本发明专利技术公开了一种铁水沟捣打料，包括骨料、矾土熟料、ＳｉＣ、金属硅、矾土熟料粉、草酸、硫酸铝溶液，将上述配方中的石墨、金属硅、ＳｉＣ、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，加入草酸，带辗轮搅拌１５－２０分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌８－１０分钟，困料１６－２０ｈ，带辗轮搅拌８－１０分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀１０－１２分钟，包装后即为成品。该铁沟料它与传统的铁沟料使用的原材料致密刚玉、亚白刚玉、优质高铝熟料、碳化硅等高能耗制作材料相比具有降低产品成本３０％以上，同时使用效果更好的优点，并且节约资源、能源，减少环境污染源，具有很好的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产铁水沟捣打料，铁水沟捣打料属于钢铁冶金高炉出铁系统中的 主要耐火材料。
技术介绍
高炉出铁沟早期一般使用粘土熟料、焦粒、轻质粘土和焦油沥青捣打而成，通铁量少，修补频繁，劳动条件差，污染环境，近年来采用A1A-SiC-C质捣打料和AlA-SiC-C 质浇注料，该类材料一般都用致密刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅和 鳞片石墨再加各种超微粉，外加剂及结合剂配制而成，以上材料都属资源性材料，在制 造过程中要消耗大量能源而且装备设置投资费用大，另外用现在的用料方案不仅铁沟料 制品成本比较昂贵，而且钢铁生产厂由于废料不能及时有效和充分利用，在客观上也存 在增加环境污染的实际情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种减少资源材料，节约能源，减少污染源，有 效地降低生产成本的铁水沟捣打料。一种铁水沟捣打料，其特征在于包括以下组份和含量(重量比)组份 含量骨料8-5mm 11-15%5-3匪 18-21%3-1醒 18-21%1-0 mm 5-12%70矶土 1-0 mm 5-12%回收料细粉325目 6%SiC40-70%l-0mm 5-7%SiC40-70%325目 10-15%金属硅粉200目 1-2%草酸 1%硫酸铝溶液密度1.2-1.3g/cm3 6-9%3将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，加入草酸， 带辗轮搅拌15-20分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌8-10分钟，困料16-20h， 带辗轮搅拌8-10分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。 上述的骨料由以下方法制备1) 回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到3101%从1203》42%，01%;2) 将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，^碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再 除去粉碎料中的FeA，最后筛分，分成粒径为8-5mm ， 5-3 mm ， 3-lmm, l-0mm 的骨料和目数《320目的细粉为解决本专利技术上述技术问题，本专利技术利用一种或多种钢铁厂 使用后排放的废料，经过破碎一水洗一晒干—除铁一筛分分级一成品原料—配制一制品。本专利技术的上述技术方案相比现有的技术具有以下优点1、 本专利技术利用了钢铁厂使用后排放的废料，大幅降低成本，与原工艺用料比降低 30%以上。2、 回收料因经过再烧结均化过程使铁沟料使用效果好，受到用户欢迎。3、 回收的废料经过处理后，不做铁沟料的余料，分别运用于其它耐火制品如挡渣 球、整体喷枪、中间包流槽、冲击板等实现了零排放。4、 由于回收废料要进行加工处理，增加了员工工作岗位。5、 节约资源、能源，减少了环境污染源。6、 利用回收废料可以生产高炉需要各种耐火材料，因为回收材料通过高温烧结， 其性能优于能源材料，使用效果比高能耗原生态材料好，受到广大用户欢迎。具体实施例方式实施例1:铁水沟捣打料组份及含量 组份骨料8-5 mm 5-3 mm 3-1 mm l-0 mm 70巩土 1-0 mm 回收料细粉325目含量(百分比) 15% 21% 21% 5% 5% 6%SiC40-70%l-0 mm 5%SiC40-70%325目 13%金属硅粉200目 2%草酸 1%硫酸铝溶液密度1.2-1.3g/cm3 6%将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，加入草酸， 带辗轮搅拌15-20分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌8-10分钟，困料16-20h， 带辗轮搅拌8-10分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。实施例2:组份 含量 骨料8-5mm 11% 5-3 mm 18% 3-1腿 18%1-0簡 10% 70砜土 1-0 mm 12%回收料细粉325目 6%SiC40-70%l-0mm 5%SiC40-70%325目 10%金属硅粉200目 1%草酸 1%硫酸铝溶液密度1.2-1.3g/cm3 8%将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，加入草酸， 带辗轮搅拌15-20分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌8-10分钟，困料16-20h， 带辗轮搅拌8-10分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。上述骨料的生产方法包括以下步骤l)回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到3101%31203》42%，01%; 符合指标的材料均可采用进行加工，加工好的材料进行检测分类，主要是按SiC、 A1A、 C含量不同进行分类，各级原料中含铁《5%，其中>1%的材料运用在挡渣球等制品中，不5用来制作铁沟料。根据材料中SiC、 A1203、 C含量高低不同，用适量刚玉、矾土熟料Al203 》70%，碳化硅》40-98%进行配制、包装后送使用单位按捣打方法进行施工。 2)将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去 粉碎料中的Fe203，最后筛分，分成粒径为8-5腿，5-3 ram , 3-lmm， 1-Omm的骨料 和目数《320目的回收废料粉。铁沟料成品检验单<table>table see original document page 6</column></row><table>权利要求1、一种铁水沟捣打料，其特征在于包括以下组份和含量(重量比)组份含量骨料8-5mm 11-15％5-3mm 18-21％3-1mm 18-21％1-0mm 5-12％70矾土1-0mm 5-12％回收料细粉325目 6％SiC40-70％1-0mm 5-7％SiC40-70％325目 10-15％金属硅粉200目 1-2％草酸1％硫酸铝溶液密度1.2-1.3g/cm3 6-9％将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，加入草酸，带辗轮搅拌15-20分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌8-10分钟，困料16-20h，带辗轮搅拌8-10分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。2、根据权利要求1所述的铁水沟捣打料，其中的骨料由以下方法制备1) 回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到SiC》W， Al203>42%， O1%;2) 将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干， 再除去粉碎料中的Fe203，最后筛分，分成粒径为8-5mm ， 5-3 mm ， 3-lmm， l-0mm 的骨料和目数《320目的细粉。全文摘要本专利技术公开了一种铁水沟捣打料，包括骨料、矾土熟料、SiC、金属硅、矾土熟料粉、草酸、硫酸铝溶液，将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，加入草酸，带辗轮搅拌15-20分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌8-10分钟，困料16-20h，带辗轮搅拌8-10分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。该铁沟料它与传统的铁沟料使用的原材料致密刚玉、亚白刚玉、优质高铝熟料、碳化硅等高能耗制作材料相比具有降低产品成本30％以上，同时使用效果更好的优点，并且节本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁水沟捣打料，其特征在于包括以下组份和含量（重量比）： 组份 含量 骨料８－５ｍｍ １１－１５％ ５－３ｍｍ １８－２１％ ３－１ｍｍ １８－２１％ １－０ｍｍ ５－１２％ ７０矾土１－０ｍ ｍ ５－１２％ 回收料细粉３２５目 ６％ ＳｉＣ４０－７０％１－０ｍｍ ５－７％ ＳｉＣ４０－７０％３２５目 １０－１５％ 金属硅粉２００目 １－２％ 草酸 １％ 硫酸铝溶液密度１．２－１．３ ｇ／ｃｍ↑［３］ ６－９％ 将上述配方中的石墨、金属硅、ＳｉＣ、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，加入草酸，带辗轮搅拌１５－２０分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌８－１０分钟，困料１６－２０ｈ，带辗轮搅拌８－１０分钟，加入剩余 的硫酸铝，搅拌均匀１０－１２分钟，包装后即为成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张发明，
申请(专利权)人：无锡市宜宏耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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