一种管件除锈设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件除锈设备，包括除锈装置（10）、除锈装置（10）的输入端设有除锈前输送装置（20），除锈装置（10）的输出端设有除锈后输送装置（30）；除锈装置（10）包括除锈总成（40）和除尘装置（50）；除锈总成（40）底部经一组高度调节气动阀（11）与除锈机架（12）连接；除锈装置（10）、除锈前输送装置（20）和除锈后输送装置（30）均与PLC电控箱（60）电气连接。采用本实用新型专利技术能将工人从繁重的体力劳动和恶劣的工作环境中解放出来，可确保工人的身体健康。同时也大大的提高了除锈工作的效率，确保了除锈质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管件除锈设备，属于管件除锈

技术介绍
现有铁路货车用带法兰接头体的直管件除锈工作，主要还是依靠人工用钢丝刷或砂布进行除锈，现有的这种管件除锈方式不仅存在着劳动强度大、除锈效率和除锈质量特别低的问题，而且还存在着会对工作环境造成粉尘飞扬、严重污染环境等问题。因此，现有的管件除锈方式很不理想，不能满足生产和环境保护的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种管件除锈设备，以代替手工除锈，减轻工人的劳动强度，改善工作环境，保护工人的身体健康，同时提高除锈效率及质量，从而克服现有技术的不足。本技术的技术方案是这样实现的：本技术的一种管件除锈设备为，该管件除锈设备包括除锈装置、除锈装置的输入端设有除锈前输送装置，除锈装置的输出端设有除锈后输送装置；除锈装置包括除锈总成和除尘装置；除锈总成底部经一组高度调节气动阀与除锈机架连接；除锈装置、除锈前输送装置和除锈后输送装置均与PLC电控箱电气连接。前述管件除锈设备中，所述除锈总成包括总成框架，总成框架上安装有一对对称设置的钢丝刷轮，钢丝刷轮的转轴经皮带轮传动装置与安装在总成框架底部的除锈电机连接；总成框架底部经一组高度调节气动阀与除锈机架连接。前述管件除锈设备中，所述除尘装置包括安装在除锈机架上的收尘箱和吸尘器，以及安装在钢丝刷轮外的防尘罩；防尘罩两侧设有管件穿过孔，防尘罩底部设有排渣口；吸尘器的吸气口经软管与位于管件穿过孔附近的吸头和位于防尘罩底部的排渣口连接；吸尘器的排尘口经软管与收尘箱连接。前述管件除锈设备中，所述除锈前输送装置和除锈后输送装置均包括输送机架，输送机架上设有托轮立柱和压轮立柱，托轮立柱上铰接有托轮摇臂，托轮摇臂前端经托轮气动阀与输送机架连接；托轮摇臂上设有主动轮和从动轮；压轮立柱上铰接有压轮摇臂，压轮摇臂尾端经压轮气动阀与输送机架连接；压轮摇臂上设有压轮；主动轮经万向活节和连轴器与输送电机连接。前述管件除锈设备中，所述托轮摇臂与压轮摇臂之间设有夹角；主动轮、从动轮和压轮成品字形设置。前述管件除锈设备中，所述除锈前输送装置上的主动轮与从动轮之间的输送机架上设有压力传感器，压力传感器的感应头位于待除锈管件下方。前述管件除锈设备中，所述除锈后输送装置上的托轮摇臂上设有红外传感器。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，采用本技术能将工人从繁重的体力劳动和恶劣的工作环境中解放出来，可确保工人的身体健康。同时本技术也大大的提高了除锈工作的效率，确保了除锈质量。在本技术的装置中，管件输送装置通过两个活动支架互成角度，支架上的滚轮在电机带动下旋转形成螺旋力，使得管件向前传输；管件输送装置设有压力传感器，使得两个活动支架能够自动打开，解决了管系端部由于存在接头体造成的管系不能通过的问题；管件通过的路径上设有红外传感器，使活动支架上的滚轮能够自动压紧；除锈装置采用电机带动皮带轮从而使钢丝刷轮旋转的方式除锈；本技术设有吸尘装置收集锈尘，避免了环境污染；除锈装置出口设有红外传感器，控制整个除锈过程的结束；同时设置的变频器可控制管系传送速度，PLC电控系统实现了整个设备的自动化运转。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2除锈装置的示意图；图3是安装有高度调节气动阀的除锈机架示意图；图4是除锈总成的结构示意图；图5是除锈前输送装置的结构示意图；图6是除锈后输送装置的结构示意图。图中的标记为：10—除锈装置，11—高度调节气动阀，12—除锈机架，20—除锈前输送装置，21—输送机架，22—托轮立柱，23—托轮摇臂，24—托轮气动阀，25—主动轮，26—从动轮，27—连轴器，28—输送电机，29—万向活节，30—除锈后输送装置，31—红外传感器，32—压轮立柱，33—压轮摇臂，34—压轮气动阀，35—压轮，36—压力传感器，40—除锈总成，41—总成框架，42—钢丝刷轮，43—转轴，44—皮带轮传动装置，45—除锈电机，50—除尘装置，51—收尘箱，52—吸尘器，53—软管，54—吸头，55—防尘罩，56—管件穿过孔，60—PLC电控箱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的任何限制。本技术是根据下述的一种管件的除锈方法所构建并用于该方法的，如图1所示：该方法中待除锈管件依次通过除锈前输送装置20、除锈装置10和除锈后输送装置30实现管件表面的除锈过程；除锈前输送装置20和除锈后输送装置30通过品字形排列的主动轮25、从动轮26和压轮35带动管件径向旋转；主动轮25和从动轮26安装在托轮摇臂23上，压轮35安装在压轮摇臂33上，通过托轮摇臂23与压轮摇臂33之间的夹角在管件上产生螺旋力带动管件一边旋转一边沿管件的轴向移动；除锈装置10在管件两侧设置钢丝刷轮42，通过高速旋转的钢丝刷轮42除去管件表面的锈斑；除锈装置10中包括除锈总成40，除锈总成40通过高度调节气动阀11调整高度，从而确保钢丝刷轮42以最佳高度适应不同管径管件的除锈；钢丝刷轮42外设有防尘罩55，通过除尘装置50吸收除尘过程中产生的粉尘。如图5和6所示，除锈前输送装置20和除锈后输送装置20中托轮摇臂23与压轮摇臂33分别通过托轮气动阀24和压轮气动阀34实现夹持和放开管件的功能；在夹持位置设置压力传感器36，当检测到管件端部有接头时，托轮摇臂23和压轮摇臂33同时张开，以确保管件端部的接头能够顺利通过夹持位置；由于在夹持和放开管件的过程中主动轮25的轴线位置不断变化，主动轮25通过可伸缩十字万向联轴器与输送电机28柔性连接，以确保动力的可靠传递。如图1所示，除锈前输送装置20、除锈装置10和除锈后输送装置30均由PLC电控系统60控制；除锈的整个过程中，在管件的通过路径不同位置设有红外传感器31，通过PLC电控系统60控制主动轮25的旋转速度、托轮摇臂23和压轮摇臂33的夹持力度和打开时间、及除锈过程结束后自动停机，实现除锈过程的自动化运转。根据上述方法构建并用于上述方法的本技术的一种管件除锈设备，如图1所示：该管件除锈设备包括除锈装置10、除锈装置10的输入端设有除锈前输送装置20，除锈装置10的输出端设有除锈后输送装置30；除锈装置10包括除锈总成40和除尘装置50；除锈总成40底部经一组高度调节气动阀11与除锈机架12连接；除锈装置10、除锈前输送装置20和除锈后输送装置30均与PLC电控箱60电气连接。除锈总成40包括总成框架41，总成框架41上安装有一对对称设置的钢丝刷轮42，钢丝刷轮的转轴43经皮带轮传动装置44与安装在总成框架41底部的除锈电机45连接；总成框架41底部经一组高度调节气动阀11与除锈机架12连接。除尘装置50包括安装在除锈机架12上的收尘箱51和吸尘器52，以及安装在钢丝刷轮42外的防尘罩55；防尘罩55两侧设有管件穿过孔56，防尘罩55底部设有排渣口；吸尘器52的吸气口经软管53与位于管件穿过孔56附近的吸头54和位于防尘罩55底部的排渣口连接；吸尘器52的排尘口经软管53与收尘箱51连接。除锈前输送装置20和除锈后输送装置30均包括输送机架21，输送机架21上设有托轮立柱22和压轮立柱32，托轮立柱22上铰接有托轮摇臂23，托轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件除锈设备，其特征在于：包括除锈装置（10）、除锈装置（10）的输入端设有除锈前输送装置（20），除锈装置（10）的输出端设有除锈后输送装置（30）；除锈装置（10）包括除锈总成（40）和除尘装置（50）；除锈总成（40）底部经一组高度调节气动阀（11）与除锈机架（12）连接；除锈装置（10）、除锈前输送装置（20）和除锈后输送装置（30）均与PLC电控箱（60）电气连接。

【技术特征摘要】
1. 一种管件除锈设备，其特征在于：包括除锈装置（10）、除锈装置（10）的输入端设有除锈前输送装置（20），除锈装置（10）的输出端设有除锈后输送装置（30）；除锈装置（10）包括除锈总成（40）和除尘装置（50）；除锈总成（40）底部经一组高度调节气动阀（11）与除锈机架（12）连接；除锈装置（10）、除锈前输送装置（20）和除锈后输送装置（30）均与PLC电控箱（60）电气连接。2.根据权利要求1所述管件除锈设备，其特征在于：所述除锈总成（40）包括总成框架（41），总成框架（41）上安装有一对对称设置的钢丝刷轮（42），钢丝刷轮的转轴（43）经皮带轮传动装置（44）与安装在总成框架（41）底部的除锈电机（45）连接；总成框架（41）底部经一组高度调节气动阀（11）与除锈机架（12）连接。3.根据权利要求2所述管件除锈设备，其特征在于：所述除尘装置（50）包括安装在除锈机架（12）上的收尘箱（51）和吸尘器（52），以及安装在钢丝刷轮（42）外的防尘罩（55）；防尘罩（55）两侧设有管件穿过孔（56），防尘罩（55）底部设有排渣口；吸尘器（52）的吸气口经软管（53）与位于管件穿过孔（56）附近的吸头（54）和位于防尘罩（55）底部的排渣口连接；吸尘器（52...

【专利技术属性】
技术研发人员：代顺生，钟柯，章寅寅，
申请(专利权)人：中车贵阳车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52