一种散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热装置，该散热装置水平设置的蒸发段一端伸入线圈的夹层之间，另一端垂直连接到位于线圈外侧的冷凝段上，蒸发段的内腔开有方孔、冷凝段的内腔开１个以上的连续方孔，将蒸发段和冷凝段固定组成一个外形封闭、内腔相互连通的Ｌ型连接体，蒸发段的左右两侧设置成凹凸结构，可使蒸发段互相拼接；单个冷凝段在拼接方向的宽度尺寸小于单个蒸发段在拼接方向的宽度尺寸，本实用新型专利技术的热管与散热器同体，增加了内腔通流截面和换热面积；蒸发段两侧的凹凸结构可以拼接任意大小的组合体；冷凝段增加了外部散热面积，提高冷却效果；冷凝段液体依靠自身重力自然回流；结构紧凑，自重小，安装方便，适用于电磁除铁器的散热。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种降低电磁除铁器线圈温度的散热装置。具体地说，涉及一种用于 电磁除铁器的散热装置。
技术介绍
电磁除铁器是一种利用电磁场产生强大吸引力以分离物料中铁磁性杂质的设备。除铁 器大多水平安装，其线圈平面处于水平位置，所以线圈中的散热体都是从水平方向插入， 除铁器在连续运行时，电磁线圈的温度会上升，因此必须采取冷却措施，否则温升过高， 轻则磁场强度下降，重则烧毁线圈。目前除铁器线圈的冷却方法主要有油浸冷却法、干式冷却法，强迫冷却法和自然冷却 法等，其中油浸冷却法是将绕圈浸在油中冷却，但长时间使用会使油变质。干式冷却法是 在线圈中央开一中空的散热孔，在散热孔内放置散热圈，再在线圈外围放置散热片，但这 种冷却法的缺点是散热圈与空气接触面积太小，当用于大功率的线圈时其散热性能更差。 强迫循环风的冷却法其缺点是系统复杂、噪声大、冷却不均匀、可靠性及防尘效果差。因 而实际应用受到限制；自然冷却法是采用填充导热材料的方法将热量从线圈中引出，此法 存在着自重大、维修困难等缺陷。
技术实现思路
技术问题本技术为克服现有技术中电磁除铁器的各种散热装置存在的技术问题 和不足，提供了一种结构简单、散热效果好的用于电磁除铁器的散热装置。技术方案本技术采用的技术方案是该散热装置由水平蒸发段和垂直冷凝段构 成，水平设置的蒸发段一端伸入线圈的夹层之间，另一端连接到位于线圈外侧的垂直冷凝 段上，所述蒸发段的内腔开有方孔、冷凝段的内腔开有1个以上的连续方孔，将蒸发段和 冷凝段固定组成一个外形封闭、内腔相互连通的L型连接体。所述蒸发段的左右两侧设置成凹凸结构，可使蒸发段互相拼接；单个冷凝段在拼接方 向的宽度尺寸小于单个蒸发段在拼接方向的宽度尺寸。所述冷凝段的外表面四周设置有若干个肋，下端面上安装有与冷凝段的内腔相连通的 毛细管。有益效果本技术的用于电磁除铁器的散热装置的优点如下(1) 整个散热装置的热管与散热器同体，消除了现有技术中热管与散热器分体接触时 的热阻现象，有效增加了内腔通流截面和换热面积，进一步降低了传热热阻。(2) 蒸发段两侧的凹凸结构可以拼接任意大小的组合体，方便选型安装。(3) 冷凝段用特殊型材设计，有效增加了外部散热面积，提高冷却效果。(4) 冷凝段液体依靠自身重力自然回流，无需吸液芯。(5) 结构紧凑，自重小，安装方便。附图说明图1是电磁除铁器的线圈与散热装置的安装结构示意图； 图2是图1中蒸发段1和冷凝段2的连接结构示意图； 图3是图2中蒸发段1的横截面A—A剖视放大图； 图4是图2中冷凝段2的横截面B—B剖视放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明如图1和图2所示，散热装置由水平蒸发段和垂直冷凝段构成，其中水平段伸入线圈 3的夹层之间，垂直段位于线圈3的外侧旁，水平段为蒸发段l，垂直段为冷凝段2，两段 都采用专门设计的铝型材制作，在蒸发段l的内腔开有方孔、冷凝段2的内腔也开方孔并 且可开1个以上的连续相通的方孔，将蒸发段1和冷凝段2在连接处固定好，组成一个外 形封闭、内腔相互连通的L型连接体。如图3所示，蒸发段1两侧具有相同尺寸的凹凸结构，以便于将其横向拼接，内腔为 方孔，既节省了材料，又增加了内腔换热面积和流动截面。如图4所示，冷凝段2的外表面四周设置若干个肋5，最大限度地提高外表面的肋化 系数和肋效率，内表面的连续方孔的形状在保证流动截面积的基础上尽可能增大表面积。冷凝段2的外形宽度略小于蒸发段1的外形宽度，以便蒸发段1在横向拼接时冷凝段 2在宽度方向不会碰触。将蒸发段1和冷凝段2两种型材焊接成L型散热体，将其内腔抽 真空后注入低沸点介质，这样的散热体叫做水平热管。根据除铁器的安匝数、励磁功率计算出所需总散热量，再按线圈平面确定所需热管的 数量、结构尺寸和单根热管热通量，按要求截取相应长度的水平段和垂直段型材，将它们焊接成如图2所示形状，两型材内腔必须在交界处打通，内腔的其它端口必须封闭，在冷 凝段下端安装毛细管4，对内腔抽真空后再充以低沸点介质，封闭毛细管4后即完成单根 热管制作。将其水平段相互拼接后以形成与线圈平面尺寸相符的蒸发段平面，拼接后的各热管垂 直段在同一垂直平面内。除铁器工作时线圈产生的热量直接传入热管蒸发段1，蒸发段1 内液体受热汽化后迅速流入冷凝段2，由于冷凝段2受到外部气流的冷却，其壁面温度低 于蒸发段1，流到冷凝段2的汽体在壁面凝结放热变为液体，由于冷凝段2内腔高于蒸发 段1内腔，液体依靠重力回流到蒸发段1。该热管利用流体相态变化的高传热率，将热量 从热管蒸发段1传到冷凝段2，热量通过热管冷凝段2的散热翅片散发到环境中，如此循 环，线圈3中的热量不断被传递到环境中，达到了散热的目的，同时利用热管冷凝段2与 蒸发段1位差提高介质循环速率，以及冷凝散热段外侧的高肋化系数来有效降低传热热阻， 增强除铁器的散热效果。权利要求1.一种散热装置，其特征是该散热装置由水平蒸发段(1)和垂直冷凝段(2)构成，水平设置的蒸发段(1)一端伸入线圈(3)的夹层之间，另一端垂直连接到位于线圈(3)外侧的冷凝段(2)上，所述蒸发段(1)的内腔开有方孔、冷凝段(2)的内腔开1个以上的连续方孔，将蒸发段(1)和冷凝段(2)固定组成一个外形封闭、内腔相互连通的L型连接体。2. 根据权利要求1所述的一种散热装置，其特征是在线圈(3)的夹层之间对称设 置1对以上的L型连接体。3. 根据权利要求2所述的一种散热装置，其特征是所述蒸发段(1)的左右两侧设 置大小相配的凹凸结构，可使蒸发段(1)互相拼接；单个冷凝段(2)在拼接方向的宽度 尺寸小于单个蒸发段(1)在拼接方向的宽度尺寸。4. 根据权利要求1所述的一种散热装置，其特征是在冷凝段(2)的外表面四周设 置若干个肋(5)。5. 根据权利要求4所述的一种散热装置，其特征是在冷凝段(2)的下端面上安装 毛细管(4)与冷凝段(2)的内腔连通。6. 根据权利要求1所述的一种散热装置，其特征是将L型连接体的内腔抽真空后注 入低沸点介质。专利摘要本技术公开了一种散热装置，该散热装置水平设置的蒸发段一端伸入线圈的夹层之间，另一端垂直连接到位于线圈外侧的冷凝段上，蒸发段的内腔开有方孔、冷凝段的内腔开1个以上的连续方孔，将蒸发段和冷凝段固定组成一个外形封闭、内腔相互连通的L型连接体，蒸发段的左右两侧设置成凹凸结构，可使蒸发段互相拼接；单个冷凝段在拼接方向的宽度尺寸小于单个蒸发段在拼接方向的宽度尺寸，本技术的热管与散热器同体，增加了内腔通流截面和换热面积；蒸发段两侧的凹凸结构可以拼接任意大小的组合体；冷凝段增加了外部散热面积，提高冷却效果；冷凝段液体依靠自身重力自然回流；结构紧凑，自重小，安装方便，适用于电磁除铁器的散热。文档编号H05K7/20GK201119211SQ200720046590公开日2008年9月17日 申请日期2007年10月19日 优先权日2007年10月19日专利技术者周云祥, 周根明, 顾晓波, 马建明 申请人:江苏科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置，其特征是：该散热装置由水平蒸发段（１）和垂直冷凝段（２）构成，水平设置的蒸发段（１）一端伸入线圈（３）的夹层之间，另一端垂直连接到位于线圈（３）外侧的冷凝段（２）上，所述蒸发段（１）的内腔开有方孔、冷凝段（２）的内腔开１个以上的连续方孔，将蒸发段（１）和冷凝段（２）固定组成一个外形封闭、内腔相互连通的Ｌ型连接体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周根明，周云祥，顾晓波，马建明，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]