一种钢铁厂废料回收生产铁水沟捣打料的方法技术

本发明专利技术公开了一种钢铁厂废料回收生产铁水沟捣打料的方法，本发明专利技术利用一种或多种钢铁厂使用后排放的废料，经过破碎→水洗→晒干→除铁→筛分分级→成品原料→配制→制品。该铁水沟捣打料它与传统的铁水沟捣打料使用的原材料致密刚玉、亚白刚玉、优质高铝熟料、碳化硅等高能耗制作材料相比具有降低产品成本３０％以上，同时使用效果更好的优点，并且节约资源、能源，减少环境污染源，具有很好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产铁水沟捣打料的方法，是用一种或多种钢铁生产中排放的废材料经过回收处理与配制后制成铁水沟捣打料，铁水沟捣打料属于钢铁冶金高炉出铁系统中的主要耐火材料。
技术介绍
高炉出铁沟早期一般使用粘土熟料、焦粒、轻质粘土和焦油沥青捣打而成，通铁量少，修补频繁，劳动条件差，污染环境，近年来采用Al203-SiC-C质捣打料和AlA-SiC-C质浇注料，该类材料一般都用致密刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅和鳞片石墨再加各种超微粉，外加剂及结合剂配制而成，以上材料都属资源性材料，在制造过程中要消耗大量能源而且装备设置投资费用大，另外用现在的用料方案不仅铁沟料制品成本比较昂贵，而且钢铁生产厂由于废料不能及时有效和充分利用，在客观上也存在增加环境污染的实际情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种减少资源材料，节约能源，减少污染源，有效地降低铁沟料生产成本的用料方法。本专利技术所述的，包括以下步骤1) 回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到SiC》l%， A1203》42%，C》1%;2) 将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe203，最后筛分，分成粒径为8-5mra ， 5-3 mm ， 3-lmm， l-0mm的骨料和目数《320目的回收废料粉，3) 制备铁钩料铁沟料的配方组份 含量骨料8-5mm 5-15%5-3咖 18-21%3-1 mm 18-21%1-0 mm 5-12%SiC90—98%l—0咖 5—10%回收废料粉325目 10-15%其他成品粉 15-20%树脂 7-9% (外加)工艺为将上述配方中回收料粉等物料按含量称量，带辗轮搅拌3-5分钟，加入7-9%液体树脂，搅拌5-8分钟，三次搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。为解决本专利技术上述技术问题，本专利技术利用一种或多种钢铁厂使用后排放的废料，经过破碎一水洗—晒干—除铁—筛分分级一成品原料一配制一制品。本专利技术相比现有的技术具有以下优点1、 本专利技术利用了钢铁厂使用后排放的废料，大幅降低成本，与原工艺用料比降低30%以上。2、 回收料因经过再烧结均化过程使铁沟料使用效果好，受到用户欢迎。3、 回收的废料经过处理后，不做铁沟料的余料，分别运用于其它耐火制品如挡渣球、整体喷枪、中间包流槽、冲击板等实现了零排放。4、 由于回收废料要进行加工处理，增加了员工工作岗位。5、 节约资源、能源，减少了环境污染源。6、 利用回收废料可以生产高炉需要各种耐火材料，因为回收材料通过高温烧结，其性能优于能源材料，使用效果比高能耗原生态材料好，受到广大用户欢迎。具体实施例方式本专利技术所述的，包括以下步骤1) 回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到3101%^1203>42%,01%;符合指标的材料均可采用进行加工，加工好的材料进行检测分类，主要是按SiC、 A1A、C含量不同进行分类，各级原料中含铁《5%，其中》1%的材料运用在挡渣球等制品中，不用来制作铁沟料。根据材料中SiC、 A1203、 C含量高低不同，用适量刚玉、矾土熟料A1A>70%，碳化硅>40-98%进行配制、包装后送使用单位按捣打方法进行施工。2) 将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe203，最后筛分，分成粒径为8-5mm ， 5-3 ram ， 3-lmm， 1-0mm的骨料和目数《320目的回收废料粉， '3) 制备铁钩料实施例l:铁沟料的配方4组份重量含量骨料8-5mm75公斤15%5_3咖90公斤18%3_1咖90公斤18%l一0 mm45公斤9%SiC90-98%1-0咖50公斤10%回收废料粉325目50公斤10%其他成品粉100公斤20%工艺为将上述配方回收料粉等物料按含量称量，带辗轮搅拌3-5分钟，加入9%液 体树脂，搅拌5-8分钟，三次搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。实施例2:铁沟料的配方组份重量含量骨料8-5mm85公斤17%5—3 ■100公斤20%3-1 mm100公斤20%1_0 mm40公斤8%SiC90-98%l-0mm20公斤5%回收废料粉325目60公斤12%其他成品粉90公斤18%工艺为将上述配方中的回收料粉等物料按含量称量，带辗轮搅拌3-5分钟，加入7%液体树脂，搅拌5-8分钟，三次搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。实施例3:铁沟料的配方组份重量含量骨料8-5rnm65公斤13%5—3 mra100公斤20%3—1咖100公斤20%1-0 ,35公斤7%SiC90-98%l-0鹏50公斤10%回收废料粉325目50公斤10%其他成品粉100公斤20%工艺为将上述配方中的回收料粉等物料按含量称量，带辗轮搅拌3-5分钟，加入8%液 体树脂，搅拌5-8分钟，三次搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。铁沟料成品主要理化性能编 号化学成份％耐压 M.强度 [Pa抗折强度 MPa体积 密度 g/cm3烧后线变化 率Al2 o3SiCCiio'c X16h 处理1450°C X3h处 理110'CX16h处 理1450'C X 3h处理1552171136352.67±0.227468822.23.53.82.7±0.337012519.462.13.68.52.69±0.14726515.649.23.23.62.66±0.25601378.239.22.53.82.42±0.265610514.524.84102.37±0.578012453.240.1710.52.89±0.3上述性能成品根据不同用户要求，不同使用条件进行使用,权利要求1、，其特征在于包括以下步骤1)回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到SiC≥1％，Al2O3≥42％，C≥1％；2)将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe2O3，最后筛分，分成粒径为8-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0mm的骨料和目数≤320目的回收废料粉，3)制备铁钩料铁沟料的配方组份 含量骨料8-5mm 5-15％5-3mm 21％3-1mm 21％1-0mm 5-12％88矾土熟料1-0mm 5-12％SiC90-98％1-0mm 5％SiC90-98％325目 10-15％α氧化铝粉 0.1-5％-194鳞片石墨 1-2％金属硅200目 2-3％90矾土熟料粉325目 1-6％回收废料粉325目 1-6％将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，带辗轮搅拌3-5分钟，加入7-9％液体树脂，搅拌5-8分钟，三次搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。全文摘要本专利技术公开了，本专利技术利用一种或多种钢铁厂使用后排放的废料，经过破碎→水洗→晒干→除铁→筛分分级→成品原料→配制→制品。该铁水沟捣打料它与传统的铁水沟捣打料使用的原材料致密刚玉、亚白刚玉、优质高铝熟料、碳化硅等高能耗制作材料相比具有降低产品成本30％以上，同时使用效果更好的优点，并且节约资源、能源，减少环境污染源，具有很好的经济效益和社会效益。文档编号C04B35/66GK101481本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢铁厂废料回收生产铁水沟捣打料的方法，其特征在于包括以下步骤：　１）回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到ＳｉＣ≥１％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥４２％，Ｃ≥１％；　２）将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊 轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］，最后筛分，分成粒径为８－５ｍｍ，５－３ｍｍ，３－１ｍｍ，１－０ｍｍ的骨料和目数≤３２０目的回收废料粉，　３）制备铁钩料　铁沟料的配方：　组份　含量　骨料８ －５ｍｍ　５－１５％　５－３ｍｍ　２１％　３－１ｍｍ　２１％　１－０ｍｍ　５－１２％　８８矾土熟料１－０ｍｍ　５－１２％　ＳｉＣ９０－９８％１－０ｍｍ　５％　ＳｉＣ９０－９８％３２５目　１０－１５ ％　α氧化铝粉　０．１－５％　－１９４鳞片石墨　１－２％　金属硅２００目　２－３％　９０矾土熟料粉３２５目　１－６％　回收废料粉３２５目　１－６％　将上述配方中的石墨、金属硅、ＳｉＣ、矾土熟料粉、回 收料粉按含量称量，带辗轮搅拌３－５分钟，加入７－９％液体树脂，搅拌５－８分钟，三次搅拌均匀１０－１２分钟，包装后即为成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张发明，
申请(专利权)人：无锡市宜宏耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]