本实用新型专利技术公开一种电容生产装置，包括作业平台、含浸机和料盘供给模块；所述含浸机设置在所述作业平台上，所述含浸机包括含浸液槽、盘架和料盘升降模块，所述盘架设置于所述浸液槽内，所述料盘升降模块连接至所述浸液槽内；所述料盘供给模块设置在所述作业平台的一侧，并与所述含浸机对齐，通过含浸机与料盘供给模块的结构设计与配合，其能够实现快速、高效、全自动地完成上料和含浸，自动化程度高，能有效提高生产效率，降低生产成本，含浸效率高、含浸质量好、耗能低，且对环境不会造成污染，以及其在作业平台上布置合理，避免机台装置浪费多余的空间，有利于车间布置。有利于车间布置。有利于车间布置。
【技术实现步骤摘要】
电容生产装置
[0001]本技术涉及电容生产装置领域技术，尤其是指一种采用料盘进行量产的电容生产装置。
技术介绍
[0002]在现今电子产品中，电容已成为这些电子产品中的必备组件。因此，量产电容的方式也是相关产业中的主流趋势之一。针对电解电容的生产过程，其中的含浸过程是电解电容生产流程的重要一环。
[0003]含浸加工处理是利用含浸液体，采用一定的手段将含浸液体渗入需要的零件中，使零件达到一定的特殊作用。现有技术中，含浸工序一般通过人工的方式将电容器芯子按批次装入网带内，需集中一定量的同型号规格的电容器芯子，一起放入含浸锅里进行含浸，含浸完成后再进行一次甩干，将多余电解液甩掉，再由员工将电容器芯子从含浸锅里拿出，再进行下一步工序，这种人工上料、下料，存在含浸时间长、效率低下、品质不好保
[0004]证、耗能高、对含浸液体存在一定的二次污染等问题。
[0005]后来市面上出现了电解电容器含浸机，例如CN208256485U，其包括有机架，所述机架上设置有电容器芯子自动筛选、送料机构、储料机构、上下含浸缸、真空过滤系统、电解液储存供应系统，所述自动筛选设有震动盘、直线平送、挡料夹，所述送料机构设在平送后段并可将电容芯子平移进入储料夹具上，所述储料机构设有料夹、开料夹装置；所述上下含浸缸设在机架上方，左右排列用气缸平移进行切换，所述真空过滤系统，设有气液分离罐、阀门、管路，用以连接真空泵，所述电解液储液系统，设有电解液桶、加热棒、管路、阀门、加压阀，其提供了新的能在加入电容器芯子物料后完成筛选、平送排料、进料夹送料、储料夹储料、含浸电容器芯子、含浸后脱液、出料到下一工序机器，全部过程减少人工参与，有效降低人力成本，提升产品性能、寿命，但是其各功能部分在设备上的布置合理性仍不太理想，由于其工位较多，导致整个设备较大，难以进一步缩小，需要预留较大空间，导致在车间内占用空间大，不利于车间布置与管理。
[0006]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电容生产装置，其是通过含浸机与料盘供给模块的结构设计与配合，能够实现快速、高效、全自动地完成上料和含浸，自动化程度高，能有效提高生产效率，降低生产成本，含浸效率高、含浸质量好、耗能低，且对环境不会造成污染，以及其在作业平台上布置合理，有利于车间布置。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0009]一种电容生产装置，包括作业平台、含浸机和料盘供给模块；所述含浸机设置在所述作业平台上，所述含浸机包括含浸液槽、盘架和料盘升降模块，所述盘架设置于所述浸液槽内，所述料盘升降模块连接至所述浸液槽内；所述料盘供给模块设置在所述作业平台的
一侧，并与所述含浸机对齐。
[0010]作为一种优选方案，所述料盘供给模块包括料盘升降机构，其连接至所述作业平台，且所述料盘升降机构包括升降马达，所述升降马达设置在所述作业平台内。
[0011]作为一种优选方案，所述料盘供给模块包括复数个支架以及光学定位机构，所述支架定义出料盘容置空间，所述光学定位机构用以侦测所述料盘容置空间中的料盘高度，所述光学定位机构通讯连接所述料盘升降机构。
[0012]作为一种优选方案，所述电容生产装置还包括有至少一料盘，其中所述料盘的尺寸匹配所述含浸机与所述料盘供给模块，以使所述含浸机用以接收来自所述料盘供给模块的所述料盘。
[0013]作为一种优选方案，所述料盘与所述含浸液槽的轮廓均为长方形，使得所述料盘置于所述含浸液槽内时，所述盘架用以支撑所述料盘的边框。
[0014]作为一种优选方案，所述含浸机包括观察窗，所述观察窗设置于所述含浸液槽的长方形短边的侧壁上。
[0015]作为一种优选方案，所述料盘具有设置在其边框上的凹槽。
[0016]作为一种优选方案，所述料盘的轮廓为长方形，且所述凹槽为沿着所述料盘的长边排列。
[0017]作为一种优选方案，所述电容生产装置还包括有承载条，其中所述承载条的相对两端可拆卸地嵌入至所述凹槽内。
[0018]作为一种优选方案，所述电容生产装置还包括有料盘擦拭模块，所述料盘擦拭模块设置在所述作业平台上，且所述含浸机位于所述料盘供给模块与所述料盘擦拭模块之间。
[0019]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过含浸机与料盘供给模块的结构设计与配合，所述含浸机包括含浸液槽、盘架、料盘升降模块，所述料盘升降模块连接至所述浸液槽内，所述料盘供给模块与含浸机对齐，其能够实现快速、高效、全自动地完成上料和含浸，自动化程度高，能有效提高生产效率，降低生产成本，含浸效率高、含浸质量好、耗能低，且对环境不会造成污染，以及其在作业平台上布置合理，避免机台装置浪费多余的空间，有利于车间布置。
[0020]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术之实施例的电容生产装置的立体示意图；
[0022]图2是本技术之实施例料盘供给模块的结构示图；
[0023]图3是本技术之实施例料盘的结构示图（空盘状态）；
[0024]图4是本技术之实施例料盘的结构示图（满盘状态）；
[0025]图5是本技术之实施例含浸机装载料盘的立体图；
[0026]图6是本技术之实施例料盘擦拭模块的立体示意图。
[0027]附图标识说明：
[0028]100: 电容生产装置
[0029]110: 作业平台
[0030]120: 含浸机
[0031]122: 浸液槽
[0032]124: 盘架
[0033]126: 料盘升降模块
[0034]128: 观察窗
[0035]130: 料盘供给模块
[0036]132: 支架
[0037]134: 料盘升降机构
[0038]136: 光学定位机构
[0039]140: 料盘擦拭模块
[0040]142: 放置区域
[0041]150: 料盘
[0042]152: 台车
[0043]154: 凹槽
[0044]156: 承载条。
具体实施方式
[0045]请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0046]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语
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上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图或者正常佩戴使用时所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容生产装置，其特征在于：包括作业平台、含浸机和料盘供给模块；所述含浸机设置在所述作业平台上，所述含浸机包括浸液槽、盘架和料盘升降模块，所述盘架设置于所述浸液槽内，所述料盘升降模块连接至所述浸液槽内；所述料盘供给模块设置在所述作业平台的一侧，并与所述含浸机对齐。2.根据权利要求1所述的电容生产装置，其特征在于：所述料盘供给模块包括料盘升降机构，其连接至所述作业平台，且所述料盘升降机构包括升降马达，所述升降马达设置在所述作业平台内。3.根据权利要求2所述的电容生产装置，其特征在于：所述料盘供给模块包括复数个支架以及光学定位机构，所述支架定义出料盘容置空间，所述光学定位机构用以侦测所述料盘容置空间中的料盘高度，所述光学定位机构通讯连接所述料盘升降机构。4.根据权利要求1所述的电容生产装置，其特征在于：所述电容生产装置还包括有至少一料盘，其中所述料盘的尺寸匹配所述含浸机与所述料盘供给模块，以使所述含浸机用以接收来...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴永，
申请(专利权)人：世宏机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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