电容器绝缘盖压接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的电容器绝缘盖压接装置，包括：一电容器夹持模块、一绝缘盖位移模块，以及一绝缘盖夹持模块；可在电容器夹持模块、绝缘盖位移模块及绝缘盖夹持模块的整合运作下，完成将电容器的绝缘盖压入柱状金属容器的开口处，进而构成绝缘盖与柱状金属容器接合的自动化压接作业。

Crimping device for capacitor insulation cover

【技术实现步骤摘要】
电容器绝缘盖压接装置
本技术与电容器产线设备有关，旨在提供一种能够以自动化方式，将电容器的绝缘盖压入柱状金属容器的开口处，进而构成绝缘盖与柱状金属容器接合的电容器绝缘盖压接装置。
技术介绍
传统电容器的正、负电极导针同设于电容器的绝缘盖处，当电容器固设于电子装置的电路板时，必须使电容器以站立方式固设于电子装置的电路板上，相对较不适于薄形电子装置使用。现有技术中有一种如图1所示的电容器10，其先在柱状金属容器11及绝缘盖12处分别穿设有一电极导针13，另于电容素子14的电极箔处分设置一软性引脚15，由电容素子14的软性引脚15个别与电极导针13电气连接的方式，使电容器10得以采用横向设置方式固设于电子装置的电路板上。为确保电容器具有较好的高纹波电流性能和放电性能，上述电容器10的软性引脚15与电极导针13最好是通过焊接方式构成电气连接，且软性引脚15与电极导针13的焊接位置相对隐藏在柱状金属容器11内部，因此在进行绝缘盖12处的电极导针13与电容素子14的软性引脚15的焊接作业时，通常绝缘盖12尚未与柱状金属容器11接合的状态进行焊接。之后再将完成焊接作业的绝缘盖12压入柱状金属容器11开口处，以利进行后续的机械封口及封腰作业；但，目前多由人工手动方式将电容器10的绝缘盖12压入柱状金属容器11开口处，造成组装过程诸多不便，导致电容器的生产成本增加，不利于产品的市场竞争力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的，即在提供一种能够以自动化方式，将电容器的绝缘盖压入柱状金属容器的开口处，进而构成绝缘盖与柱状金属容器接合的电容器绝缘盖压接装置。本技术的电容器绝缘盖压接装置，包括：一电容器夹持模块、一绝缘盖位移模块，以及一绝缘盖夹持模块；其中：该电容器夹持模块设有一基座，于该基座处横设有两个相应配置的夹臂，另有一驱动组件呈供用以带动该两个夹臂相对开合的型态联结于该基座与该两个夹臂之间；该绝缘盖位移模块于该基座的相对于该电容器固定模块的上方位置处设有一滑座，于该滑座与该基座之间联结有一供用以带动该滑座朝该电容器夹持模块的两个夹臂方向往复的第二驱动组件；该绝缘盖夹持模块于该滑座的相对该两个夹臂上方的位置处垂设有两个相对应配置的夹杆，另有一第三驱动组件呈供用以带动该两个夹杆相对开合的型态联结于该滑座与该两个夹杆之间。本技术的电容器绝缘盖压接装置，可配置于电容器产线的传送设备周边处，在电容器夹持模块、绝缘盖位移模块及绝缘盖夹持模块的整合运作下，完成将电容器的绝缘盖压入柱状金属容器的开口处，进而构成绝缘盖与柱状金属容器接合的自动化压接作业。依据上述结构特征，该绝缘盖夹持模块的第三驱动组件呈可与该滑座相对位移的型态设于该滑座上，该第三驱动组件与该滑座之间且设有至少一弹性缓冲元件。依据上述结构特征，该绝缘盖夹持模块的两个夹杆呈底部具有开口的半圆筒状构型；该电容器夹持模块于该两个夹臂内侧面的相对应位置处分别设有一呈半圆状的凹部，由该两个夹臂的凹部对合呈可供绝缘盖对应伸入的导引孔结构型态。依据上述结构特征，该绝缘盖夹持模块的第三驱动组件呈可与该滑座相对位移的型态设于该滑座上，该第三驱动组件与该滑座之间且设有至少一弹性缓冲元件；绝缘盖夹持模块的两个夹杆呈底部具有开口的半圆筒状构型；该电容器夹持模块于该两个夹臂内侧面的相对应位置处分别设有一呈半圆状的凹部，由该两个夹臂的凹部对合呈可供该绝缘盖对应伸入的导引孔结构型态。依据上述结构特征，该第一驱动组件以联结于该两个夹臂与该基座之间的气压缸结构型态呈现。依据上述结构特征，该第二驱动组件以联结于该滑座与该基座之间的气压缸结构型态呈现。依据上述结构特征，该第三驱动组件以联结于该两个夹杆与该滑座之间的气压缸结构型态呈现。依据上述结构特征，该第一驱动组件以联结于该两个夹臂与该基座之间的气压缸结构型态呈现；该第二驱动组件以联结于该滑座与该基座之间的气压缸结构型态呈现；该第三驱动组件以联结于该两个夹杆与该滑座之间的气压缸结构型态呈现。本技术所公开的电容器绝缘盖压接装置，主要利用电容器夹持模块、绝缘盖位移模块及绝缘盖夹持模块的结构整合设计，能够准确且快速将电容器的绝缘盖压入柱状金属容器的开口处，以自动化作业方式构成电容器的绝缘盖与柱状金属容器接合；能够以相对更为积极、可靠的手段，降低电容器的生产成本，以及提升产品的市场竞争力。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为现有电容器的绝缘盖尚未与柱状金属容器接合的结构示意图。图2为本技术的电容器绝缘盖压接装置外观结构图。图3为本技术的电容器绝缘盖压接装置结构分解图。图4为本技术的电容器绝缘盖压接装置使用配置参考图。图5为本技术的电容器绝缘盖压接装置将电容器的绝缘盖压入柱状金属容器状态下的结构剖视图。附图标记说明10电容器11柱状金属容器12绝缘盖13电极导针14电容素子15软性引脚20电容器夹持模块21基座22夹臂221凹部23第一驱动组件30绝缘盖位移模块31滑座32第二驱动组件40绝缘盖夹持模块41夹杆42第三驱动组件43弹性缓冲元件50传送设备。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。本技术主要提供一种能够以自动化方式，将电容器的绝缘盖压入柱状金属容器的开口处，进而构成绝缘盖与柱状金属容器接合的电容器绝缘盖压接装置，如图2及图3所示，本技术的电容器绝缘盖压接装置，基本上包括：一电容器夹持模块20、一绝缘盖位移模块30，以及一绝缘盖夹持模块40；其中：该电容器夹持模块20设有一基座21，于该基座21处横设有两个相应配置的夹臂22，另有一驱动组件23呈供用以带动该两个夹臂22相对开合的型态联结于该基座21与该两个夹臂22之间；于实施时，该第一驱动组件23能够以联结于该两个夹臂22与该基座21之间的气压缸结构型态呈现。该绝缘盖位移模块30于该基座21的相对于该电容器固定模块20的上方位置处设有一滑座31，于该滑座31与该基座21之间联结有一供用以带动该滑座31朝该电容器夹持模块20的两个夹臂22方向往复的第二驱动组件32；于实施时，该第二驱动组件32能够以联结于该滑座31与该基座21之间的气压缸结构型态呈现。该绝缘盖夹持模块40于该滑座31的相对该两个夹臂22上方的位置处垂设有两个相对应配置的夹杆41，另有一第三驱动组件42呈供用以带动该两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器绝缘盖压接装置，包括：一电容器夹持模块、一绝缘盖位移模块，以及一绝缘盖夹持模块；其特征在于：/n该电容器夹持模块设有一基座，于该基座处横设有两个相应配置的夹臂，另有一驱动组件呈供用以带动该两个夹臂相对开合的型态联结于该基座与该两个夹臂之间；/n该绝缘盖位移模块于该基座的相对于该电容器固定模块的上方位置处设有一滑座，于该滑座与该基座之间联结有一供用以带动该滑座朝该电容器夹持模块的两个夹臂方向往复的第二驱动组件；/n该绝缘盖夹持模块于该滑座的相对该两个夹臂上方的位置处垂设有两个相对应配置的夹杆，另有一第三驱动组件呈供用以带动该两个夹杆相对开合的型态联结于该滑座与该两个夹杆之间。/n

【技术特征摘要】
20190515 TW 1082060971.一种电容器绝缘盖压接装置，包括：一电容器夹持模块、一绝缘盖位移模块，以及一绝缘盖夹持模块；其特征在于：
该电容器夹持模块设有一基座，于该基座处横设有两个相应配置的夹臂，另有一驱动组件呈供用以带动该两个夹臂相对开合的型态联结于该基座与该两个夹臂之间；
该绝缘盖位移模块于该基座的相对于该电容器固定模块的上方位置处设有一滑座，于该滑座与该基座之间联结有一供用以带动该滑座朝该电容器夹持模块的两个夹臂方向往复的第二驱动组件；
该绝缘盖夹持模块于该滑座的相对该两个夹臂上方的位置处垂设有两个相对应配置的夹杆，另有一第三驱动组件呈供用以带动该两个夹杆相对开合的型态联结于该滑座与该两个夹杆之间。


2.如权利要求1所述的电容器绝缘盖压接装置，其特征在于，该绝缘盖夹持模块的第三驱动组件呈可与该滑座相对位移的型态设于该滑座上，该第三驱动组件与该滑座之间且设有至少一弹性缓冲元件。


3.如权利要求1所述的电容器绝缘盖压接装置，其特征在于，该绝缘盖夹持模块的两个夹杆呈底部具有开口的半圆筒状构型；该电容器夹持模块于该两个夹臂内侧面的相对应位置处分别设有一呈半圆状的凹部，由该两个夹臂的凹部对合呈可供该绝缘盖对应伸入的导引孔结构型...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴永，
申请(专利权)人：世宏机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71