散热装置专用安装组件制造方法及图纸

一种散热装置专用安装组件，用来将散热装置固定安装到计算机主机板上，包括一背板及多个固定杆，其特征在于，所述背板设在主机板下方，所述背板的本体上设有多个孔洞，这些孔洞对应于各种不同规格的主机板预留孔，所述固定杆可从中穿过，所述固定杆一端带有嵌入部，所述嵌入部的形状与背板的孔洞相对应，使所述固定杆与所述背板相对固定。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热装置专用安装组件，尤其涉及一种可适用于各种不同规格的主机板预留孔，以简便、迅速、稳固地组装散热装置的散热装置专用安装组件。
技术介绍
随着信息科技迅速蓬勃发展，个人计算机相关领域的设计与组件随着日新月异，相关的产品如硬盘、适配卡、中央处理器(CPU)等，涉及多媒体的逻辑运算处理数据愈来愈大，处理速度越来越快，使个人计算机内部设备与集成电路组件的操作温度过高，为降低这些高性能计算机处理器(如Intel的P4处理器或AMD的K8处理器)工作时所产生的高热量，业界普遍采用加大体积的散热装置，因而相对地大幅度增加了整体重量，对这些散热装置的安装要求较高。公知散热装置的专用安装组件，如中国台湾新型专利申请第90211070号所示的“CPU散热片安装结构的改进”，虽然利用紧密的连接固定主机板及中央处理器，具有避免不慎失手掉落时电子组件受撞震裂而损坏的效果，但仍有如下的问题由于支撑板与螺杆是结成一体的固定式设计，仅能适用于单一中央处理器制造厂家的主机板，对于不同厂家的中央处理器，则须另外制作其它型号的支撑板。因而使制造成本大幅提高。所以上述公知散热装置的专用安装组件，在实际使用中具有使用不便的缺点，应该加以改善。本技术的设计人针对上述缺陷，结合多年从事该行业的经验，潜心研究，本着精益求精的精神，设计了本技术。本技术的内容本技术的主要目的是提供一种散热装置专用安装组件，在背板上设有多个孔洞，这些孔洞与各种不同规格的主机板预留孔相对应，以适用于各种不同的主机板，因而可大幅度降低制造成本。本技术的另一目的是提供一种散热装置专用安装组件，通过将固定杆的嵌入部设置在背板的孔洞中，使该固定杆与背板相对固定，不产生相对转动，以简便、迅速、稳固地安装散热装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种散热装置专用安装组件，用来将散热装置固定安装在计算机主机板上，包括一背板及多个固定杆。其中，所述背板设置在主机板下方，在背板上设有多个孔洞，这些孔洞对应于各种不同规格的主机板预留孔，并可供一固定杆穿过设置，所述固定杆一端带有嵌入部，所述嵌入部的形状与背板的孔洞相对应，从而实现上述目的。使用本技术的散热装置专用安装组件，可以降低制造成本，简便、迅速、稳固地安装散热装置。附图的简要说明附图说明图1是本技术的一个实施例的散热装置专用安装组件的分解立体图；图2是本技术的一个实施例的散热装置专用安装组件的组合示意图；图3是本技术带有散热装置的一个实施例的分解立体图；图4是本技术带有散热装置的一个实施例的组合示意图；图5是本技术带有散热装置的一个实施例的组合剖视图；图6是本技术的第二实施例的散热装置专用安装组件的固定杆的示意立体图；图7是本技术的第三实施例的散热装置专用安装组件的固定杆的示意立体图。附图中组件代表符号列表如下背板10本体11 孔洞12 凹槽13固定杆 20嵌入部 21 槽沟 22弹性垫片23 连接部24底盖25 顶盖 26散热装置30框架31 通孔 311缺口312 导热块32槽道321 压板 33凸耳331 散热鳍片 34吸震组件35 弹性组件 36螺栓37主机板 40中央处理器 41 预留孔具体实施方式以下结合附图对本技术的特征及
技术实现思路
进行详细说明。附图仅供参考与说明用，不是对本技术的限制。图1、图2分别是本技术的一个实施例的分解立体图及组合示意图。如图1、图2所示，本技术提供了一种散热装置专用安装组件，包括一背板10和多个固定杆20。其中背板10可以由一体成型的金属板或塑料板制成，安装在计算机主机板下方。所述背板10具有一矩形的本体11，在该本体11上设有多个孔洞12。这些孔洞12可以是正六边形、矩形或其它几何形状的孔洞，与各种不同规格的主机板预留孔相对应。在所述本体11的左、右侧分别设有长条形凹槽13，在本体11的前、后端分别设有“T”字状凹槽13，以增加本体11的硬度及耐冲击性。所述固定杆20可以由金属材料制成，一端设有一嵌入部21，嵌入部21的形状与背板10的孔洞12相应，也可以是正六边形、矩形或其它几何形状。在该嵌入部21上方设有一沟槽22，沟槽22中可设置一弹性垫片23。在固定杆20的中心设有一连接部24，该连接部24可以是一螺孔或直孔。在本实施例是一螺孔，可与螺栓等起固定作用的组件连接。可将弹性垫片23扣入固定杆20的沟槽22内，并将固定杆20的嵌入部21设置在背板10的孔洞12中，再将螺栓固定设置在固定杆20底端的连接部24上，从而将背板10设置在弹性垫片23与螺栓间，形成紧密稳固的连接。图3、图4、图5分别是带有散热装置的本技术的一个实施例的分解立体图、组合示意图及组合剖视图。如图3、图4及图5所示，本技术进一步包括一散热装置30。散热装置30固定设置在主机板40上，并与固定杆20固定连接，将主机板40固定在散热装置30与背板10之间。其中，该主机板40顶面设有中央处理器41及其它电子组件，在中央处理器41的前、后端设有预留孔42。图示的实施例是一用于AMD的K8处理器规格的主机板40。散热装置30包括一框架31、一导热块32、一压板33及一散热鳍片34。其中，该框架31是一平板状的中空框体，在其各角端及前、后板中间分别设有多个通孔311，这些通孔311与背板10的孔洞12对应设置。在该框架31前、后板的底部分别设有一缺口312。该框架31的中心可设置一导热块32，该导热块32为梯形，由铜、铝或其它具有良好导热性的材料制成，其顶面向下设有一槽道321。该槽道321中可以容纳设置一压板33。该压板33呈近似“ㄇ”字形，在底部各开口端向外侧延伸设置一凸耳331。该凸耳331可容纳设置在框架31的缺口312内。另外，该导热块32顶部可设置一散热鳍片34。组装时可在该背板10的顶面贴合一吸震组件35，该吸震组件35可以是海绵等具有吸震保护作用的组件。先将固定杆20从主机板40的预留孔42中穿出，再将导热块32的底面平贴在中央处理器41顶面上。将该压板33放入导热块32的槽道321中，并将该框架31放在主机板40上，使框架31的通孔311与主机板40的预留孔42对正，框架31的缺口312放置在压板33的凸耳331上方。用一弹性组件36设置在螺栓37上，将该螺栓37穿入框架31的通孔311而与固定杆20的连接部24连接。图6、图7分别是本技术的第二实施例的固定杆示意立体图和本技术的第三实施例的固定杆的示意立体图。其中，图6所示的固定杆20在嵌入部21下方设置一凸出的底盖25，该底盖25的外径远大于背板10的孔洞12直径，起阻挡的作用。同理，如图7所示，在该固定杆20的嵌入部21上方设置一凸出的顶盖26，该顶盖26的外径远大于背板10的孔洞12直径。这样，可使固定杆20的沟槽22的加工简化，并降低组装成本。如上所述，依据本技术一种散热装置专用安装组件，至少具有以下优点1.本技术背板开设有多个孔洞，这些孔洞与各种不同规格的主机板预留孔相对应，可适用于不同的主机板，因而大幅度地降低制造成本。2.本技术固定杆的嵌入部可设置在背板的孔洞中，使该固定杆与背板不产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热装置专用安装组件，用来将散热装置固定安装到计算机主机板上，包括一背板及多个固定杆，其特征在于，所述背板设在主机板下方，所述背板的本体上设有多个孔洞，这些孔洞对应于各种不同规格的主机板预留孔，所述固定杆可从中穿过，所述固定杆一端带有嵌入部，所述嵌入部的形状与背板的孔洞相对应，使所述固定杆与所述背板相对固定。2.根据权利要求1所述的散热装置专用安装组件，其特征在于，所述背板的孔洞是正六边形孔洞或矩形孔洞。3.根据权利要求1所述的散热装置专用安装组件，其特征在于，所述背板本体的左、右侧分别设有长条形凹槽，所述背板本体的前、后端分别设有“T”字形凹槽。4.根据权利要求1所述的散热装置专用安装组件，其特征在于，所述固定杆的嵌入部为正六边形或矩形。5.根据权利要求1所述的散热装置专用安装组件，其特征在于，所述固定杆的嵌入部上设有一沟槽，所述沟槽内可设置一弹性垫片。6.根据权利要求1所述的散热装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天来，郑振华，林志诚，马艺超，
申请(专利权)人：华孚科技股份有限公司，王天来，
类型：实用新型
国别省市：