电容器胶管送料器的分总成制造技术

一种电容器胶管送料器的分总成，它包括一胶管料带支持架，其设于整体机架上方，用来承放胶管料带；在料带行走路径中，设有胶管乏料检知器，以便胶料用完时自动停机；另有一胶管拉持器设于支持架下方，在拉持器上方有一安待架且为拉持器连动控制，再于拉持器下方设一定位套及定位横杆等，并在该定位套内悬空设置一安待杆；最后在安待杆底端与胶管承座上方之间，由其侧面设有一横向连动的切管器等，以完成胶管分割与供给，并保持每一胶管外侧所印制的正负极标示记号的方位。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电容器胶管送料器的分总成，主要是配合各式自动电容器自立机使用，以完成套铝壳、绝缘盖的电容器素子，能经本技术提供胶管材料进行自动套胶管的工程，以降低产品的制造成本，提高工作效率。本技术的主要目的在于提供一种快速、简单、动作精确的电容器胶管送料器，以配合一种全自动电容器组立机使用。根据上述目的，本技术由一竖立的机架为主体，在该机架的上方设有一胶管料带支持架，而在其中段部位则设有胶管拉持器及安置机构等，另于胶管料带支持架与胶管拉持器之间设有一个乏料检知器，及在胶管拉持器底端由其侧向设有一切管器，再搭配一组胶管承座(可依组立机的不同，而改变该胶管承座的形态)。如前述的电容器胶管送料器的分总成，其中的安待机构又包括设置于胶管拉持器上方的安待架，及设置于胶管拉持器下方的定位套与一定位横杆等，并在定位套之内悬空设有一安待杆，使其贯穿安待架与定位套之间，由安待架、定位套、定位横杆及胶管承座的顶持杆等，协同维持该安待杆的空间形态。又如前述，其中的安待架包含固定板、活动板制动块、弹簧与导杆、调节钮等，由固定于胶管拉持器上方的推杆顶靠于制动块之前，以带动活动板向固定板方向运动，另藉活动板与固定板之间的弹簧，使活动板得以回复开启的形态。为对本技术的形状、构造、装置及其特征能有更进一步的认识与了解，经举一可行实施例配合附图详细说明如下，其中附图说明图1为本技术的立体组合图。图2为本技术中胶管拉持器的平面组合图。图3为本技术中安待机构的平面组合图。图4为本技术中安待机构的安待架立体图。图5为本技术的平面组合图。图6为本技术中安待机构与胶管拉持器的动作示意图。图7为本技术中胶管拉持器的拉带爪部上视图。图8为图6的动作连贯示意图。图9为本技术中的切管动作示意图。请参阅图1所示，本技术的主要机构包含在机架1顶端的胶管料带支持架2及在机架1中段部位具有胶管拉持器3、安待机构4与在胶管拉持器3下方的切管器5、胶管承座6等，另在胶管拉持器3与胶管料带支持架2之间(在胶管料带8的输送路径上)设有一乏料检知器7。请再参阅图2所示，本技术中的胶管拉持器3是由一可在机架1上作上下移动的滑座31，及设于滑座顶面的拉带爪32等组成；其中在滑座31与拉带爪32间则衬有一调整板36，在其前缘有一套管311，且与调整板36结合成一体，当放松螺丝361时，调整板36与拉带爪32等机构均能以套管311为轴心而旋转，以达调整该胶管拉持器3的角度。而滑座31则由一拉杆33驱动，拉带爪32则设于套管311之两侧，其外侧为固定爪321，另一侧为活动爪322，在活动爪322上方又固定一推杆34，而活动爪322后方则固定一气缸35，用以控制拉带爪32的开合动作，且在该组拉带爪32中央具有一缺口323(如图1所示)。图3则为本技术中安待机构4的组合图，其中包括设于胶管拉持器3上方，而固定于机架1的安待架41，及于胶管拉持器3下方的定位套42与定位横杆43等，并在定位套42之内悬空设有一安待杆44，而安待杆44在使用时，穿入胶管料带8的管内，以使原来呈扁平状的胶管改变成圆管状，而该安待杆44则由安待架41、定位横杆43及装置于其正下方的胶管承座6等机构，协同维持安待杆44呈悬空的形态。如前述，在安待机构4中的安待架41是藉一承座411固定在机架1之上(请参阅图4)，而在承座411的前端设一导管412，在导管412底端则与一调整板412′固定结合成一体，当放松其固定螺丝411′时，调整板412′以下的机件则可以导管412为轴心，而达调整安待架41的角度。而在该调整板412′底面的导管412左边设置一固定板413，及在调整板412′尾端底面固定一支撑架414，再将两支平行导杆415穿过固定板413及支撑架414之中，并使导杆415可在其中自由滑移，而在两平行导杆415之前端则固定一活动板416随该导杆415滑移，并在固定板414与活动板416之间的导杆415上，分别各套一压缩弹簧417，另在固定板413与支撑架414之间的导杆415上，固定一制动块418(该制动块系被前述胶管拉持器3上方的推杆34所依靠)，再于活动板416中间设置调整钮419，而调整钮419后端则具有一软质衬垫410等；当制动块418被胶管拉持器上的推杆34推顶，而向后移时，导杆415将连带地使活动板416压迫弹簧417而向固定板413方向移动，致调节钮419尾端的衬垫410靠于固定板413之上；而当在固定板413与衬垫410之间置有安待杆44时，则可藉前述的动作及调节钮419来调整其夹隙，而达夹持安待杆44的目的；又当胶管拉持器的推杆34对制动块418之作用力消失时，活动板416则因其间的压缩弹簧417的回弹作用，致可达放松安待杆44的功效。据上述构造，当将本技术完成组合操作时(如图5和6所示)，胶管料带8先成卷地架设于胶管料带支持架2之上，而该胶管料带支持架2上须施以一外力，方能使之随着转动(即具有适度的刹车效能)，而不随意转动，至在操作时，将因胶管料带8被拉出多少，其即转动等量的直线距离；如上述，胶管料带8被拉出，再经数个导正轮11导引之后，则将安待杆44插入胶管料带8之内，并将其连同安待杆44由安待架41前端的导管412穿入，经过胶管拉持器的套管311到安待机构的定位套42之下而出，再于定位套42下方与胶管承座6衔接，藉胶管承座6上设置的顶持杆61接下然后被拉出切断的胶管81，并送至与电容器组立机构的裸料9进行套合工作(该套合部分，不是本案的标的所在，故不再赘述)。如前述再配合图6所示，在安待杆44与胶管承座6的顶持杆61之间，由其侧面方向设置一切管器5，该切管器5藉由一拉杆51带动的拨杆52驱动，而拉持51又可为电动式或由凸轮轴等机构带动(此一拉杆51的动力源不是本技术的特征)，以适时对被拉下的胶管切断分离，再由胶管承座6将胶管81带离，并进行与裸料9组合的动作。再如上述，其中胶管拉持器3及安待机构4的动作，是使本技术的整体形态先保持在前段所述的状态下(如图6所示)，而插置于胶管料带8内的安待杆44被安待架的固定板413与衬垫410夹持，当拉带爪32欲夹持胶管料带8时，其在安待套42侧边的定位横杆43，先藉其驱动杆431带动其由侧面向定立套42方向靠紧，藉以夹持安待杆44于定位横杆43与定位套42之间，胶管拉持器3方藉气缸35推动活动爪322向固定爪321方向前进，以至夹持胶管料带8的两侧，而安待杆44则因拉带爪中央的缺口323的设置而未被夹持(如图7所示)；在此同时，胶管拉持器3上方的安待架41因受其运动而松开其上的固定板413与衬垫410的夹持安待杆44的作用，然后在底部的胶管承座6将上升至使其顶持杆61衔接于安待杆44之下，再放松定位横杆43，则安待杆44未经安待架41或定位横杆43的夹持而不致掉落，胶管料带8则可因胶管拉持器3的夹持，及藉拉杆33的下拉，使胶管料带8下移适量的长度(如图8所示)，最后再使胶管拉持器3的气缸35固缩，以放松拉带爪32，同时藉推杆34驱使安待架41又将安待杆44夹持后，底部的胶管承座6的顶持杆61亦将同时向下缩适量的距离，以离开安待杆44的底部，而保持一个空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器胶管送料器的分总成，其特征在于：其主要构造包括一设于机架顶端的胶管支持器，及设置于机架中段部位的一胶管拉持器、安待机构，以及在胶管拉持器下方设有切管器、胶管承座等，另外在胶管拉持器与胶管支持架之间设有一乏料检知器。

【技术特征摘要】
1.一种电容器胶管送料器的分总成，其特征在于其主要构造包括一设于机架顶端的胶管支持器，及设置于机架中段部位的一胶管拉持器、安待机构，以及在胶管拉持器下方设有切管器、胶管承座等，另外在胶管拉持器与胶管支持架之间设有一乏料检知器。2.如权利要求1所述的电容器胶管送料器的分总成，其特征在于其中的胶管拉持器是由一可在机架上作上下移动的滑座及设于滑座顶面的拉带爪等组成，而在滑座与拉带爪之间衬有一调整板，在其前缘有一套管与该调整板结合成一体，当放松螺丝时，调整板与拉带爪等机构均能以套管为轴心而旋转，而滑座则由一拉杆驱动，拉带爪则设于套管之两侧，其外侧为固定爪，另一侧为活动爪，并在活动爪上方又固定一推杆，而活动爪后端则固定一气缸以控制其开合；且在上述拉带爪中央具有一缺口。3.如权利要求1所述的电容器胶管送料器的分总成，其特征在于其中的安待机构包括有设于胶管拉持器上方的安待架，及设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴永，
申请(专利权)人：世宏机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]