电容器引线框自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及片式铝电解电容器的专业生产设备，具体地说是一种电容器引线框自动上料机构，包括第一支架，第一支架顶部设置台板，台板底部固定连接悬板，悬板上安装第二步进电机、步进齿片，第二步进电机通过同步带驱动步进齿片，第一支架侧部固定轨道；第一支架前侧部设置第二支架，第二支架上转动设置下摩擦轮，下摩擦轮由第二支架驱动进行旋转，并在第二支架上固定支撑框，支撑框的顶杆上端固定有顶板，顶板底部连接板上转动设置上摩擦轮，上摩擦轮置于下摩擦轮的上方位置。本实用新型专利技术产品结构设计构思巧妙，能将引线框不间断的输送到下一个工位，自动化程度高，轨道边上设置的光纤能有限监控引线框的运动状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及片式铝电解电容器的专业生产设备，具体地说是一种电容器引线框自动上料机构。
技术介绍
片式铝电解电容器是一种技术先进、性能优良的电容器产品。它所具备的高频底阻抗性具有吧固体铝电解电容器所无法比拟的优越性，目前国内仅有我公司具有批量生产能力。该产品在生产过程中需要将电容器从引线框上逐个剪切下来测量产品的合格与否，并排掉不良品，将良品包装入库。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种电容器引线框自动上料机构，该上料机构能将引线框不间断的输送到下一个工位，自动化程度高。按照本技术的技术方案：一种电容器引线框自动上料机构，其特征在于：包括第一支架，第一支架顶部设置台板，台板底部固定连接悬板，悬板上安装第二步进电机、步进齿片，第二步进电机通过同步带驱动步进齿片，第一支架侧部固定轨道；第一支架前侧部设置第二支架，第二支架上转动设置下摩擦轮，下摩擦轮由第二支架驱动进行旋转，并在第二支架上固定支撑框，支撑框的顶杆上端固定有顶板，顶板底部连接板上转动设置上摩擦轮，上摩擦轮置于下摩擦轮的上方位置，在第二支架上还安装有摆动气缸，摆动气缸的活塞杆顶紧于顶板底面，第二支架上、对应于上摩擦轮的一端固定有摆动框，摆动轴通过第一轴承转动设置于摆动框上；第二支架侧部、对应于轨道的上料端设有料盒，料盒的端部设置上料气缸，上料气缸用于将料盒中的引线框推送至轨道上。作为本技术的进一步改进，支撑框的顶杆下部杆体上设有第一弹簧。作为本技术的进一步改进，所述轨道沿入料方向依次设有第一光纤、第二光纤、第三光纤、第四光纤，其中第一光纤位于料盒的出料位置处，第二光纤、第三光纤、第四光纤依次布置于轨道的末端位置处。作为本技术的进一步改进，第一支架的台板上通过销轴固定支座，支座的支杆上悬挂设置第二弹簧。作为本技术的进一步改进，轨道上设有用于压紧引线框的压板。作为本技术的进一步改进，所述料盒内部形成沿竖直方向均布的引线框支架。本技术的技术效果在于：本技术产品结构设计构思巧妙，能将引线框不间断的输送到下一个工位，自动化程度高，轨道边上设置的光纤能有限监控引线框的运动状态。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1中，包括上料气缸1、料盒2、引线框3、第一光纤4、上摩擦轮5、第一轴承6、摆动轴7、第二轴承8、下摩擦轮9、第一弹簧10、定距轴11、第一步进电机12、顶板13、第二光纤14、摆动气缸15、第二弹簧16、第三光纤17、第四光纤18、压板19、轨道20、步进齿片21、第二步进电机22、同步带23、悬板24、第一支架25、销轴26、支座27、第二支架28、支撑框29等。如图1所示，本技术是一种电容器引线框自动上料机构，包括第一支架25，第一支架25顶部设置台板，台板底部固定连接悬板24，悬板24上安装第二步进电机22、步进齿片21，第二步进电机22通过同步带23驱动步进齿片21，第一支架25侧部固定轨道20；第一支架25前侧部设置第二支架28，第二支架28上转动设置下摩擦轮9，下摩擦轮9由第二支架28驱动进行旋转，并在第二支架28上固定支撑框29，支撑框29的顶杆上端固定有顶板13，顶板13底部连接板上转动设置上摩擦轮5，上摩擦轮5置于下摩擦轮9的上方位置，在第二支架28上还安装有摆动气缸15，摆动气缸15的活塞杆顶紧于顶板13底面，第二支架28上、对应于上摩擦轮5的一端固定有摆动框，摆动轴7通过第一轴承6转动设置于摆动框上；第二支架28侧部、对应于轨道的上料端设有料盒2，料盒2的端部设置上料气缸1，上料气缸1用于将料盒2中的引线框3推送至轨道20上。支撑框29的顶杆下部杆体上设有第一弹簧10。轨道20沿入料方向依次设有第一光纤4、第二光纤14、第三光纤17、第四光纤18，其中第一光纤4位于料盒2的出料位置处，第二光纤14、第三光纤17、第四光纤18依次布置于轨道20的末端位置处。第一支架25的台板上通过销轴26固定支座27，支座27的支杆上悬挂设置第二弹簧16。轨道20上设有用于压紧引线框3的压板19。料盒2内部形成沿竖直方向均布的引线框支架。本技术的工作过程如下：开始工作时，上料气缸1伸出将引线框3从料盒2内推出到上摩擦轮5、下磨擦轮9处，在上料气缸1伸出的同时第一步进电机12开始旋转，第一步进电机12带动上磨擦轮5、下磨擦轮9旋转由于上摩擦轮5、下磨擦轮9的线速度大于上料气缸1的推出速度，引线框3推至上摩擦轮5、下磨擦轮9时，上摩擦轮5、下磨擦轮9会自动将引线框3往前移送。当引线框3移送至第二光纤14处时第一步进电机12停止，如果第四光纤18处没有信号时，说明轨道内没有引线框，这时第一步进电机12发定位脉冲将引线框3移送至步进齿片21处，这时摆动气缸15伸出将顶板13顶起，使上磨擦轮5、下磨擦轮9脱开啮合。最后第二步进电机22开始发定位脉冲将引线框3一步一步往前输送。当引线框3脱开第一光纤4时，料盒2上升一格，当引线框3脱开第三光纤17时又开始一个新的循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器引线框自动上料机构，其特征在于：包括第一支架（25），第一支架（25）顶部设置台板，台板底部固定连接悬板（24），悬板（24）上安装第二步进电机（22）、步进齿片（21），第二步进电机（22）通过同步带（23）驱动步进齿片（21），第一支架（25）侧部固定轨道（20）；第一支架（25）前侧部设置第二支架（28），第二支架（28）上转动设置下摩擦轮（9），下摩擦轮（9）由第二支架（28）驱动进行旋转，并在第二支架（28）上固定支撑框（29），支撑框（29）的顶杆上端固定有顶板（13），顶板（13）底部连接板上转动设置上摩擦轮（5），上摩擦轮（5）置于下摩擦轮（9）的上方位置，在第二支架（28）上还安装有摆动气缸（15），摆动气缸（15）的活塞杆顶紧于顶板（13）底面，第二支架（28）上、对应于上摩擦轮（5）的一端固定有摆动框，摆动轴（7）通过第一轴承（6）转动设置于摆动框上；第二支架（28）侧部、对应于轨道的上料端设有料盒（2），料盒（2）的端部设置上料气缸（1），上料气缸（1）用于将料盒（2）中的引线框（3）推送至轨道（20）上。

【技术特征摘要】
1.一种电容器引线框自动上料机构，其特征在于：包括第一支架（25），第一支架（25）顶部设置台板，台板底部固定连接悬板（24），悬板（24）上安装第二步进电机（22）、步进齿片（21），第二步进电机（22）通过同步带（23）驱动步进齿片（21），第一支架（25）侧部固定轨道（20）；第一支架（25）前侧部设置第二支架（28），第二支架（28）上转动设置下摩擦轮（9），下摩擦轮（9）由第二支架（28）驱动进行旋转，并在第二支架（28）上固定支撑框（29），支撑框（29）的顶杆上端固定有顶板（13），顶板（13）底部连接板上转动设置上摩擦轮（5），上摩擦轮（5）置于下摩擦轮（9）的上方位置，在第二支架（28）上还安装有摆动气缸（15），摆动气缸（15）的活塞杆顶紧于顶板（13）底面，第二支架（28）上、对应于上摩擦轮（5）的一端固定有摆动框，摆动轴（7）通过第一轴承（6）转动设置于摆动框上；第二支架（28）侧部、对应于轨道的上料端设有料盒（2），料盒（2）的端部设置上料气缸（1），上料气缸（1）用...

【专利技术属性】
技术研发人员：过洪兴，袁德昌，
申请(专利权)人：无锡万洪电子机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32