一种晶体管切筋凹模制造技术

本实用新型专利技术是一种用于晶体管生产过程中后序工艺之一－切筋所使用的切筋凹模，结构上它是由刃口件和漏废料件两部分上下叠加构成，取代了以往的一体件结构形式，且其上下两组件的齿形上下互相对应，其中，刃口件和漏废料件的齿形都是直形齿，漏废料件的齿的厚度ａ′比刃口件的齿的厚度ａ小０．１ｍｍ。本实用新型专利技术与现有产品相比具有结构设计新颖，节省了加工量，同时降低了费用，并延长产品的使用寿命。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于晶体管生产过程中后序工艺之一--切筋所使用的模具，它涉及对冲裁模具结构上的改进，延长使用寿命，降低了成本。八十年代初我国引进的的晶体管生产线及目前世界上的晶体管生产线所使用的切筋模具凹模是附图说明图1所示结构，它是由直形刃口段A和斜形的漏废料段B两部分组成，直形刃口段保证了晶体管切筋后管脚的精度，这是对精密冲裁模具的要求，直形刃口段不能过长，否则冲裁后的废料堆积其中，会挤断凹模，因而在直形刃口的下部设计加工一斜形的漏废料部分以满足需要，沿用至今。晶体管是大量生产的产品，冲裁精度要求高，毛刺≤0．02mm，因此切筋凹模是易损件，消耗量较大，由于它精度高，又是由直形和斜形两部分构成，给加工带来很大困难，增加了制造成本。本技术的目的止是针对上述产品的不足而设计提供了一种新型的晶体管切筋凹模，它将以前的一件变为由两个零件组成，既保证了加工精度，延长了使用寿命，又给模具的加工带来了方便并减少了加工费用。本技术的目的是通过以下措施来实现的该种晶体管切筋凹模，其结构特征在于它是由刃口件和漏废料件两部分上下叠加构成，取代了以往的一体件结构形式，且其上下两组件的齿形上下互相对应，其中，刃口件和漏废料件的齿形都是直形齿，漏废料件的齿的厚度a′比刃口件的齿的厚度a小0．1mm。另外，刃口件为上下、左右对称件并采用高合金优质工具钢制成。这样，就可以将它正，反两面来使用，实现了切筋凹模一顶二，降低了费用。附图的图面说明如下图1为现有产品结构示意图图2为图1的俯视图图3为图1中Ⅰ的局部放大图图4为本技术的刃口件的结构示意图图5为图4的俯视图图6为本技术的漏废料件的结构示意图图7为图6的俯视图以下将结合附图和实施例对本技术作进一步地详述参见附图4-5所示，本技术是将晶体管切筋凹模变为由刃口件(1)和漏废料件(2)两部分上下叠加构成且齿形上下对应，刃口件(1)与漏废料件(2)的厚度之合与原凹模厚度相同，所以，本技术产品结构不改变原模具整体结构，很容易实施。另外，刃口件(1)和废料件(2)的齿(3)、(4)的齿形都是直形齿，漏废料件(2)的齿的厚度a′比刃口件(1)的齿的厚度a小0．1mm。刃口件(1)替代了过去产品刃口段的功能，漏废料件(2)作为刃口件下面的一个垫，由于它的齿厚小于刃口件(1)的齿厚，同样能顺利地起到漏废料的功能，是替代斜形漏废料段的零件。刃口件(1)为上下、左右对称件，在上面磨损后，可以将其翻过面来再用，实现了切筋凹模一顶二，降低了费用，而漏废料件(2)则不用更换，可以长期使用，节约了大量的贵重模具材料。而刃口件还采用了优质高合金工具钢制成，提高了刃口部分的质量，是常规产品耐磨性的1．2倍。本技术与现有产品相比具有结构设计新颖，节省了加工量，同时降低了费用，并延长产品的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶体管切筋凹模，其特征在于：它是由刃口件（１）和漏废料件（２）两部分上下叠加构成且齿形上下对应，其中，刃口件（１）和漏废料件（２）的齿（３）、（４）的齿形都是直形齿，漏废料件（２）的齿的厚度ａ′比刃口件（１）的齿的厚度ａ小０．１ｍｍ。

【技术特征摘要】
1．一种晶体管切筋凹模，其特征在于它是由刃口件(1)和漏废料件(2)两部分上下叠加构成且齿形上下对应，其中，刃口件(1)和漏废料件(2)的齿(3)、(4)的齿形都是直形齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙厚，
申请(专利权)人：孙厚，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]