散热器及其制造方法技术

一种散热器及其制造方法，该散热器用以贴附接触在电子装置的发热源上，且其包括导热块及至少一根热管，通过热管的吸热端底缘直接接触于发热源的表面上，及热管与导热块间的密封连接，得以大幅增加散热器的热传导速率及提升散热效能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种用以贴附接触在电子装置的发热源上的。
技术介绍
目前业界在电子组件的散热方面，是利用热管所具有高传热能力、快速传热、高热传导率、重量轻、结构简单及多用途等特性，可以传递大量的热量且不消耗电力。因此非常适合电子产品的散热需求，且热管与导热块的组合密封效果，将直接影响到整体散热器的热传导速率及散热效能，所以如何增加热管与导热块的接合密封效果，已成为业界所研究的重要课题。公知散热器结构主要包括导热块、至少一根热管及多个散热片。其在平板状铜材导热块的顶面涂覆有导热介质，再将热管的一端设置在导热块涂覆有导热介质的表面上，通过加热熔化方式而将热管焊接在导热块上，最后，再将各散热片依序叠置组接在热管上，于是组合成热管散热器结构。然而，上述公知的散热器结构，在实际应用下仍存在着下述问题，由于其热传路径是经过导热块再将热量传导给热管，而一般热管的热传导速率为铜材导热块的热传导速率的数倍以上，因此使得热管快速的热传导速率无法有效的获得发挥。另外，导热块与热管间的热传导需再次经过导热介质的传导，且导热介质在各种客观条件及成本考虑下均采用锡膏，而此锡材的导热系数又低于铜材料的导热系数，因此使热传导速率再次被降低一次。因此，由前述方式所组成的散热器结构，所能达成的热传导速率受到相当大的局限，而大幅降低整体散热器的热传导速率及散热效能。鉴于上述公知技术所产生的问题，本专利技术人于是以从事该行业多年的经验，并本着精益求精的精神，积极研究改进，提供一种。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种，其通过热管的吸热端底缘直接接触于发热源的表面上，及热管与导热块间的密封连接，得以大幅增加散热器的热传导速率及提升散热效能。为了实现上述的目的，本专利技术提供一种散热器，用以贴附接触在电子装置的发热源上，其包括导热块，包括板状本体，在本体底面设有至少一个未贯穿的非开口槽，在该非开口槽的端部设有穿孔；及至少一根热管，包括吸热端及散热端，该散热端穿出导热块的穿孔，并通过导热介质将吸热端连接在导热块的非开口槽中。为了实现上述的目的，本专利技术提供一种散热器的制造方法，其步骤包括a)准备散热器材料，将热管的一端穿出导热块的穿孔，并使热管的另一端嵌入导热块的非开口槽内；b)将组合后的导热块及热管对应地设置在模具的凹槽上；c)将导热介质从导热块的穿孔注入，而填布于热管、导热块及模具的凹陷区所围成的空间；d)对模具加热以使导热介质熔化，而渗入填补前述的空间，再予以降温冷却以使导热块与热管连接；及e)对成型后的散热器底面加工处理使其形成为平面。优选地，所述导热块本体呈矩形，并在其顶缘分别向外延伸设有平板。优选地，所述导热块的穿孔顶部周缘设有倒角。优选地，所述热管为U形圆管、U形椭圆管或U形长方管的任一种。优选地，所述导热块及热管的底缘处于同一平面上。优选地，所述的散热器还包括散热片组，所述散热片组包括多个相互叠置的散热片，各所述散热片设有对应于所述热管的散热端的贯穿孔，所述热管的散热端穿接在各所述散热片的贯穿孔中。优选地，所述步骤d)中的加热方式是在加热炉内加热，降温方式是在常温下冷却。优选地，所述步骤e)中的加工处理是以磨床、砂布、砂纸或砂带的任一种方式研磨。优选地，所述散热器的制造方法还包括步骤f)将散热片组套接在热管的散热端上。附图说明图1是本专利技术散热器的立体分解图；图2是本专利技术散热器的组合示意图；图3是图2散热器的另一视角组合示意图；图4是本专利技术散热器的组合剖视图；图5是本专利技术散热器连接散热片组、风扇框的组合示意图；图6是本专利技术散热器应用于发热源的使用状态图；图7是本专利技术散热器的热管穿出导热块后的组合剖视图；图8是本专利技术散热器的热管与导热块置于模具上，并注入导热介质后的组合剖视图；图9是图8的散热器冷却后从模具中取下的组合剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下导热块10本体11 非开口槽12穿孔13 倒角14平板15 定位孔16热管20吸热端21 散热端22导热介质30散热片组40 散热片41 贯穿孔42框架50固定板51第一风扇60第二风扇61发热源70模具80凹槽81凹陷区8具体实施方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，结合附图说明如下，然而附图仅提供参考和用于说明，并非用来对本专利技术加以限制。参照图1至图4所示，本专利技术提供一种散热器，其主要包括导热块10及至少一根热管20，其中导热块10由铜等导热性良好的材料所制成，其包括矩形板状的本体11，在本体11的底面设有至少一个未贯穿的非开口槽12。本实施例的非开口槽由四条相互平行的非开口槽12所构成，在非开口槽12的左、右两端部分别设有纵向穿孔13，在各穿孔13的顶缘加工成形有倒角14。另外，在本体11的四周顶缘分别向外水平延伸形成有平板15，并在平板15的左、右两端处分别设有多个定位孔16。热管20的根数完全取决于发热源的热量的高低，本实施例包括四根热管，且这些热管20可为U形圆管、U形椭圆管、U形长方管(如均温板)或其它各种不同几何形状的型态，其包括吸热端21及两散热端22。散热端22穿出于导热块10的穿4孔13，并通过导热介质30将热管20的吸热端21连接在导热块1的非开口槽12中。参照图5所示，本专利技术的散热器还可包括散热片组40。散热片组40由多个散热片41相互叠置组合而成，在各散热片41上设有对应于同一直线的贯穿孔42(图未示)。贯穿孔42供各热管20的散热端22穿设连接。另外，在热管20及散热片组40的外部周围罩合有风扇框50，风扇框50的底部向内凹设有固定板51。固定板51上设有对应导热块10的定位孔16的孔洞，以供螺丝、铆钉等固定组件固定连接。参照图6所示，可在风扇框50的前、后两侧分别装设第一风扇60及第二风扇61，并将本专利技术的散热器设置在发热源70(如中央处理器)上方。发热源70在运作过程中将产生高热量，这些热量将直接从发热源70的表面传导到各热管20的吸热端21及导热块10上，并通过各热管20内部的气液相传热机制及导热块10的热传导作用，以将热量快速导出带离，并通过串接在各热管20上的散热片组40的热传递、扩散作用，及各风扇61、62的强制送风，大幅提升散热器的散热效能。参照图7、图8和图9所示，本专利技术提供一种散热器的制造方法，其步骤如下a)首先，准备散热器材料，将热管20的一端穿出导热块10的穿孔13，并使热管20的另一端嵌入导热块10的非开口槽12内。在此步骤中，可先在热管20的吸热端21内侧涂覆导热介质30，再将热管20的两散热端22从导热块10的底部由下往上穿出导热块10的穿孔13，并使热管20的吸热端21嵌入导热块10的非开口槽12内。非开口槽12的周缘形状与热管20的吸热端21顶部周缘形状相应配合，以使热管20与导热块10间得以相互贴附接触(如图7所示)。b)其次，将组合后的导热块10及热管20对应地设置在模具80的凹槽81上。在此步骤中，由于在模具80的凹槽81内并对应于导热块10的非开口槽12正下方设有凹陷区82(如图8所示)，所以可先在热管20的吸热端21外侧及模具80的凹陷区82内各涂覆导热介质30，再将导热块10的平板15跨设在模具80的顶面，而导热块10的本体11底面则平贴在模具80的凹槽81表面上。c)另外，将导热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，其包括：导热块，包括板状本体，在所述本体底面设有至少一个未贯穿的非开口槽，在所述非开口槽的端部设有穿孔；及至少一根热管，其包括吸热端及散热端，所述散热端穿出所述导热块的穿孔，并通过导热介质将所述吸热端连接在所述导热块的非开口槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国星，林暄智，
申请(专利权)人：禾富热导股份有限公司，陈国星，林暄智，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]