一种转叶式舵机静叶铸造方法技术

本发明专利技术涉及一种机械零件铸造方法，是一种转叶式舵机静叶铸造方法，采用分芯法铸造，减少铸件内部热收缩产生的缩孔、疏松等铸造缺陷；采用多个静叶铸造同时进行，通过圆环形铸模与长方体形型芯的配合，可将静叶的外形形状大致铸造成型，减少机加加工过程；采用底部浇注方法，平稳充型，使液态平稳上升，改善铸件组织细密度、均匀度。本发明专利技术能提高铸件质量，提高力学性能、机械性能，降低了材料成本，也节省机加工时，减少机加工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械零件铸造方法，具体的说是。
技术介绍
静叶零件是转叶式舵机的重要件，其材料为铸铁，属于单个不规整零件。铸铁件的毛坯通常会有缩孔、缩松、砂眼等缺陷，如能及时发现毛坯的缺陷能有效的降低生产成本，缩短制造周期，减少舵机拆卸次数，提高装配一次交验的合格率。但在初期检验铸件质量时，是很难发现毛坯缺陷的。只有在铸造方法上提出改进，才能大大提高铸件的质量。目前，对于静叶的铸造方法有两种一、单件铸造，可操作性不强，受限于铸件铸造质量，给机加工造成很多困难机加工艺的不定型、装夹方式的不确定、机加余量的不稳定等，零件的形状位置公差都无法很好的保证，造成废品率居高不下。二、多件圆筒式铸造按工艺制造要求，在圆筒铸件上划中心十字线，并等分画出多个静叶外形线，采用线切割割成 单件，再铣、镗和钻加工，然而在线切割时经常发现静叶两侧面处有大面积铸造缩孔，造成废品率居闻不下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是如何减少铸件内部热收缩产生的缩孔及疏松铸造缺陷，如何将静叶的外形形状大致铸造成型，从而减少机加加工过程。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是 ，静叶外形为扇形，采用圆筒形分芯铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转叶式舵机静叶铸造方法，所述静叶外形为扇形，其特征在于：采用圆筒形分芯铸造，具体按以下步骤进行：㈠制作铸模，铸模为圆环形，圆环形铸模外圆与内圆之间的间距为静叶扇形宽度d，圆环形铸模的外圆直径为静叶外圆直径D，圆环形铸模的高度为静叶高度L1；㈡制作型芯，型芯主体为一个长方体形柱体，在长方体形柱体的上底面和下底面上设有相同的底面直径小于长方体形柱体底面长和宽的圆柱形凸台，在长方体形柱体的侧壁高度方向上设有对称的两个长方体形凸台，整个型芯的高度为静叶高度L1，所述圆柱形凸台的高小于1/3静叶高度L1，所述长方体形凸台的高小于1/3静叶高度L1，所述长方体形凸台的厚度小于圆柱形凸台的底面半径；㈢按...

【技术特征摘要】
1.一种转叶式舵机静叶铸造方法，所述静叶外形为扇形，其特征在于采用圆筒形分芯铸造，具体按以下步骤进行 (-)制作铸模，铸模为圆环形，圆环形铸模外圆与内圆之间的间距为静叶扇形宽度d,圆环形铸模的外圆直径为静叶外圆直径D，圆环形铸模的高度为静叶高度LI ； ㈡制作型芯，型芯主体为一个长方体形柱体，在长方体形柱体的上底面和下底面上设有相同的底面直径小于长方体形柱体底面长和宽的圆柱形凸台，在长方体形柱体的侧壁高度方向上设有对称的两个长方体形凸台，整个型芯的高度为静叶高度LI，所述圆柱形凸台的高小于1/3静叶高度LI，所述长方体形凸台的高小于1/3静叶高度LI，所述长方体形凸台的厚度小于圆柱形凸台的底面半径； ㈢按公式n DAH+d)计算圆环形铸模中所需安放置型芯的数量，计算所得取圆整，式中D为静叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李网芹，徐雷，韦红钱，李世波，潘良高，张利军，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：发明
国别省市：