一种艉轴架的砂型制作方法技术

本发明专利技术涉及船舶制造领域，尤其涉及一种艉轴架的砂型制作方法，其特征在于，在计算机部件模拟的基础上，以连接臂的对称截面为剖面，通过剖面延展后与上下芯盒边相交的尺寸坐标，在芯盒中确定出一个分型的斜面，两连接臂的偏斜角度尺寸，均在此平面上给出，其具体操作步骤如下：1）计算机运行3D模拟软件；2）分别在上芯盒和下芯盒中各定位出一个分型的斜面；3）制作艉轴架连接臂部分的木型，使冒口下方的一段圆柱套筒为实心；4）分别在上芯盒和下芯盒中造型，下芯后合箱。与现有技术相比，本发明专利技术的优点是：把不可测量的三维倾斜相贯尺寸变为由四点确定的斜面上的可测量尺寸，降低了砂型的制作难度，提高了对艉轴架三维尺寸精度的有效控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种船舶设备的制造
，尤其涉及。
技术介绍
船用艉轴架又叫人字架，是大中型快速船舶用的推进器支撑架，由套筒和两个连接臂等组成。艉轴架的铸造生产技术难度非常大，主要表现在其内在质量和外形尺寸控制方面都非常困难。由于艉轴架结构特殊，很多地方不便于设置冒口，工艺补缩条件相对困难。尺寸控制方面，套筒和两个连接臂之间都是三维的偏转角度。两臂的角度也不同，都为类似水轮机叶片的流线型设计，与圆柱形套筒相交后，没有平面可供测量。另外，重要尺寸的公差要求极高，按照CT-1l级来控制(通常手工造型可以达到的尺寸公差等级为CT-13级)，而且尺寸线都以空间点为基准，增加了模具制作及后步工序尺寸检验的难度。传统的铸造方法都是根据空间点做出立体图形，再分片刨切出50 IOOmm厚一层，给出一个个断面尺寸，一层一层叠加做成木质实样(见图1和图2)。这种铸造方法的工序复杂，而且在造型时砂模尺寸无法测量，如果木质实样存在变形，在铸造过程中根本无法检查，这给铸件的生产带来很大的难度和不确定性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，使砂型的尺寸可控，提高合箱下芯尺寸精度；降低砂型制作难度，缩短生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种艉轴架的砂型制作方法，其特征在于，在计算机部件模拟的基础上，以连接臂的对称截面为剖面，通过剖面延展后与上下芯盒边相交的尺寸坐标，在芯盒中确定出一个分型的斜面，两连接臂的偏斜角度尺寸，均在此平面上给出，其具体操作步骤如下：1）计算机运行3D模拟软件，作出两个连接臂朝下状态的艉轴架部件的3D图形；2）以每个连接臂的对称截面为剖面，将每个连接臂对称分开，画出芯盒边界，剖面延展后分别与上芯盒和下芯盒边界各相交成4点，通过相交点尺寸坐标分别在上芯盒和下芯盒中各定位出一个分型的斜面，然后将两连接臂的偏斜角度尺寸在此斜面上给出；3）根据艉轴架部件的3D图形，计算艉轴架连接臂轮廓的尺寸数据，制作艉轴架部件...

【技术特征摘要】
1.一种艉轴架的砂型制作方法，其特征在于，在计算机部件模拟的基础上，以连接臂的对称截面为剖面，通过剖面延展后与上下芯盒边相交的尺寸坐标，在芯盒中确定出一个分型的斜面，两连接臂的偏斜角度尺寸，均在此平面上给出，其具体操作步骤如下 1)计算机运行3D模拟软件，作出两个连接臂朝下状态的艉轴架部件的3D图形； 2)以每个连接臂的对称截面为剖面，将每个连接臂对称分开，画出芯盒边界...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大新，王庆华，高扬，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：