本发明专利技术公开了一种节能型连铸中间包用摆槽及其制备方法。连铸中间包用摆槽原料包括：用钢厂废弃用后耐火材料制备的骨料、回收料细粉，其余为添加剂。连铸中间包用摆槽的制备过程为：首先将原料按重量比称取，投入混砂机加水搅拌，再将搅拌好的泥料逐渐加入模型中，同时振动；成型后的坯体在自然环境中带模养护。再将自然养护后的产品装入烘房烘烤，烘烤结束冷却至室温，包装即为成品。该产品不仅节约资源，减少环境污染源，实现用后耐火材料再利用，而且该产品与传统的连铸中间包用摆槽相比，降低产品成本50%以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金铸造领域，涉及一种应用于炼钢设备中的连铸中间包用摆槽及其制备方法。
技术介绍
小方坯连铸一般采用定径水口浇注工艺，与塞棒控制浇注相比，定径水口浇注工艺缺乏注流控制手段。开浇起步时，一般采用多次摆槽引流的方式减小钢水流量，确保结晶器内铸坯的充分凝固，并与引锭头牢固结合。中间包到结晶器钢流控制装置有塞棒、滑动水口和定径水口三种形式，采用定径水口方式浇注120mmX 120mm断面的铸坯，传统的开浇方式为中间包液面达到一定高度时，中间包开浇。先用摆槽接走首次开浇的钢水，待钢流变圆后，移开摆槽向结晶器注入钢水，当结晶器内钢水液面深度达200mm左右时，摆入摆槽，停止向结晶器内注入钢水并打开冷水。间隔5 15s，摆开摆槽，再向结晶器注入钢水，如此反复2 4次，当结晶器液面距上口 80 IOOmm时，摆槽摆入，开浇，结晶器液面下降时，摆槽摆开，钢液进入结晶器，正常浇注。目前国内钢厂使用后的用后耐火材料大多都直接废弃，回收利用率只有20%，本公司通过对用后耐火材料的研究，用用后耐火材料生产制造了连铸中间包摆槽。用后耐火材料经高温烧结均化过程，其使用效果优于原生态材料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种利用钢厂使用后的耐火材料，有效降低生产成本，节约资源材料，减少污染源的连铸中间包用摆槽及其制备方法。—种节能型连铸中间包用摆槽，其特征在于其组份和含量为组份回收骨料回收料细粉添加剂包括矾土水泥二氧化硅微粉蓝晶石耐热不锈钢钢纤维粒径 5mm ^ 0 ^ 8mm3mm ^ 0 < 5mm Imm ^ 0 < 3mm 0. 5 mm < 0 < Imm 目数彡320含量(重量比) 15 18%15 20% 14 19% 8 12% 22 26%5 10%3 8%2 5% 0. 8 1. 5%三聚磷酸钠0. 2-1. 2%。上述回收骨料和回收细粉的理化指标达到Al2O3彡70%、Fe203 ( 2% ；回收料细粉目数彡320目。本专利技术还提供了上述连铸中间包用摆槽的制备方法，包括以下步骤 1)首先立模将模型内表面清理干净并均勻涂上机油。2)将回收骨料及回收料粉、添加剂按上述含量称量，再投入混砂机内搅拌3-5分钟，然后加入水，水的加入量为固态组份重量的6-7%，搅拌均勻后出料。3)将混合好的泥料逐渐加入模型中，同时振动，直至料到位，无明显排气，表面泛浆为好。4)养护和脱模成型后的坯体在自然环境中带模养护，待料充分硬化，再进行脱模，再自然干燥72小时。5)将自然干燥后的产品装入烘房进行烘烤。80°C烘烤12小时，110°C烘烤22小时，200°C烘烤10小时，250°C烘烤10小时，350°C烘烤12小时。烘烤结束后冷却至室温，包装后即为成品。上述回收骨料及回收细粉的制备步骤为1)回收钢厂用后的废矾土砖、刚玉砖、废料，废料的理化指标应达到Al2O3彡70%、 Fe2O3 ( 2%。2)将回收矾土砖、刚玉砖等废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮砂机水洗、晒干，再除去粉碎料中的Fe2O3及杂质，最后筛分，分成粒径0分别为5mm 彡 0 彡 8mm, 3mm ^ 0 < 5mm , Imm ^ 0 < 3mm, 0 mm < 0 < Imm 的骨料，以及目数彡 320 目的回收废渣粉。本专利技术相对现有技术具有以下几点优点1、本专利技术利用了钢厂使用后废弃的耐火材料矾土砖、刚玉砖等废料作为骨料，大幅度降低了生产成本达50%以上，采用废弃材料制备原材料，节约了资源和能源，大大减少了环境污染源。2、回收料因经过再烧结均化过程，使连铸中间包用摆槽使用效果也比高能耗原生态材料好，且增加了使用寿命。3、利用回收废弃的用后耐火材料可以生产很多种耐火材料，因为回收料通过高温烧结均化，其性能优于原生态能源材料，使用效果比高能耗原生态材料好，很受广大用户的欢迎。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步阐述。 实施例1 组份粒径含量(重量比)回收骨料 5mm ^ 0 ^ 8mm15%3mm ^ 0 < 5mm20%Imm ^ 0 < 3mm15%0. 5 mm < 0 < Imm10%4回收料细粉目数< 320目24% 添加剂包括矾土水泥8%二氧化硅微粉5%蓝晶石2% 耐热不锈钢钢纤维 0. 8%三聚磷酸钠0. 2%。本实施例的制备步骤1)首先立模模型内表面清理干净并涂上机油，必须均勻且不易太厚。2)将回收骨料及回收料粉、添加剂按上述含量称量，再投入混砂机内搅拌3-5分钟，然后加入水然后加入水，水的加入量为固态组份重量的6-7%，搅拌均勻后出料。3)将混合好的泥料逐渐加入模型中，同时振动，直至料到位，无明显排气，表面泛浆为好。4)养护和脱模成型后的坯体在自然环境中带模养护，待料充分硬化，再进行脱模，再自然干燥72小时。5)将自然干燥后的产品装入烘房进行烘烤。80°C烘烤12小时，110°C烘烤22小时，200°C烘烤10小时，250°C烘烤10小时，350°C烘烤12小时。烘烤结束后冷却至室温，包装后即为成品。实施例2 组份粒径回收骨料5mm ^ 0 ^ 8mm3mm ^ 0 < 5mm Imm ^ 0 < 3mm 0. 5 mm < 0 < Imm 回收料细粉目数< 320目添加剂包括矾土水泥二氧化硅微粉蓝晶石耐热不锈钢钢纤维三聚磷酸钠本实施例的制备步骤同实施例1。 实施例3 组份粒径回收骨料5mm ^ 0 ^ 8mm3mm ^ 0 < 5mm Imm ^ 0 < 3mm含量(重量比) 18% 15% 17% 12% 22%6% 5%3% 1%1%。含量(重量比) 16% 17% 17%0. 5 mm < 0 < Imm10%回收料细粉目数< 320目26% 添加剂包括矾土水泥6%二氧化硅微粉4%蓝晶石2. 5%耐热不锈钢钢纤维1%三聚磷酸钠0. 5%。本实施例的制备步骤同实施例1。上述骨料的生产方法为1)回收钢厂用后的废矾土砖、刚玉砖等废料，废料的理化指标应达到Al2O3彡70%、 Fe2O3S 2%。将符合理化指标的用后耐火材料进行后续加工。2)将回收的耐火材料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮砂机水洗、晒干，再除去粉碎料中的Fe2O3及杂质，最后筛分，分成粒径0分别为5mm彡0彡8mm, 3mm ^ 0 < 5mm , Imm ^ 0 < 3mm, 0. 5 mm < 0 < Imm四种规格的骨料及目数彡320的回收料细粉。本专利技术制备的连铸中间包用摆槽理化指标权利要求1.一种节能型连铸中间包用摆槽，其特征在于组份和含量为组份粒径含量(重量比)回收骨料 5mm ^ 0 ^ 8mm15 18%3mm ^ 0 < 5mm15 20%Imm ^ 0 < 3mm14 19%0. 5 mm < 0 < Imm8 12%回收料细粉 目数彡320目2216%添加剂包括矾土水泥5 10%ニ氧化硅微粉3、％蓝晶石2飞％耐热不锈钢钢纤维0. 8 1. 5%三聚磷酸钠0.2-1. m。2.根据权利要求1所述的节能型连铸中间包用本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种节能型连铸中间包用摆槽，其特征在于组份和含量为：组份 粒径 含量（重量比）回收骨料 ５ｍｍ ≤？≤８ｍｍ １５～１８％３ｍｍ≤？ ＜５ｍｍ １５～２０％ １ｍｍ≤ ？＜３ｍｍ １４～１９％ ０．５ ｍｍ＜？ ＜１ｍｍ ８～１２％回收料细粉 目数≤３２０目 ２２～２６％添加剂：包括矾土水泥 ５～１０％二氧化硅微粉 ３～８％蓝晶石 ２～５％耐热不锈钢钢纤维０．８～１．５％三聚磷酸钠 ０．２－１．２％。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张发明，
申请(专利权)人：无锡市宜宏耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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