一种整体缸盖铸造立浇设备制造技术

本发明专利技术公开了一种整体缸盖铸造立浇设备，应用于对至少三个缸盖同时铸造，每个缸盖铸模包括：上砂套，与缸盖铸件直接接触；下砂套，位于上砂套底部；且每个缸盖铸模砂设有型内浇道，与模腔连通；两两缸盖铸腔之间设有外模浇道，外模浇道内设有陶瓷过滤网。本发明专利技术适用于砂芯强度低，结构复杂的缸盖毛坯铸造；其克服了以往缸盖水道砂芯上浮、断裂的工艺缺陷；尤其对于一箱四型缸盖大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种整体缸盖铸造立浇设备。
技术介绍
柴油机气缸由缸体和缸盖组成，缸体和缸盖都是使用砂芯铸造而成，而现有技术中，有些缸盖结构复杂，且使用的砂芯强度低，造成共件质量不高；另外，铸造过程中会产生缸盖水道砂芯上浮、断裂等问题；尤其对于一箱四型缸盖等，成品率较低，亟待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提出一种整体缸盖铸造立浇设备，通过本专利技术的实施，提高了缸盖的铸造质量。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案一种整体缸盖铸造立浇设备，应用于对至少三个缸盖同时铸造，每个缸盖铸模包括上砂套，与缸盖铸件直接接触；下砂套，位于上砂套底部；且每个缸盖铸模砂设有型内浇道，与模腔连通；两两缸盖铸腔之间设有外模浇道，外模浇道内设有陶瓷过滤网。优选地，所述上、下砂套为冷芯，其余为热芯。优选地，所述其余热芯包括上片水道芯、下片水道芯、进气道芯、排气道芯、顶杆-1-HO与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果本专利技术适用于砂芯强度低，结构复杂的缸盖毛坯铸造；其克服了以往缸盖水道砂芯上浮、断裂的工艺缺陷；尤其对于一箱四型缸盖大大提高了生产效率。专利技术附1是本专利技术实施例1提供的一种整体缸盖铸造立浇设备的正视图；图2是本专利技术实施例1提供的一种整体缸盖铸造立浇设备的侧视图；图3是本专利技术实施例1提供的一种整体缸盖铸造立浇设备的俯视图。附图标号1、上砂套；2、下砂套；3、缸盖铸件；4、陶瓷过滤网；5、外模浇道；6、砂型内浇道。具体实施例方式本专利技术实施例1提供了一种整体缸盖铸造立浇设备，应用于对至少三个缸盖同时铸造，如附图说明图1至图3所示，每个缸盖铸模包括上砂套I，与缸盖铸件3直接接触；下砂套2，位于上砂套I底部；且每个缸盖铸模砂设有型内浇道6，与模腔连通；两两缸盖铸腔之间设有外模浇道5，外模浇道5内设有陶瓷过滤网4。其中上、下砂套为冷芯，其余为热芯。加工时提前组好各砂芯，下芯时将组好的砂型两个一组的用螺栓紧固组好，分别下芯；其中，提前组的砂芯包括上砂套芯、下砂套芯、上片水道芯、下片水道芯、进气道芯、排气道芯、顶杆-1-Ho以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体缸盖铸造立浇设备，应用于对至少三个缸盖同时铸造，其特征在于，每个缸盖铸模包括：上砂套，与缸盖铸件直接接触；下砂套，位于上砂套底部；且每个缸盖铸模砂设有型内浇道，与模腔连通；两两缸盖铸腔之间设有外模浇道，外模浇道内设有陶瓷过滤网。

【技术特征摘要】
1.一种整体缸盖铸造立浇设备，应用于对至少三个缸盖同时铸造，其特征在于，每个缸盖铸模包括上砂套，与缸盖铸件直接接触；下砂套，位于上砂套底部；且每个缸盖铸模砂设有型内浇道，与模腔连通；两两缸盖铸腔之间设有外模浇道，外模浇道内设有陶瓷过滤网。2.根据权利要求1所述的整体缸盖铸造立...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪芬，李前秀，严兆俊，刁先荣，
申请(专利权)人：天长缸盖有限公司，
类型：发明
国别省市：