【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合地板加工领域，具体涉及一种滚筒式自动拌胶搅拌装置。
技术介绍
1、木颗粒增强复合地板由承载层、增强层和弹性体组成，该地板的生产制造工艺与传统复合材料地板有较大差异，在木颗粒增强地板生产中，承载层是通过防腐木颗粒与发泡材料均匀混合后压制形成，该过程的实现暂无成熟的生产制造系统，其中技术核心点为如何实现防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料的均匀搅拌拌胶。目前市面上的木颗粒板均需要拌胶，多为添加尿醛树脂、酚醛树脂、醇醛树脂等合成树脂，或者采用淀粉胶、骨胶等天然粘合剂，但采用的木质材料为含水率小于12％的刨花、木屑等薄碎材料，在搅拌时能够较容易得均布在胶体中，与胶体混合均匀。
2、与上述常规的拌胶不同，本产品在搅拌拌胶过程中的难点在于：1、铁路用平车木颗粒板平时承载量多为吨级，上下货频繁，并且铁路平车在运行过程中环境变化巨大，即要保证耐磨性也要保证木板强度，因此生产选用的木颗粒为纤维状，具有一定的长径比，长宽约20mm×5mm，与传统刨花板所用的粉碎性木屑有本质区别，导致木颗粒在胶体内搅拌时的流动性差，传统的搅拌机很难搅拌均匀；2、防腐木颗粒属于非流体，而聚氨酯发泡材料属于流体，两种材料的混合属于非同种特性的材料的混合，无法通过对冲或融合等工艺方法实现混合；3、现有的卧式搅拌机构多采用螺旋式搅拌桨，由于木颗粒流动性差，要求混合的转速高，若采用螺旋等结构将造成物料在搅拌机内产生明显横移，极易造成积料卡死，并且螺旋式搅拌桨多与电机直接对连驱动，搅拌桨卡死时将造成电机或其他部件损坏，维护成本高、影响生产效率。故我司针对防腐木颗
技术实现思路
1、本技术在于提供一种滚筒式自动拌胶搅拌装置，以解决防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料搅拌拌胶时难以均匀的问题。
2、为解决上述问题，本技术采取的技术方案如下：一种滚筒式自动拌胶搅拌装置，包括卧式筒体，筒体内设置有搅拌桨，在筒体外设置有用于驱动搅拌桨的动力装置，在筒体上设有进料通道和可封闭的出料通道，所述搅拌桨包括中心轴、沿中心轴长度依次间隔设置的若干叶片，叶片包括分别位于搅拌桨两端的端部叶片、位于两端部叶片之间的中部叶片；
3、所述端部叶片为板状，两端部叶片沿搅拌桨中轴中心对称设置；
4、所述中部叶片垂直于中心轴设置，且各中部叶片沿周向和轴向均匀分布，所述中部叶片为向转动方向弯曲的弧形，中部叶片的端部设有尖头状的刮板，刮板的弧度与筒体内壁弧度一致。
5、本方案的基本原理为：搅拌桨被动力装置带动旋转，叶片的对称设置保证离心力均衡，采用垂直设置的中部叶片对颗粒物进行搅拌，中部叶片的弧形部分将木颗粒铲起并抛洒在空中，聚氨酯发泡材料从进料通道加入后包裹木颗粒，中心叶片端部的尖头刮板破开胶体促进胶体流动，板状的端部叶片转动的同时刮动筒体内壁，防止筒体的两端积料卡死。
6、本方案的有益效果为：
7、1、现有的卧式搅拌机构多采用螺旋式搅拌桨，由于木颗粒流动性差，要求混合的转速高，若采用螺旋等结构将造成物料在搅拌机内产生明显横移，极易造成积料卡死，本方案采用垂直于中心轴的中心叶片，没有从横向上阻挡木颗粒的运动，使得木颗粒在于发泡材料混合前能快速均匀分布在筒体内，在加入发泡材料时，中心叶片上的尖头刮板和弧形部分将木颗粒抛洒起来，同时刮动胶体搅动混合物，最大程度减少混合物在横向上的受力，防止固体物料横移。
8、2、采用螺旋式搅拌桨容易造成物料在筒体的两端积料，本方案在端部设置板状的叶片用于搅拌桶端部刮料，防止木颗粒与聚氨酯的混合料在搅拌桶端部积料，造成搅拌桨卡死。
9、进一步，刮板为沿中部叶片端部延伸形成的三角形刮板。
10、进一步，中部叶片数量为9个，相邻的中部叶片与中心轴之间的夹角相差120°。采用该种设计能够良好保证动平衡，搅拌桨旋转后离心力均衡，减小振动并提升搅拌机整体可靠性。
11、进一步，端部叶片与筒体的内壁之间形成第一夹角，第一夹角的范围为30°～70°。
12、进一步，进料通道位于筒体的上部，所述出料通道位于筒体的下端，所述出料通道内设有可向外打开的双开门机构。便于将混合料直接排出，模具直接对准双开门即可承接掉落的混合料。
13、进一步，端部叶片与筒体内侧壁之间的距离为80～120mm。
14、进一步，刮板与筒体内壁之间距离为3～7mm。
15、进一步，外设的动力装置为皮带轮传动机构，皮带轮传动机构包括从动轮、主动轮、皮带、电机，所述搅拌桨伸出筒体的一端固定有从动轮，所述电机的输出轴键连接主动轮，所述皮带安装在主动轮与从动轮的外壁。大部分搅拌桨直接与电机直连，当搅拌桨卡死时进一步造成电机或其他部件损坏，采用皮带轮传动降低维护成本。
16、进一步，进料通道上部由软性材料制成。进料通道与前端工序软连接，前端工序为采用压力传感器对木颗粒称重，软性材料能够避免搅拌振动影响测量。
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1.一种滚筒式自动拌胶搅拌装置，包括卧式筒体，筒体内设置有搅拌桨，在筒体外设置有用于驱动搅拌桨的动力装置，在筒体上设有进料通道和可封闭的出料通道，其特征在于：所述搅拌桨包括中心轴、沿中心轴长度依次间隔设置的若干叶片，叶片包括分别位于搅拌桨两端的端部叶片、位于两端部叶片之间的中部叶片；
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动拌胶搅拌装置，其特征在于：所述刮板为沿中部叶片端部延伸形成的三角形刮板。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动拌胶搅拌装置，其特征在于：所述中部叶片数量为9个，相邻的中部叶片与中心轴之间的夹角相差120°。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动拌胶搅拌装置，其特征在于：所述端部叶片与筒体的内壁之间形成第一夹角，第一夹角的范围为30°～70°。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动拌胶搅拌装置，其特征在于：进料通道位于筒体的上部，所述出料通道位于筒体的下端，所述出料通道内设有可向外打开的双开门机构。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动拌胶搅拌装置，其特征在于：所述端部叶片与筒体内侧壁之间的距离为
7.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动拌胶搅拌装置，其特征在于：所述刮板与筒体内壁之间距离为3～7mm。
8.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动拌胶搅拌装置，其特征在于：所述外设的动力装置为皮带轮传动机构，皮带轮传动机构包括从动轮、主动轮、皮带、电机，所述搅拌桨伸出筒体的一端固定有从动轮，所述电机的输出轴键连接主动轮，所述皮带安装在主动轮与从动轮的外壁。
9.根据权利要求5所述的一种滚筒式自动拌胶搅拌装置，其特征在于：所述进料通道上部由软性材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种滚筒式自动拌胶搅拌装置，包括卧式筒体，筒体内设置有搅拌桨，在筒体外设置有用于驱动搅拌桨的动力装置，在筒体上设有进料通道和可封闭的出料通道，其特征在于：所述搅拌桨包括中心轴、沿中心轴长度依次间隔设置的若干叶片，叶片包括分别位于搅拌桨两端的端部叶片、位于两端部叶片之间的中部叶片；
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动拌胶搅拌装置，其特征在于：所述刮板为沿中部叶片端部延伸形成的三角形刮板。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动拌胶搅拌装置，其特征在于：所述中部叶片数量为9个，相邻的中部叶片与中心轴之间的夹角相差120°。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动拌胶搅拌装置，其特征在于：所述端部叶片与筒体的内壁之间形成第一夹角，第一夹角的范围为30°～70°。
5.根据权利要求1所述的一种滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂荣孝，庹坤，章寅寅，
申请(专利权)人：中车贵阳车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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