本发明专利技术公开了一种利用钢铁废渣生产骨料的方法，包括以下步骤：首先回收钢铁厂使用后排放的废渣，废渣的理化指标达到ＳｉＣ≥１％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥４２％，Ｃ≥１％；将废渣依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］，最后筛分，分成不同粒径的骨料和目数≤３２０目的回收废渣粉。该回收料可作为制备铁沟料的原料，余料也可分别用于其它耐火制品，实现了零排放。与传统的铁水沟捣打料使用的原材料致密刚玉、亚白刚玉、优质高铝熟料、碳化硅等高能耗制作材料相比具有降低产品成本３０％以上，同时使用效果更好的优点，并且节约资源、能源，减少环境污染源，具有很好的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种骨料的生产方法，骨料可用于配制后制成铁水沟捣打料，铁水沟捣 打料属于钢铁冶金高炉出铁系统中的主要耐火材料。
技术介绍
高炉出铁沟早期一般使用粘土熟料、焦粒、轻质粘土和焦油沥青捣打而成，通铁量 少，修补频繁，劳动条件差，污染环境，近年来采用A1203-SiC-C质捣打料和Al203-SiC-C 质浇注料，该类材料一般都用致密刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅和 鳞片石墨再加各种超微粉，外加剂及结合剂配制而成，以上材料都属资源性材料，在制 造过程中要消耗大量能源而且装备设置投资费用大，另外用现在的用料方案不仅铁沟料 制品成本比较昂贵，而且钢铁生产厂由于废渣不能及时有效和充分利用，在客观上也存 在增加环境污染的实际情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种减少资源材料，节约能源，减少污染源，有 效地降低铁沟料生产成本的骨料生产方法。本专利技术所述的，其特征在于包括以下步骤1) 回收钢铁厂使用后排放的废渣，废渣的理化指标达到3101%，八120^42%，01%;2) 将废渣依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再 除去粉碎料中的Fe203，最后筛分，分成粒径为8-5腿，5-3 mm ， 3-lram， 1-0mm的 骨料和目数《320目的回收废渣粉。本专利技术相比现有的技术具有以下优点1、 本专利技术利用了钢铁厂使用后排放的废渣，大幅降低成本，与原工艺用料比降低 30%以上。2、 回收料因经过再烧结均化过程使铁沟料使用效果好，受到用户欢迎。3、 回收的废渣经过处理后，不做铁沟料的余料，分别运用于其它耐火制品如挡渣 球、整体喷枪、中间包流槽、冲击板等实现了零排放。4、 由于回收废渣要进行加工处理，增加了员工工作岗位。5、 节约资源、能源，减少了环境污染源。6、利用回收废渣可以生产高炉需要各种耐火材料，因为回收材料通过高温烧结， 其性能优于能源材料，使用效果比高能耗原生态材料好，受到广大用户欢迎。 具体实施例方式本专利技术所述的，包括以下步骤1) 回收钢铁厂使用后排放的废渣，废渣的理化指标达到SiC》l%，Al203》42%，C》l%; 符合指标的材料均可采用进行加工，加工好的材料进行检测分类，主要是按SiC、 A1203、 C含量不同进行分类，各级原料中含铁《5%，其中》1%的材料运用在挡渣球等制品中，不 用来制作铁沟料。根据材料中SiC、 A1A、 C含量高低不同，用适量刚玉、矾土熟料Al203 》70%，碳化硅》40-98%进行配制、包装后送使用单位按捣打方法进行施工。2) 将废渣依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再 除去粉碎料中的Fe203，最后筛分，分成粒径为8-5腿，5-3 mm ， 3-lrnm， l-Oram的 骨料和目数《320目的回收废渣粉。上述工艺生产的骨料，在制备铁钩料中的具体应用如下铁沟料的配方组份 含量 骨料8-5mm 11-15% 5-3讓 18-21% 3-1讓 18-21% 1-0腿 5-12% 70矶土 1-0 mm 5-12% 回收料细粉325目 6%SiC40-70%l-0mm 5-7%SiC40-70%325目 10-15%金属硅粉200目 1-2%草酸 1%硫酸铝溶液密度1.2-1.3g/cm3 6-9%将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，加入草酸, 带辗轮搅拌15-20分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌8-10分钟，困料〉16h， 带辗轮搅拌8-10分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。权利要求1、，其特征在于包括以下步骤1)回收钢铁厂使用后排放的废渣，废渣的理化指标达到SiC≥1％，Al2O3≥42％，C≥1％；2)将废渣依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe2O3，最后筛分，分成粒径为8-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0mm的骨料和目数≤320目的回收废渣粉。全文摘要本专利技术公开了，包括以下步骤首先回收钢铁厂使用后排放的废渣，废渣的理化指标达到SiC≥1％，Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>≥42％，C≥1％；将废渣依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>，最后筛分，分成不同粒径的骨料和目数≤320目的回收废渣粉。该回收料可作为制备铁沟料的原料，余料也可分别用于其它耐火制品，实现了零排放。与传统的铁水沟捣打料使用的原材料致密刚玉、亚白刚玉、优质高铝熟料、碳化硅等高能耗制作材料相比具有降低产品成本30％以上，同时使用效果更好的优点，并且节约资源、能源，减少环境污染源，具有很好的经济效益和社会效益。文档编号C04B18/04GK101486537SQ200910025000公开日2009年7月22日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日专利技术者张专利技术 申请人:无锡市宜宏耐火材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用钢铁废渣生产骨料的方法，其特征在于包括以下步骤： １）回收钢铁厂使用后排放的废渣，废渣的理化指标达到ＳｉＣ≥１％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥４２％，Ｃ≥１％； ２）将废渣依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水 洗，晒干，再除去粉碎料中的Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］，最后筛分，分成粒径为８－５ｍｍ，５－３ｍｍ，３－１ｍｍ，１－０ｍｍ的骨料和目数≤３２０目的回收废渣粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张发明，
申请(专利权)人：无锡市宜宏耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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