一种低成本废料回收生产铁水沟捣打料的方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本废料回收生产铁水沟捣打料的方法，本发明专利技术利用一种或多种钢铁厂使用后排放的废料，经过破碎→水洗→晒干→除铁→筛分分级→成品原料→配制→制品。该铁水沟捣打料它与传统的铁水沟捣打料使用的原材料致密刚玉、亚白刚玉、优质高铝熟料、碳化硅等高能耗制作材料相比具有降低产品成本３０％以上，同时使用效果更好的优点，并且节约资源、能源，减少环境污染源，具有很好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产铁水沟捣打料的方法，是用一种或多种钢铁生产中排放的废材 料经过回收处理与配制后制成铁水沟捣打料，铁水沟捣打料属于钢铁冶金高炉出铁系统 中的主要耐火材料。
技术介绍
高炉出铁沟早期一般使用粘土熟料、焦粒、轻质粘土和焦油沥青捣打而成，通铁量 少，修补频繁，劳动条件差，污染环境，近年来采用Al203-SiC-C质捣打料和Al203-SiC-C 质浇注料，该类材料一般都用致密刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅和 鳞片石墨再加各种超微粉，外加剂及结合剂配制而成，以上材料都属资源性材料，在制 造过程中要消耗大量能源而且装备设置投资费用大，另外用现在的用料方案不仅铁沟料 制品成本比较昂贵，而且钢铁生产厂由于废料不能及时有效和充分利用，在客观上也存 在增加环境污染的实际情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种减少资源材料，节约能源，减少污染源，有 效地降低铁沟料生产成本的生产方法。，其特征在于包括以下步骤1) 回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到SiC>l%， Al203》42%， C》l%;2) 将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再 除去粉碎料中的Fe203,最后筛分，分成粒径为8-5mm ， 5-3 mm ， 3-lmm， l-0mm 的骨料和目数《320目的细粉，3)制备铁钩料 铁沟料的配方组份 含量骨料8-5mm 11-15%5-3腿 18-21%3-lmm 18-21%l一0腿 5—12%SiC40-70% 1-0腿 5-7% 回收料细粉325目 10% 其他成品粉 20%将上述配方中的回收料粉等物料按含量称量，加入草酸，带辗轮搅拌15-20分钟，加 入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌8-10分钟，困料〉16h，带辗轮搅拌8-10分钟， 加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。为解决本专利技术上述技术问题，本专利技术利用一种或多种钢铁厂使用后排放的废料，经过破碎一水洗一晒干一除铁一筛分分级一成品原料一配制一制品。本专利技术的上述技术方案相比现有的技术具有以下优点1、 本专利技术利用了钢铁厂使用后排放的废料，大幅降低成本，与原工艺用料比降低 30%以上。2、 回收料因经过再烧结均化过程使铁沟料使用效果好，受到用户欢迎。3、 回收的废料经过处理后，不做铁沟料的余料，分别运用于其它耐火制品如挡渣 球、整体喷枪、中间包流槽、冲击板等实现了零排放。4、 由于回收废料要进行加工处理，增加了员工工作岗位。5、 节约资源、能源，减少了环境污染源。6、 利用回收废料可以生产高炉需要各种耐火材料，因为回收材料通过高温烧结， 其性能优于能源材料，使用效果比高能耗原生态材料好，受到广大用户欢迎本专利技术所述的，包括以下步骤1) 回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到SiC》l%，Al203》42%，Ol%; 符合指标的材料均可采用进行加工，加工好的材料进行检测分类，主要是按SiC、 A1203、 C含量不同进行分类，各级原料中含铁《5%，其中》1%的材料运用在挡渣球等制品中，不 用来制作铁沟料。根据材料中SiC、 A1A、 C含量高低不同，用适量刚玉、矾土熟料Al203 >70%，碳化硅》40-98%进行配制、包装后送使用单位按捣打方法进行施工。2) 将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再 除去粉碎料中的Fe203，最后筛分，分成粒径为8-5mm ， 5-3 mm ， 3-lmm， 1-Omra的 骨料和目数《320目的回收废料粉，3) 制备铁钩料 实施例1:4组份 骨料8_5 mm 5-3 mm 3-1 mm l-O mm SiC40-70% 1-0 mm 回收料细粉325目 其他成品粉 硫酸铝溶液48公斤 63公斤 63公斤 15公斤 21公斤 30公斤 60公斤含量(百分比) 16% 21%. 21% 5% 7% 10% 20% 6%将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，加入草酸， 带辗轮搅拌15-20分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌8-10分钟，困料16-20h， 带辗轮搅拌8-10分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。实施例2:组份骨料8-5 mm 5_3 mm 3-1 mm l-O mm SiC40-70% 1-0薩 回收料细粉325目 其他成品粉 硫酸铝溶液51公斤 57公斤 57公斤 27公斤 18公斤 30公斤 60公斤含」(百分比) 17% 19% 19% 9% 6%10%20%8%将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，加入草酸， 带辗轮搅拌15-20分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌8-10分钟，困料16-20h， 带辗轮搅拌8-10分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品实施例3:组份骨料8-5 mm 5—3 mm 3—1 mm 1-0 mm SiC40-70% 1-0 mm 回收料细粉325目 其他成品粉 硫酸铝溶液48公斤 63公斤 63公斤 15公斤 21公斤 30公斤 60公斤含量(百分比) 16% 21% 21% 5% 7% 10% 20% 9%将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，加入草酸， 带辗轮搅拌15-20分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌8-10分钟，困料16-20h， 带辗轮搅拌8-10分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品铁沟料成品检验单<table>table see original document page 6</column></row><table>权利要求1、，其特征在于包括以下步骤1)回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到SiC≥1％，Al2O3≥42％，C≥1％；2)将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe2O3，最后筛分，分成粒径为8-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0mm的骨料和目数≤320目的细粉，3)制备铁钩料铁沟料的配方组份 含量骨料8-5mm 11-15％5-3mm 18-21％3-1mm 18-21％1-0mm 5-12％回收料细粉325目 10％其他成品粉20％硫酸铝溶液密度1.2-1.3g/cm3 6-9％将上述配方中回收料粉等物料按含量称量，加入草酸，带辗轮搅拌15-20分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌8-10分钟，困料16-20h，带辗轮搅拌8-10分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。全文摘要本专利技术公开了，本专利技术利用一种或多种钢铁厂使用后排放的废料，经过破碎→水洗→晒干→除铁→筛分分级→成品原料→配制→制品。该铁水沟捣打料它与传统的铁水沟捣打料使用的原材料致密刚玉、亚白刚玉、优质高铝熟料、碳化硅等高能耗制作材料相比具有降低产品成本30％以上，同时使用效果更好的优点，并且节约资源、能源，减少环境污染源，具有很好的经济效益和社会效益。文档编号C04B35/66本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本废料回收生产铁水沟捣打料的方法，其特征在于包括以下步骤：　１）回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到ＳｉＣ≥１％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥４２％，Ｃ≥１％；　２）将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊 轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］，最后筛分，分成粒径为８－５ｍｍ，５－３ｍｍ，３－１ｍｍ，１－０ｍｍ的骨料和目数≤３２０目的细粉，　３）制备铁钩料：　铁沟料的配方：　组份　含量　骨料８－５ ｍｍ　１１－１５％　５－３ｍｍ　１８－２１％　３－１ｍｍ　１８－２１％　１－０ｍｍ　５－１２％　回收料细粉３２５目　１０％　其他成品粉　２０％　硫酸铝溶液密度１．２－１．３ｇ／ｃｍ↑［３］　６ －９％　将上述配方中回收料粉等物料按含量称量，加入草酸，带辗轮搅拌１５－２０分钟，加入上述硫酸铝用量的一半，带辗轮搅拌８－１０分钟，困料１６－２０ｈ，带辗轮搅拌８－１０分钟，加入剩余的硫酸铝，搅拌均匀１０－１２分钟，包装后即为成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张发明，
申请(专利权)人：无锡市宜宏耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]