本发明专利技术公开了一种免除锈特种防腐防锈涂料，其中环氧洛合酸丙稀改性树脂２１－２９％，环氧饱和树脂１３－１９％，混合防锈颜料３８．５－４４．５％，助剂０．３％，混合溶剂１６％，流平抗油剂０．５％，抗沉剂０．７％。本发明专利技术是由带络合酸的环氧改性树脂，腰果油固化剂，氧化铁红，氧化锌，溶剂，助剂等配制而成的。按比例配好的涂料在喷涂或刷涂到生锈的铁件上，该涂料凭借它自身极好的渗透力，一直渗透到氧化层最底部。生成的漆膜具有密度高，硬度好，耐磨性耐冲击力极强，因此完全杜绝了新铁与外界的水份，氧气的二次接触，也就从根本上杜绝了二次生锈的可能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涂料，具体是一种免除锈特种防腐防锈涂料，此外，本专利技术还涉及该涂料的制备方法。
技术介绍
现有的金属保护涂料基本是防锈漆，以下是常规防锈漆相关技术参数-粘度(涂-4粘度计)不小于50秒，细度不小于60um，千燥时间不小于24小时，硬度不小于0.40，抗冲击不小于50kg/cm，附着力1级，耐盐水性48h不起泡，不生锈，耐硝基性良好。常规防锈漆的防锈原理是首先对钢铁表面进行预处理，钢铁表面的浮锈或氧化层经过酸洗、磷化或喷砂、抛光后基本去除，然后才进行防锈漆涂刷的处理。这种防锈过程只是利用防锈涂料阻隔空气中的水份和氧气与铁起反应，从而达到防止二次生锈的过程，但事实上，浮锈是可以除掉的，氧化层就无法除掉的，多少都有残余部分存在，这也就是常规防锈漆容易二次返锈的原因所在。根据国内多年来常规防锈防腐的实际使用情况来看，现有的防锈漆并不能满足很多大型设备和军事项目的防锈防腐的维护、保养需要；而且为了防锈，需要在防锈漆涂刷前进行酸洗、磷化过程，产生的酸洗磷化液会对环境带来的严重污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防锈效果好，涂刷施工前无需做除锈处理，同时还具有耐酸、耐碱、耐油特性的免除锈特种防腐防锈涂料。本专利技术所述的免除锈特种防腐防锈涂料，其特征在于包括以下组份和含量(重量):环氧洛合酸丙稀改性树脂 21-29%环氧饱和树脂 13-19%混合防锈颜料 38. 5-44. 5%助剂 0.3%混合溶剂 16%流平抗油剂 0.5%抗沉剂 0.7%。其中的混合防锈颜料包括以下组份和含量(重量)高锻氧化铁红粉 35-41%1000目氧化锌 11-15%超细锌粉 22-28%沉淀Bas 8-12%锌黄粉 12-16%。混合溶剂包括以下组份和含量(重量比)甲苯 70%丁醇 10%丁醚 10%环己酮 10%。所述助剂是160S助剂。上述免除锈特种防腐防锈涂料的制备方法，包括以下步骤1) 首先按上述配比制备混合防锈颜料；2) 将混合防锈颜料加入60%上述配比的混合溶剂中浸泡，同时加入0. 3%的160S助剂，3) 1-2小时后加入60-80%上述配比的环氧洛合酸丙稀改性树脂及环氧饱和树脂进行高速分散，3) 分散均匀后再进行砂磨工艺，将细度控制标准范围内；4) 将砂磨好的混合浆料，按比例将剩下的20-40%环氧洛合酸丙稀改性树脂及环氧饱和树脂和40%混合溶剂，及流平抗油剂、抗沉剂加入，充分搅拌均匀；5) 将油漆调到标准所需的粘度；6) 检验、包装。本专利技术是由带络合酸(S卩络酸，H2)的环氧改性树脂，腰果油固化剂，氧化铁红，氧化锌,溶剂,助剂等配制而成的。按比例配好的涂料在喷涂或刷涂到生锈的铁件上,该涂料凭借它自身极好的渗透力， 一直渗透到氧化层最底部.即新铁与浮锈的分隔层，然后把浮锈或氧化层包裹住，此时的络酸就会与氧化过的锈铁起配位反应(与煅烧过的氧化铁基本不反应)，也就是络合反应，生成络合离子盐。络合离子由中心离子同配位体以配位键反应合成，是一种比较稳定的复杂离子。(在形成离子时，中心离子提供空轨道，配位体提供孤对电子)，而Fe3+，Fe2+是络合物形成中常见的过度元素离子。在此过程中，络酸就把氧化铁转化成油漆中所需要的颜料盐。与此同时,树脂与固化剂也在起交联反应，该反应是一种高分子，强密度交联合成反应。生成的漆膜具有密度高,硬度好，耐磨性耐冲击力极强，因此完全杜绝了新铁与外界的水份，氧气的二次接触，也就从根本上杜绝了二次生锈的可能。该涂料的干燥时间比较慢，表干在一小时左右，实干在48小时左右，完全反应为一周.该漆漆膜除上面说到的优点外，附着力也极好.而且它防腐性能也特别好,有优异的耐水耐油性,耐酸耐碱性,耐盐雾耐强溶剂的特性。本专利技术的免除锈特种防腐防锈涂料，其产品参数是粘度(涂-4粘度计)不小于50秒，细度不大于60ura，干燥时间不大于48小时，硬度不小于0. 55，抗冲击不小于50kg/cm,附着力1级，耐盐水性750小时不起泡，不生锈，耐硝基性良好。其基础数据除干燥时间除外，都超过现有防锈漆，由于常规产品是气干干燥，而本专利技术是高分子交联化学反应干燥，所以干燥时间较长。本专利技术产品的硬度不小于0.55，耐盐水性750小时不起泡不生锈，耐硝基性超强，同时还具有耐酸、耐碱、耐油的特性，是一般防腐涂料无法比拟的。而且现在本专利技术的涂料可以在不做除锈处理的情况下涂刷施工，除锈防腐效果是常规防锈化5-10倍，常规防锈漆的耐盐雾实验只有75小时。该产品的耐盐雾实验可达到750小时以上。具体实施例方式实施例1:原料组成环氧洛合酸丙稀改性树脂(国产)21公斤环氧饱和树脂 (国产) 19kg特级混合防锈颜料 (配方) 42.5kg助剂160S (诺切特公司) 0. 3kg混合溶剂(国产) 16kg流平抗油剂5410 (诺切特公司) 0. 5kg抗沉剂280C (美国诺切特公司) 0. 7kg其中混合防锈颜料的组成高锻氧化铁红粉 36kg1000目氧化锌 12kg超细锌粉 28kg沉淀Bas 9kg锌黄粉 15kg1.产品生产工艺A. 首先将混合防锈颜料中加入溶剂浸泡、同时加入160S助剂。B. 1-2小时后加入适量树脂进行高速分散。C. 分散均匀后再进行砂磨工艺，将细度控制标准范围内即可。D. 将砂磨好的混合浆料，按比例与剩下的树脂混合溶剂、5410、 280C助剂充分搅拌均匀。E. 将油漆调到标准所需的粘度。F. 检验、包装。实施例2:原料组成环氧洛合酸丙稀改性树脂(国产) 26公斤环氧饱和树脂 (国产) 16kg特级混合防锈颜料 (配方) 40.5kg助剂160S (诺特公司) 0.3kg混合溶剂(国产) 16kg流平抗油剂5410 (诺切特公司) 0. 5kg抗沉剂280C (美国诺切特公司) 0. 7kg其中混合防锈颜料的组成高锻氧化铁红粉 41kg1000目氧化锌 11kg超细锌粉 25kg沉淀Bas 10kg锌黄粉 13kg2.产品生产工艺A. 首先将混合防锈颜料中加入溶剂浸泡、同时加入160S助剂。B. 1-2小时后加入适量树脂进行高速分散。c.分散均匀后再进行砂磨工艺，将细度控制标准范围内即可。D. 将砂磨好的混合浆料，按比例与剩下的树脂混合溶剂、5410、 280C助剂充分搅拌均匀。E. 将油漆调到标准所需的粘度。F. 检验、包装。实施例3:原料组成环氧洛合酸丙稀改性树脂(国产) 29公斤环氧饱和树脂 (国产) 14kg特级混合防锈颜料 (配方) 39.5kg助剂160S (诺切特公司) 0. 3kg混合溶剂(国产) 16kg流平抗油剂5410 (诺切特公司) 0. 5kg抗沉剂280C (美国诺切特公司) 0. 7kg其中混合防锈颜料的组成高锻氧化铁红粉 38kg1000目氧化锌 14kg超细锌粉 24kg沉淀Bas 11 kg锌黄粉 13kg3.产品生产工艺-A. 首先将混合防锈颜料中加入溶剂浸泡、同时加入160S助剂。B. 1-2小时后加入适量树脂进行高速分散。C. 分散均匀后再进行砂磨工艺，将细度控制标准范围内即可。D. 将砂磨好的混合浆料，按比例与剩下的树脂混合溶剂、5410、 280C助剂充分搅拌均匀。E. 将油漆调到标准所需的粘度。F. 检验、包装。权利要求1、一种免除锈本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种免除锈特种防腐防锈涂料，其特征在于包括以下组份和含量（重量比）： 环氧洛合酸丙烯改性树脂 ２１－２９％ 环氧饱和树脂 １３－１９％ 混合防锈颜料 ３８．５－４４．５％ 助剂 ０．３％ 混合溶剂 １ ６％ 流平抗油剂 ０．５％ 抗沉剂 ０．７％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱剑锋，
申请(专利权)人：宜兴市巨人涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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