固态电容器载具支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了固态电容器载具支撑架，涉及固态电容器技术领域，包括底座，底座用于载具支撑，底座底部对称安装有万向轮；底座顶部中端固定有中间支撑梁，底座顶部两端均连接有侧支撑梁；中间支撑梁外侧壁和侧支撑梁内侧壁均等间距连接有支撑板，支撑板顶部与载具底部接触；支撑板后端设有后限位组件，且后限位组件前后侧与载具后侧壁贴合接触；支撑板前端设有前限位组件，前限位组件与载具前侧壁贴合接触，前限位组件、侧支撑梁、中间支撑梁和后限位组件配合实现载具稳定支撑；通过上述方式，本实用新型专利技术支撑架移动时载具不会发生滑动，利于载具稳定移动。于载具稳定移动。于载具稳定移动。

【技术实现步骤摘要】
固态电容器载具支撑架


[0001]本技术涉及固态电容器
，具体涉及固态电容器载具支撑架。

技术介绍

[0002]固态电容器在固态电容器化成、含浸和组立后需要通过烘箱对其进行烘干处理。
[0003]烘干时需要通过移动支撑架将固态电容器载具移动至烘箱内，载具在移动支撑架处于活动状态，移动支撑架移动时载具易发生滑动，不利于载具稳定移动。
[0004]基于此，本技术设计了固态电容器载具支撑架以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了固态电容器载具支撑架。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]固态电容器载具支撑架，包括底座，所述底座用于载具支撑，所述底座底部对称安装有万向轮；
[0010]所述底座顶部中端固定有中间支撑梁，所述底座顶部两端均连接有侧支撑梁；
[0011]所述中间支撑梁外侧壁和侧支撑梁内侧壁均等间距连接有支撑板，所述支撑板顶部与载具底部接触；
[0012]所述支撑板后端设有后限位组件，且后限位组件前后侧与载具后侧壁贴合接触；
[0013]所述支撑板前端设有前限位组件，所述前限位组件与载具前侧壁贴合接触，前限位组件、侧支撑梁、中间支撑梁和后限位组件配合实现载具稳定支撑。
[0014]更进一步的，所述万向轮的滚轮开设有凹槽，所述凹槽与烘箱的倒V导轨贴合接触。
[0015]更进一步的，所述后限位组件选用直板。
[0016]更进一步的，所述前限位组件包括拉动件、复位件和阻挡件，所述复位件与阻挡件连接，所述阻挡件与拉动件连接，所述阻挡件与载具前侧壁贴合接触贴合接触。
[0017]更进一步的，所述复位件选用弹性件。
[0018]更进一步的，所述阻挡件包括直槽、三角限位块和L形板，所述支撑板前端开设有直槽，所述直槽与L形板直立部位贴合滑动连接，所述L形板直立部位顶部固定连接有三角限位块。
[0019]更进一步的，所述弹性件顶部与支撑板前端底部固定连接，所述弹性件底部与L形板横向部位顶部固定连接。
[0020]更进一步的，所述拉动件包括U形板，所述U形板两端顶部与L形板横向部位前端固定连接。
[0021]有益效果
[0022]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0023]本技术将载具移动至支撑板上，载具推动的前限位组件的阻挡件向下移动，载具后至后限位组件接触后，复位件带动阻挡件向上移动，阻挡件与载具前端贴合接触，前限位组件、侧支撑梁、中间支撑梁和后限位组件配合实现载具稳定支撑，支撑架移动时载具不会发生滑动，利于载具稳定移动，向下拉动拉动件，拉动件带动阻挡件向下移动，阻挡件移动至支撑板内再向外拉动载具，方便前限位组件打开，方便载具取下。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的固态电容器载具支撑架结构立体图一；
[0026]图2为本技术的固态电容器载具支撑架结构正视图；
[0027]图3为本技术的固态电容器载具支撑架结构左视图；
[0028]图4为本技术的固态电容器载具支撑架结构立体图二；
[0029]图5为本技术的固态电容器载具支撑架结构立体图三；
[0030]图6为图5的A处结构放大图。
[0031]图中的标号分别代表：
[0032]1.底座 2.前限位组件 21.弹性件 22.U形板 23.直槽 24.三角限位块 25.L形板 3.凹槽 4.侧支撑梁 5.支撑板 6.万向轮 7.中间支撑梁 8.载具 9.后限位组件。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0035]实施例1
[0036]如图1
‑
5所示，固态电容器载具支撑架，包括底座1，底座1用于载具8支撑，底座1底部对称安装有万向轮6，万向轮6的滚轮开设有凹槽3，凹槽3与烘箱的倒V导轨贴合接触；
[0037]底座1顶部中端固定有中间支撑梁7，底座1顶部两端均连接有侧支撑梁4；
[0038]中间支撑梁7外侧壁和侧支撑梁4内侧壁均等间距连接有支撑板5，支撑板5顶部与载具8底部接触；
[0039]支撑板5后端设有后限位组件9，且后限位组件9前后侧与载具8后侧壁贴合接触，后限位组件9选用直板；
[0040]支撑板5前端设有前限位组件2，前限位组件2与载具8前侧壁贴合接触，前限位组件2、侧支撑梁4、中间支撑梁7和后限位组件9配合实现载具8稳定支撑。
[0041]前限位组件2包括拉动件、复位件和阻挡件，复位件与阻挡件连接，阻挡件与拉动件连接，阻挡件与载具8前侧壁贴合接触贴合接触。
[0042]将载具8移动至支撑板5上，载具8推动的前限位组件2的阻挡件向下移动，载具8后至后限位组件9接触后，复位件带动阻挡件向上移动，阻挡件与载具8前端贴合接触，前限位组件2、侧支撑梁4、中间支撑梁7和后限位组件9配合实现载具8稳定支撑，支撑架移动时载具8不会发生滑动，利于载具8稳定移动。
[0043]如图1
‑
6所示，复位件选用弹性件21。
[0044]阻挡件包括直槽23、三角限位块24和L形板25，支撑板5前端开设有直槽23，直槽23与L形板25直立部位贴合滑动连接，L形板25直立部位顶部固定连接有三角限位块24。
[0045]弹性件21顶部与支撑板5前端底部固定连接，弹性件21底部与L形板25横向部位顶部固定连接。
[0046]拉动件包括U形板22，U形板22两端顶部与L形板25横向部位前端固定连接。
[0047]向下拉动拉动件，拉动件带动阻挡件向下移动，阻挡件移动至支撑板5内再向外拉动载具8，方便前限位组件2打开，方便载具8取下。
[0048]使用时，固态电容器等间距焊接在焊条上，焊条插在8的插槽内，将载具8移动至支撑板5上，载具8推动的前限位组件2的阻挡件的三角限位块24向下移动，三角限位块24移动至直槽23内，载具8后至后限位组件9接触后，复位件的弹性件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固态电容器载具支撑架，包括底座(1)，所述底座(1)用于载具(8)支撑，其特征在于：所述底座(1)底部对称安装有万向轮(6)；所述底座(1)顶部中端固定有中间支撑梁(7)，所述底座(1)顶部两端均连接有侧支撑梁(4)；所述中间支撑梁(7)外侧壁和侧支撑梁(4)内侧壁均等间距连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部与载具(8)底部接触；所述支撑板(5)后端设有后限位组件(9)，且后限位组件(9)前后侧与载具(8)后侧壁贴合接触；所述支撑板(5)前端设有前限位组件(2)，所述前限位组件(2)与载具(8)前侧壁贴合接触，前限位组件(2)、侧支撑梁(4)、中间支撑梁(7)和后限位组件(9)配合实现载具(8)稳定支撑。2.根据权利要求1所述的固态电容器载具支撑架，其特征在于，所述万向轮(6)的滚轮开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)与烘箱的倒V导轨贴合接触。3.根据权利要求2所述的固态电容器载具支撑架，其特征在于，所述后限位组件(9)选用直板。4.根据权利要求1
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，
申请(专利权)人：南通星晨电子有限公司，
类型：新型
国别省市：