转叶式液压舵机的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种舵机的加工工艺，是一种转叶式液压舵机的加工工艺，包括缸体内孔及下端密封面的加工工序、缸体下端密封面上密封槽的加工工序、静叶的外形加工工序、静叶与缸体联接孔的加工工序；缸体、静叶和铜套的组合加工工序；转子内锥孔的加工工序；转子不完整圆弧面的加工工序。本发明专利技术的加工工序能使转叶式液压舵机的各主要零件的加工精度及效率都较原来有显著的提高，降低了生产成本，提高了工作效率，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种舵机的加工工艺，具体的说是一种转叶式液压舵机的加工工艺。
技术介绍
转叶式液压舵机的加工工艺包括缸体内孔及下端密封面的加工工序；缸体下端密封面上密封槽的加工工序；静叶的外形加工工序；静叶与缸体联接孔的加工工序；缸体、静叶和铜套的组合加工工序；转子内锥孔的加工工序；转子不完整圆弧面的加工工序。缸体内孔及下端密封面的加工工序图1所示为转叶式液压舵机的缸体局部视图，加工要求为缸体1内孔及相应端面加工粗糙度为Ra0.8，内孔对基准同轴度0.02。由于缸体1的回转直径较大且质量大，无法在卧式车床上加工，可选择在立式车床上加工，但立式车床工作台转速低(最大200r/min)，机床的平面度为0. 04mm，加工出来的内孔及端面的表面粗糙度仅为Ra6.3，且底端面不平，根本无法满足设计要求。如采用磨削加工方法，则在孔与端面过渡处无法满足要求。转叶式液压舵机的密封条使用寿命一般为5-10年，若缸体1的内孔的表面粗糙度高，将加剧密封条的磨损，减少密封条使用寿命，所以保证缸体1的内孔表面粗糙度显得尤为重要。过渡处是要与密封元件配合使用，在舵机正常工作时要承受7-8Mpa压力，如果此处与本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．转叶式液压舵机的加工工艺，包括缸体内孔及下端密封面的加工工序、缸体下端密封面上密封槽的加工工序、静叶的外形加工工序、静叶与缸体联接孔的加工工序；缸体、静叶和铜套的组合加工工序；转子内锥孔的加工工序；转子不完整圆弧面的加工工序；其特征在于：　所述缸体内孔及下端密封面的加工工序中，缸体采用粗车－精车－粗磨－精磨的加工方法，磨削后缸体内壁采用手工抛光，使缸体内孔表面粗糙度达到Ｒａ　０．６６，缸体环面表面粗糙度达到Ｒａ　０．４３，缸体下端密封面先用砂轮进行粗磨，再用金刚石修磨碗形砂轮进行精磨，最后用碗型砂轮精磨两密封面过渡处；　所述缸体下端密封面上密封槽的加工中，使用密封槽内孔检测工具检测密封槽内...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，倪国辉，金玉闵，杨维中，蒋少勤，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]