一种人工砂石骨料一体化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种人工砂石骨料一体化生产系统，包括制砂机、第一筛分装置、选粉机、细粉碎机、5‑25mm级料仓、5‑15mm级料仓、5‑10mm级料仓、第一0‑5mm级料仓、第二0‑5mm级料仓、除尘器、皮带输送机、第一提升机、第二提升机；该一体化生产系统结构简单、能耗较低、对环境污染较小，具有一体化，产品种类较多，具有适用于多种应用场合，无需现场临时生产的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建材设备
，尤其是涉及一种人工砂石骨料一体化生产系统。
技术介绍
砂石骨料包括粗骨料(粒径大于4.75mm)和细骨料(粒径小于4.75mm)，是制备混凝土的主要原料，对混凝土的物理力学性能和混凝土单位成本有重大影响，近二十年来，随着我国混凝土建筑施工技术的发展，砂石骨料制备无论是在生产规模，还是机械化程度和产品质量方面，都取得了很大的进展，达到了新的高度。砂石骨料分为天然和人工两大类，人工砂石骨料是用机械的方法将岩石破碎加工制成的。人工砂石骨料具有岩种单一，级配控制方便，骨料表面粗糙，与水泥粘结性能好，有利于提高混凝土的抗裂性能，可以常年加工开采等优点，目前已被广泛应用。但由于其孔隙率和比表面积较大，采用人工骨料的混凝土其水泥和砂子用量略高，人工砂石骨料的开采加工费一般也比天然砂石骨料要高。目前，针对人工砂石骨料的生产系统，已有多种，但是现有的人工砂石骨料生产系统存在结构复杂、能耗较高，污染环境，产品种类单一等问题。因此，如何提供一种结构简单、能耗较低、对环境污染较小且产品种类较多，具有适用于多种应用场合，无需现场临时生产的人工砂石骨料一体化生产系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种人工砂石骨料一体化生产系统，该一体化生产系统具有结构简单、能耗较低、对环境污染较小且产品种类较多，具有适用于多种应用场合，无需现场临时生产的优点。为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：一种人工砂石骨料一体化生产系统，包括用于对原料石子进行破碎整形的制砂机、 用于对所述制砂机所产产品进行筛分的第一筛分装置、用于选粉的选粉机、用于对物料进行二次深度粉碎的细粉碎机、用于盛装粒径为5-25mm骨料的5-25mm级料仓、用于盛装粒径为5-15mm骨料的5-15mm级料仓、用于盛装粒径为5-10mm骨料的5-10mm级料仓、用于盛装粒径为0-5mm骨料的第一0-5mm级料仓、用于盛装粒径为0-5mm骨料的第二0-5mm级料仓、用于对5-25mm级料仓、5-15mm级料仓、5-10mm级料仓、第一0-5mm级料仓、第二0-5mm级料仓中产生的含尘气体进行除尘的除尘器、用于将原料石子输送至所述制砂机的进料斗的皮带输送机、用于将所述第一筛分装置产出的筛上物送至5-25mm级料仓或5-15mm级料仓或5-10mm级料仓的第一提升机，用于将所述第一筛分装置产出的筛下物送至所述选粉机的第二提升机；所述皮带输送机固定在地面上，其进料端紧邻原料石子堆，其出料端搭接在所述制砂机的进料斗处；所述第一筛分装置位于所述制砂机的出料口的下方，所述第一筛分装置的筛上物出料口与所述第一提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通，所述第一筛分装置的筛下物出料口与所述第二提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通；所述第一提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与5-25mm级料仓或5-15mm级料仓或5-10mm级料仓的进料口搭接连通；所述第二提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与所述选粉机的进料口搭接连通；所述选粉机包括大粒径物料出料口与小粒径物料出料口，所述大粒径物料出料口与所述细粉碎机的进料口连通，所述小粒径物料出料口与所述第一0-5mm级料仓和所述第二0-5mm级料仓的进料口连通；所述除尘器的进气口与所述5-25mm级料仓、5-15mm级料仓、5-10mm级料仓、第一0-5mm级料仓以及第二0-5mm级料仓的出气口连通，所述除尘器的位于其下部的出料口与所述第一0-5mm级料仓和所述第二0-5mm级料仓的进料口连通，所述除尘器的排气口 直接放空；所述5-25mm级料仓、5-15mm级料仓、5-10mm级料仓、第一0-5mm级料仓以及第二0-5mm级料仓的底部均设置有用于放出物料的出料装置。优选的，所述制砂机包括涡动破碎腔与底座；所述涡动破碎腔可以绕固定在所述底座上的立轴旋转；所述制砂机还包括用于带动所述涡动破碎腔绕立轴旋转的第二电机以及用于将所述电机的输出功传递给所述涡动破碎腔的传动装置。优选的，所述制砂机包括设置于所述涡动破碎腔中，且用于带动物料加速旋转以最终抛射出去的叶轮；所述涡动破碎腔的旋转方向与所述叶轮的旋转方向相同。优选的，所述制砂机还包括金属球供给装置；所述金属球供给装置包括金属球储罐，所述金属球储罐的底部设置有用于打开或关闭以控制金属球供给量的供给开关装置，所述供给开关装置的出口搭接在所述制砂机的进料斗的上边沿上以向所述制砂机内供给金属球。优选的，所述金属球为钢球或铁球。优选的，所述制砂机还包括用于将金属球与所述制砂机的目标砂石产品进行分离的第二筛分装置；所述第二筛分装置设置于所述制砂机的底部且位于所述第一筛分装置的上方。优选的，所述制砂机还包括用于将所述第一筛分装置产出的筛上物返回再次装入所述制砂机的进料斗的第三提升机；所述第一筛分装置的筛上物出料口与所述第三提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通，所述第三提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与所述制砂机的进料斗搭接连通。优选的，所述制砂机还包括用于将所述制砂机产出的砂石产品中的粒径为15-25mm骨料筛分出的第三筛分装置；所述第三筛分装置设置于所述第二筛分装置的下方且位于所述第一筛分装置的上方；所述第三筛分装置的筛上物出料口与所述第三提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通，所述第三提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与所述制砂机的进料斗搭接连通。与现有技术相比，本技术提供了一种人工砂石骨料一体化生产系统，包括制砂机、第一筛分装置、选粉机、细粉碎机、5-25mm级料仓、5-15mm级料仓、5-10mm级料仓、第一0-5mm级料仓、第二0-5mm级料仓、除尘器、皮带输送机、第一提升机、第二提升机；该一体化生产系统结构简单、能耗较低、对环境污染较小；且既可以供应5-25mm、5-15mm、5-10mm的粗骨料，又可以供应0-5mm的细骨料，只用上述的一个此类型的砂石骨料生产系统就可以满足制备混凝土对多规格粗骨料以及细骨料的需求，而不像目前的生产系统只能生产粗骨料，或者只能生产某一个规格的粗骨料，或者只能生产细骨料，在配制混凝土时，在多个生产系统中来回运输粗骨料或细骨料，费时费力，成本很高；且利用多个料仓对相应规格的产品进行储存，需要供料时就打开底部的出料装置进行出料，即用即出，无需现场临时生产，因此，该一体化生产系统具有一体化，产品种类较多，具有适用于多种应用场合，无需现场临时生产的优点。附图说明图1为本技术实施例提供的人工砂石骨料一体化生产系统的结构示意图；图2为图1中制砂机的结构示意图。图中：1制砂机，2选粉机，3细粉碎机，45-25mm级料仓，55-15mm级料仓，65-10mm级料仓，7第一0-5mm级料仓，8第二0-5mm级料仓，9除尘器，10皮带输送机，11第一提升机，12第二提升机，13原料石子堆，14原料石子，15进料斗，16分料盘，17叶轮，18涡动破碎腔，19反弹护板，20第一电机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术 实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人工砂石骨料一体化生产系统，其特征在于，包括用于对原料石子进行破碎整形的制砂机、用于对所述制砂机所产产品进行筛分的第一筛分装置、用于选粉的选粉机、用于对物料进行二次深度粉碎的细粉碎机、用于盛装粒径为5‑25mm骨料的5‑25mm级料仓、用于盛装粒径为5‑15mm骨料的5‑15mm级料仓、用于盛装粒径为5‑10mm骨料的5‑10mm级料仓、用于盛装粒径为0‑5mm骨料的第一0‑5mm级料仓、用于盛装粒径为0‑5mm骨料的第二0‑5mm级料仓、用于对5‑25mm级料仓、5‑15mm级料仓、5‑10mm级料仓、第一0‑5mm级料仓、第二0‑5mm级料仓中产生的含尘气体进行除尘的除尘器、用于将原料石子输送至所述制砂机的进料斗的皮带输送机、用于将所述第一筛分装置产出的筛上物送至5‑25mm级料仓或5‑15mm级料仓或5‑10mm级料仓的第一提升机，用于将所述第一筛分装置产出的筛下物送至所述选粉机的第二提升机；所述皮带输送机固定在地面上，其进料端紧邻原料石子堆，其出料端搭接在所述制砂机的进料斗处；所述第一筛分装置位于所述制砂机的出料口的下方，所述第一筛分装置的筛上物出料口与所述第一提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通，所述第一筛分装置的筛下物出料口与所述第二提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通；所述第一提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与5‑25mm级料仓或5‑15mm级料仓或5‑10mm级料仓的进料口搭接连通；所述第二提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与所述选粉机的进料口搭接连通；所述选粉机包括大粒径物料出料口与小粒径物料出料口，所述大粒径物料出料口与所述细粉碎机的进料口连通，所述小粒径物料出料口与所述第一0‑5mm级料仓和所述第二0‑5mm级料仓的进料口连通；所述除尘器的进气口与所述5‑25mm级料仓、5‑15mm级料仓、5‑10mm级料仓、第一0‑5mm级料仓以及第二0‑5mm级料仓的出气口连通，所述除尘器的位于其下部的出料口与所述第一0‑5mm级料仓和所述第二0‑5mm级料仓的进料口连通，所述除尘器的排气口直接放空；所述5‑25mm级料仓、5‑15mm级料仓、5‑10mm级料仓、第一0‑5mm级料仓以及第二0‑5mm级料仓的底部均设置有用于放出物料的出料装置。...

【技术特征摘要】
1.一种人工砂石骨料一体化生产系统，其特征在于，包括用于对原料石子进行破碎整形的制砂机、用于对所述制砂机所产产品进行筛分的第一筛分装置、用于选粉的选粉机、用于对物料进行二次深度粉碎的细粉碎机、用于盛装粒径为5-25mm骨料的5-25mm级料仓、用于盛装粒径为5-15mm骨料的5-15mm级料仓、用于盛装粒径为5-10mm骨料的5-10mm级料仓、用于盛装粒径为0-5mm骨料的第一0-5mm级料仓、用于盛装粒径为0-5mm骨料的第二0-5mm级料仓、用于对5-25mm级料仓、5-15mm级料仓、5-10mm级料仓、第一0-5mm级料仓、第二0-5mm级料仓中产生的含尘气体进行除尘的除尘器、用于将原料石子输送至所述制砂机的进料斗的皮带输送机、用于将所述第一筛分装置产出的筛上物送至5-25mm级料仓或5-15mm级料仓或5-10mm级料仓的第一提升机，用于将所述第一筛分装置产出的筛下物送至所述选粉机的第二提升机；所述皮带输送机固定在地面上，其进料端紧邻原料石子堆，其出料端搭接在所述制砂机的进料斗处；所述第一筛分装置位于所述制砂机的出料口的下方，所述第一筛分装置的筛上物出料口与所述第一提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通，所述第一筛分装置的筛下物出料口与所述第二提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通；所述第一提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与5-25mm级料仓或5-15mm级料仓或5-10mm级料仓的进料口搭接连通；所述第二提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与所述选粉机的进料口搭接连通；所述选粉机包括大粒径物料出料口与小粒径物料出料口，所述大粒径物料出料口与所述细粉碎机的进料口连通，所述小粒径物料出料口与所述第一0-5mm级料仓和所述第二0-5mm级料仓的进料口连通；所述除尘器的进气口与所述5-25mm级料仓、5-15mm级料仓、5-10mm级料仓、第一0-5mm级料仓以及第二0-5mm级料仓的出气口连通，所述除尘器的位于其下部的出料口与所述第一0-5mm级料仓和所述第二0-5mm级料仓的进料口连通，所述除尘器的排气口直接放空；所述5-25mm级料仓、5-15mm级料仓、5-10mm级料仓、...

【专利技术属性】
技术研发人员：于吉涛，赵其才，
申请(专利权)人：山东众森节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37