连通有液体输送管C，液体输送管C的
另一端连通水洗釜；
所述水洗釜包括水洗釜体和设置在水洗釜体内的搅拌装置B，所述水洗釜体分为上下
两个壳体，所述上下两个壳体通过螺栓连接，上下两个壳体的连接处设有密封圈；所述上壳
体的上端通过给水管B连通给水总管，所述下壳体的外两侧设有夹套B，下壳体的底端中心
具有一出料口B，所述出料口连通有液体输送管D，液体输送管D的另一端连通离心机B；液体
输送管D...

【专利技术属性】
技术研发人员：U·祖凯利，
申请(专利权)人：南通意特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32