汽车配件小盖壳体的加工方法技术

技术编号：3783924 阅读：266 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

汽车配件小盖壳体的加工方法，是通过按图要求分别铣Ａ、Ｂ、Ｃ三面，并在其上钻、扩、铰三面上的各孔，并确保各位置度要求；在Ｂ面上，精镗左、右两边内孔至图纸尺寸，确保中心距、垂直度、位置度要求，再分别从两边钻φ１８．５孔，深１７并倒角，确保两边孔的同轴度要求；按图示要求攻螺纹１２－Ｍ８－７Ｈ（三面），深１４，攻螺纹Ｍ１８Ｘ１．５－７Ｈ，深１５，攻螺纹２－Ｍ２０Ｘ１．５－７Ｈ深１７；用相应的量具检验；包装：去毛刺，清洗，加工面上油，晾干包装入库。本发明专利技术确保了产品对同轴度、垂直度、位置度的要求，大大提高了产品的合格率，降低了成本，提高了效益。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到汽车配件，特别是涉及到汽车配件小盖壳体的加工方法。
技术介绍
目前的汽车配件小盖壳体在同轴度、垂直度、位置度要求上得不到保证，严重的影响了产品质量，成品合格率低，生产成本高，影响了企业的生产经营和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种汽车配件小盖壳体的加工方法，它能很好地克服以上产品所存在的缺陷。本专利技术的目的是这样实现的，，其特征在于铣A面以大平面支撑钉定位，侧面用定位压板压紧，铣平面，确保至中心线尺寸，按图要求钻、扩、铰A面上的各孔，并确保各位置度要求；铣B面，以已加工平面定位，并压紧，铣平面，按图要求确保各尺寸，钻12-06.7孔，孔深20，确保对三面各四孔中心距尺寸，钻、扩孔016.5深16及其它按图要求的钻、扩孔，精镗左边内孔至图纸尺寸，确保中心距及位置度要求，精镗右边大小两内孔至图纸尺寸，确保中心距、垂直度、位置度要求，再分别从两边钻018.5 孔，深17并倒角，确保两边孔的同轴度要求；铣C面，以已加工的平面定位，并压紧，铣需加工的螺纹孔平面，在图示中心距上钻、扩、锪孔；攻螺纹攻螺纹12-M8-7H (三面)，深14，攻螺纹M18X1.5-7H，深15，攻螺纹2-M20X1.5-7H,深17;检验以上加工用相应的三坐标测量仪、游标卡尺、塞规、电子高度尺，同轴度芯棒、螺纹塞规检验；包装去毛3刺，清洗，加工面上油，晾干包装入库。本专利技术确保了产品对同轴度、垂直度、位置度的要求，提高了产品的合格率，降低了成本，提高了效益。附图说明图l是本专利技术结构示意图；图2是A-A向剖视具体实施...

【技术保护点】
汽车配件小盖壳体的加工方法，其特征在于：铣Ａ面：以大平面支撑钉定位，侧面用定位压板压紧，铣平面，确保至中心线尺寸，按图要求钻、扩、铰Ａ面上的各孔，并确保各位置度要求；铣Ｂ面，以已加工平面定位，并压紧，铣平面，按图要求确保各尺寸，钻１２－φ６．７孔，孔深２０，确保对三面各四孔中心距尺寸，钻、扩孔φ１６．５深１６及其它按图要求的钻、扩孔，精镗左边内孔至图纸尺寸，确保中心距及位置度φ０．２要求，精镗右边大小两内孔至图纸尺寸，确保中心距、垂直度０．０２、位置度φ０．０５要求，再分别从两边钻φ１８．５孔，深１７并倒角，确保两边孔的同轴度φ０．０５要求；铣Ｃ面，以已加工的平面定位，并压紧，铣需加工的螺纹孔平面，在图示中心距上钻、扩、锪孔；攻螺纹：以已加工的平面定位，并压紧，在１２－φ６．７孔上攻螺纹１２－Ｍ８－７Ｈ（三面），深１４，在φ１６．５深１６孔上攻螺纹Ｍ１８Ｘ１．５－７Ｈ，深１５，在２－φ１８．５深１７孔上攻螺纹２－Ｍ２０Ｘ１．５－７Ｈ，深１７；检验：以上加工用相应的三坐标测量仪、游标卡尺、塞规、电子高度尺，同轴度芯棒、螺纹塞规检验；包装：去毛刺，清洗，加工面上油，晾干包装入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万小民，刘伟，
申请(专利权)人：鞠小平，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]

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