本发明专利技术涉及一种杉木油的生产工艺及其生产线，该杉木油的生产工艺包括：步骤1原料木屑的加工，木屑直径小于0.1厘。步骤2送入蒸馏罐，掺入快速渗透剂，并搅拌均匀。步骤3每个蒸馏罐的生产时间为16个小时，分为四个阶段：第一阶段蒸汽温度为80度，压力0.5公斤；第二阶段把压力逐步提高到8公斤，温度达到170度，同时通过减压阀门注入水溶性弱碱渗透剂，保温保压3小时；第三阶段逐步减压至3公斤，温度132度，保持蒸馏时间6小时；第四阶段快速加压至10公斤，温度180度，同时通过减压阀门注入水溶性高温渗透剂，保温保压3小时。步骤4将提取出来的杉木油经过油水分离器分离，包装入库。本发明专利技术提取的杉木油呈无色或淡黄色透明液体，整个生产工艺流程环保、科学，是一个闭合的循环过程，不会对环境产生污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种杉木油的生产装置，具体涉及一种杉木油的生产工艺及其生产线。
技术介绍
清水杉木油可广泛应用于香料、食品、医疗等多行业之中，其产品即可直接使用，又可通过进一步深加工，形成附加值更高的系列产品，其产业化潜力巨大。据国际市场分析，清水杉木油是最大宗的香料产品，近20年来市场以每年20%的速度增长，在未来10年内其增长速度将超过其它香料产品，市场消费量巨大，每年达数万吨之多。随着国际市场需求日益增加，中国的清水杉木油市场潜力将越来越大。我司生产的清水杉木油是采用先进的水蒸气蒸馏法（物理法）生产工艺提取，提取的木质油呈无色或淡黄色透明液体，整个生产工艺流程环保、科学，是一个闭合的循环过程，不会对环境产生污染。彻底颠覆传统干馏法（化学法）生产木质油产生的“冒黑烟，流黑水”带来的严重环境污染。另外，蒸馏设备是用高温水蒸汽对蒸馏设备内的物料进行连续蒸煮，以便提取出物料中的有效物质。因而在水蒸气蒸馏法中，蒸馏设备是一个核心的设备。蒸馏设备的好坏会直接影响到整条生产线的运转效率。现有的蒸馏设备由于结构上设计不合理，造成蒸馏效率低，单位时间内蒸馏的物料量少，自动化程度低，从而影响到整条清水杉木油生产的生产效率。
技术实现思路
基于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种杉木油的生产工艺及其生产线本专利技术的技术方案在于：一种杉木油的生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：步骤1：将杉木原材料充分晾晒干，并通过劈木机劈开成符合生产要求的尺寸规格（截面尺寸小于直径40厘米，长度小于80厘米），再通过削片机进行削片加工；削片后再进入粉碎机进行打粉，形成木屑，木屑直径小于0.1厘；步骤2：把符合规格的木屑通过输送带和进料系统送入蒸馏罐，在进料的过程中均匀掺入快速渗透剂，每1.6吨的木屑掺入快速渗透剂0.8~1.2公斤，并搅拌均匀，装满后把蒸馏罐密封待生产；步骤3：每个蒸馏罐的生产时间为16个小时，具体分为如下四个阶段：第一阶段：从蒸馏罐进气阀门注入饱和蒸汽，蒸汽温度为70~90度，压力0.4~0.6公斤，保温保压蒸馏4小时，完成第一阶段；第二阶段：把压力逐步提高到7~9公斤，温度达到160~180度，同时通过减压阀门注入水溶性弱碱渗透剂，每1.6吨的木屑注入水溶性弱碱渗透剂0.8~1.2公斤，进一步蒸馏，保温保压蒸馏3小时，完成第二阶段；第三阶段：逐步减压至2.5~3.5公斤，温度122~142度，保温保压蒸馏6小时；这阶段观察出油速度，若出油速度减慢，适当调整压力至4~6公斤，温度141~161度；反之降低压力至1.8~2.2公斤，温度110~130度；第四阶段：快速加压至9.5~10.5公斤，温度175~185度，同时通过减压阀门注入水溶性高温渗透剂，每1.6吨的木屑注入水溶性高温渗透剂1.4~1.6公斤，保温保压蒸馏3小时；判断油水混合物的颜色，无色或者淡黄色为好，若是棕黄色或者深黄色，就及时降低压力温度至7.5~8.5公斤，温度165~175度，防止杉木油带焦；反之加压至11.5~12.5公斤，温度177~197度；若判断油水混合物含油量逐步降低至微量油，且此阶段工作时间已达到3小时，则逐步减压到常温，提取杉木油阶段工作完成；步骤4：将提取出来的杉木油经过油水分离器分离，包装入库。为了进一步优化上述方案，在步骤2中每1.6吨的木屑掺入快速渗透剂1公斤。为了进一步优化上述方案，在步骤3第一阶段中的蒸汽温度为80度，压力0.5公斤。为了进一步优化上述方案，在步骤3第二阶段中把压力逐步提高到8公斤，温度达到170度，同时每1.6吨的木屑注入水溶性弱碱渗透剂1公斤。为了进一步优化上述方案，在步骤3第三阶段中逐步减压至3公斤，温度132度，保温保压蒸馏 6小时；这阶段观察出油速度，若出油速度减慢，适当调整压力至5公斤，温度151度；反之降低压力至2公斤，温度120度。为了进一步优化上述方案，在步骤3第四阶段中快速加压至10公斤，温度180度，同时通过减压阀门注入水溶性高温渗透剂，每1.6吨的木屑注入水溶性高温渗透剂1.5公斤，保温保压蒸馏3小时；判断油水混合物的颜色，无色或者淡黄色为好，若是棕黄色或者深黄色，就及时降低压力温度至8公斤，温度170度，防止杉木油带焦；反之加压至12公斤，温度187度。本专利技术的技术方案在于：一种杉木油生产线。该杉木油生产线包括依次连接的劈木机、削片机、粉碎机、蒸馏罐、冷凝器、油水分离机和灌装机，所述蒸馏罐旁侧还连接有锅炉，以便由锅炉向蒸馏罐提供高温蒸汽，所述冷凝器还旁接有冷却塔，以便冷却塔与冷凝器形成冷却水循环回路。以上各个设备之间的生产工艺承接（连接）关系具体为：所述劈木机、削片机和粉碎机之间还设置有输送带。所述粉碎机和蒸馏罐之间还设置有螺杆输送机。所述蒸馏罐、冷凝器、油水分离机和灌装机之间经管道连接，且所述蒸馏罐与锅炉之间经蒸汽输气管路相连接，所述冷却塔与冷凝器之间经冷却水循环管路相连接。针对现有蒸馏设备中的不足，本专利技术还提供了一种新的蒸馏罐，具体为：所述蒸馏罐包括上蝶形封头、筒体、下蝶形封头和支座；所述上蝶形封头焊接在筒体的上端，所述上蝶形封头上设置有进料口、第一法兰接管、第一束节和第一螺纹孔；所述进料口上安装有进料口封板，所述进料口封板经第一活节螺栓和螺母可拆地固定在进料口上；所述筒体的上部两侧分别设置有吊耳，所述筒体的中部后侧设置有第二螺纹孔；所述筒体的下部前侧设置有出料口，所述出料口上铰接有出料口封板，所述出料口封板经第二活节螺栓和螺母可拆地固定在出料口上，所述筒体的下部后侧设置有第二法兰接管和第二束节；所述下蝶形封头焊接在筒体的下端，所述下蝶形封头的底部设置有第三束节，所述支座设置在下蝶形封头的下侧周部。针对上述蒸馏罐的进一步优化方案有：所述进料口上设置有第一垫圈。所述出料口上还设置有垫圈和补强垫圈。所述第一法兰接管设置在上蝶形封头的顶部。所述进料口倾斜地设置在上蝶形封头的顶部旁侧，且所述进料口、第一束节和第一螺纹孔安装在同一圆弧上。所述支座有三个，且所述支座均匀布设在下蝶形封头的下侧周部。本专利技术的有益效果在于：一是本专利技术采用水蒸气蒸馏法（物理法）生产工艺提取，提取的杉木油呈无色或淡黄色透明液体，整个生产工艺流程环保、科学，是一个闭合的循环过程，不会对环境产生污染。彻底颠覆传统干馏法（化学法）生产木质油产生的“冒黑烟，流黑水”带来的严重环境污染，解决了木材加工企业废料污染问题，大力推进资源的高效、循环利用。同时，采用水蒸气蒸馏法提取出的杉木油香气质量好，可直接用于调香。二是该杉木油生产线的结构设计及布局合理，能够实现杉木油的自动化产生，从而提高了杉木油的生产效率。而且，本专利技术中蒸馏罐的结构设计合理，且蒸馏效率高，有利于提高清水杉木油生产的自动化程度和生产效率。附图说明图1为实施例中杉木油生产线的结构简图。图2为实施例中蒸馏罐的主视结构示意图。图3为实施例中蒸馏罐的后视结构示意图。图4为实施例中蒸馏罐的俯视结构示意图。图5为图3中的A—A剖视结构示意图。标号说明：X1－劈木机 X2－削片机 X3－粉碎机 X4－蒸馏罐 X5－冷凝器 X6－油水分离机 X7－灌装机 X8－锅炉 X9－冷却塔；1－上蝶形封头 2－筒体 3－下蝶形封头 4－支座 5－进料口 6－第一法兰接管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种杉木油的生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：步骤1：将杉木原材料充分晾晒干，并通过劈木机劈开成符合生产要求的尺寸规格，再通过削片机进行削片加工；削片后再进入粉碎机进行打粉，形成木屑，木屑直径小于0.1厘；步骤2：把符合规格的木屑通过输送带和进料系统送入蒸馏罐，在进料的过程中均匀掺入快速渗透剂，每1.6吨的木屑掺入快速渗透剂0.8~1.2公斤，并搅拌均匀，装满后把蒸馏罐密封待生产；步骤3：每个蒸馏罐的生产时间为16个小时，具体分为如下四个阶段：第一阶段：从蒸馏罐进气阀门注入饱和蒸汽，蒸汽温度为70~90度，压力0.4~0.6公斤，保温保压蒸馏4小时，完成第一阶段；第二阶段：把压力逐步提高到7~9公斤，温度达到160~180度，同时通过减压阀门注入水溶性弱碱渗透剂，每1.6吨的木屑注入水溶性弱碱渗透剂0.8~1.2公斤，进一步蒸馏，保温保压蒸馏3小时，完成第二阶段；第三阶段：逐步减压至2.5~3.5公斤，温度122~142度，保温保压蒸馏6小时；这阶段观察出油速度，若出油速度减慢，适当调整压力至4~6公斤，温度141~161度；反之降低压力至1.8~2.2公斤，温度110~130度；第四阶段：快速加压至9.5~10.5公斤，温度175~185度，同时通过减压阀门注入水溶性高温渗透剂，每1.6吨的木屑注入水溶性高温渗透剂1.4~1.6公斤，保温保压蒸馏3小时；判断油水混合物的颜色，无色或者淡黄色为好，若是棕黄色或者深黄色，就及时降低压力温度至7.5~8.5公斤，温度165~175度，防止杉木油带焦；反之加压至11.5~12.5公斤，温度177~197度；若判断油水混合物含油量逐步降低至微量油，且此阶段工作时间已达到3小时，则逐步减压到常温，提取杉木油阶段工作完成；步骤4：将提取出来的杉木油经过油水分离器分离，包装入库。...
【技术特征摘要】
1.一种杉木油的生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：步骤1：将杉木原材料充分晾晒干，并通过劈木机劈开成符合生产要求的尺寸规格，再通过削片机进行削片加工；削片后再进入粉碎机进行打粉，形成木屑，木屑直径小于0.1厘；步骤2：把符合规格的木屑通过输送带和进料系统送入蒸馏罐，在进料的过程中均匀掺入快速渗透剂，每1.6吨的木屑掺入快速渗透剂0.8~1.2公斤，并搅拌均匀，装满后把蒸馏罐密封待生产；步骤3：每个蒸馏罐的生产时间为16个小时，具体分为如下四个阶段：第一阶段：从蒸馏罐进气阀门注入饱和蒸汽，蒸汽温度为70~90度，压力0.4~0.6公斤，保温保压蒸馏4小时，完成第一阶段；第二阶段：把压力逐步提高到7~9公斤，温度达到160~180度，同时通过减压阀门注入水溶性弱碱渗透剂，每1.6吨的木屑注入水溶性弱碱渗透剂0.8~1.2公斤，进一步蒸馏，保温保压蒸馏3小时，完成第二阶段；第三阶段：逐步减压至2.5~3.5公斤，温度122~142度，保温保压蒸馏6小时；这阶段观察出油速度，若出油速度减慢，适当调整压力至4~6公斤，温度141~161度；反之降低压力至1.8~2.2公斤，温度110~130度；第四阶段：快速加压至9.5~10.5公斤，温度175~185度，同时通过减压阀门注入水溶性高温渗透剂，每1.6吨的木屑注入水溶性高温渗透剂1.4~1.6公斤，保温保压蒸馏3小时；判断油水混合物的颜色，无色或者淡黄色为好，若是棕黄色或者深黄色，就及时降低压力温度至7.5~8.5公斤，温度165~175度，防止杉木油带焦；反之加压至11.5~12.5公斤，温度177~197度；若判断油水混合物含油量逐步降低至微量油，且此阶段工作时间已达到3小时，则逐步减压到常温，提取杉木油阶段工作完成；步骤4：将提取出来的杉木油经过油水分离器分离，包装入库。2.根据权利要求1所述的杉...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长华，黄伟祥，
申请(专利权)人：福建省建瓯市金路实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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