一种铝电解电容器热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝电解电容器热处理装置，包括壳体、端盖、加热装置和控制器，所述端盖通过铰接件与壳体铰接，所述温度传感器与控制器电性连接，所述加热装置通过卡槽卡扣在陶瓷保温层的内壁上，所述电磁加热块设置在隔热板的上端，且所述电磁加热块通过导线连接有电流调节器，所述电流调节器的内部设有整流器和功率放大电路，所述整流器和功率放大电路电性连接，所述导热板的上端开设有通孔，所述导热板的两端与陶瓷保温层的内壁固定连接。本实用新型专利技术具有高效节能、运行可靠、生产成本低，能够智能控制温度和使用寿命长，同时也可以在高温条件下使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理
，具体涉及一种铝电解电容器热处理装置。
技术介绍
铝电解电容器的发展已经有了较长的时间，传统用液体电解质的铝电解电容器的工艺一般包含化成铝箔裁断、芯包卷绕、电解液含浸、组装、老化等多种工艺。通常来说，这类液体电解质的铝电解电容器电性能不是很好，使用寿命比较短，ESR值较高。近年来，随着新技术的不断发展，出现了固体电解质铝电解电容器，它具有使用寿命长，低ESR等优良特性。但是现有的铝电解电容器热处理装置采用普通的加热块来达到加热的目的，因此在高温下会依然存在使用寿命短和加热的温度难以控制等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝电解电容器热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种铝电解电容器热处理装置，包括壳体、端盖、加热装置和控制器，所述端盖通过铰接件与壳体铰接，所述壳体的内壁上设有陶瓷保温层，所述陶瓷保温层的内壁上固定有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接，所述加热装置通过卡槽卡扣在陶瓷保温层的内壁上，所述加热装置包括保温壳、导热板和电磁加热块，所述保温壳的底部设有隔热板，所述电磁加热块设置在隔热板的上端，且所述电磁加热块通过导线连接有电流调节器，所述电流调节器的内部设有整流器和功率放大电路，所述整流器和功率放大电路电性连接，所述导热板的上端开设有通孔，所述导热板的两端与陶瓷保温层的内壁固定连接。优选的，所述电磁加热块至少设有四组，且电磁加热块等距离排列在隔热板的上端，所述电磁加热块包括永磁体和加热线圈，所述加热线圈盘绕在永磁体的外侧。优选的，所述电磁加热块与导热板预留有空隙，所述电磁加热块与导热板之间的距离为5_30mm。优选的，所述通孔为通槽或透孔，所述通孔等距离至少设有五组。本技术的技术效果和优点:该铝电解电容器热处理装置，在导热板上开设有能使铝电解电容器芯包通过并可以保证芯包底部更好导热的加热面的通孔，能够使铝电解电容器散热均匀，对铝电解电容器很好的加热；电磁加热技术是通过电磁感应原理来发热，并且可以根据具体情况壳体内壁上设有隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，同时因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本等；同时，通过加热线圈与电流调节器连接，能够调节加热线圈的电流进而容易控制加热线圈加热的温度，而温度传感器能够检测壳体空腔内部的温度来控制控制器来处理加热的时间、温度和报警等；因此，本技术具有高效节能、运行可靠、生产成本低，能够智能控制温度和使用寿命长，同时也可以在高温条件下使用。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术导热板的俯视图；图3为本技术的电磁加热块结构示意图；图4为本技术电磁加热块的俯视图。图中:I壳体、2陶瓷保温层、3温度传感器、4端盖、5加热装置、51保温壳、52导热板、521通孔、53电磁加热块、531永磁体、532加热线圈、54隔热板、6电流调节器、61整流器、62功率放大电路、8控制器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种铝电解电容器热处理装置，包括壳体1、端盖4、加热装置5和控制器8，所述端盖4通过铰接件与壳体I铰接，所述壳体I的内壁上设有陶瓷保温层2，所述陶瓷保温层2的内壁上固定有温度传感器3，所述温度传感器3与控制器8电性连接，所述加热装置5通过卡槽与卡扣件卡扣在陶瓷保温层2的内壁上，所述加热装置5包括保温壳51、导热板52和电磁加热块53，所述保温壳51的底部设有隔热板54，所述电磁加热块53设置在隔热板54的上端，所述电磁加热块53至少设有四组，且电磁加热块53等距离排列在隔热板54的上端，所述电磁加热块53包括永磁体531和加热线圈532，所述加热线圈532盘绕在永磁体531的外侧，所述电磁加热块53与导热板52预留有空隙，所述电磁加热块53与导热板52之间的距离为5-30mm，且所述电磁加热块53通过导线连接有电流调节器6，所述电流调节器6的内部设有整流器61和功率放大电路62，所述整流器61和功率放大电路62电性连接，所述导热板52的上端开设有通孔521，所述通孔521为通槽或透孔，所述通孔521等距离至少设有五组，所述导热板52的两端与陶瓷保温层2的内壁固定连接，在导热板52上开设有能使铝电解电容器芯包通过并可以保证芯包底部更好导热的加热面的通孔521，能够使铝电解电容器散热均匀，对铝电解电容器很好的加热；电磁加热技术是通过电磁感应原理来发热，并且可以根据具体情况壳体I内壁上设有隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，同时因为加热线圈532本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本等；同时，通过加热线圈532与电流调节器6连接，能够调节加热线圈532的电流进而容易控制加热线圈532加热的温度，而温度传感器3能够检测壳体I空腔内部的温度来控制控制器8来处理加热的时间、温度和报警等；因此，本技术具有高效节能、运行可靠、生产成本低，能够智能控制温度和使用寿命长，同时也可以在高温条件下使用。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铝电解电容器热处理装置，包括壳体(I)、端盖(4)、加热装置(5)和控制器(8)，所述端盖(4)通过铰接件与壳体(I)铰接，所述壳体(I)的内壁上设有陶瓷保温层(2)，其特征在于:所述陶瓷保温层(2)的内壁上固定有温度传感器(3)，所述温度传感器(3)与控制器(8)电性连接，所述加热装置(5)通过卡槽与卡扣件卡扣在陶瓷保温层(2)的内壁上，所述加热装置(5)包括保温壳(51)、导热板(52)和电磁加热块(53)，所述保温壳(51)的底部设有隔热板(54)，所述电磁加热块(53)设置在隔热板(54)的上端，且所述电磁加热块(53)通过导线连接有电流调节器(6)，所述电流调节器(6)的内部设有整流器(61)和功率放大电路(62)，所述整流器(61)和功率放大电路(62)电性连接，所述导热板(52)的上端开设有通孔(521)，所述导热板(52)的两端与陶瓷保温层(2)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器热处理装置，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解电容器热处理装置，包括壳体（1）、端盖（4）、加热装置（5）和控制器（8），所述端盖（4）通过铰接件与壳体（1）铰接，所述壳体（1）的内壁上设有陶瓷保温层（2），其特征在于：所述陶瓷保温层（2）的内壁上固定有温度传感器（3），所述温度传感器（3）与控制器（8）电性连接，所述加热装置（5）通过卡槽与卡扣件卡扣在陶瓷保温层（2）的内壁上，所述加热装置（5）包括保温壳（51）、导热板（52）和电磁加热块（53），所述保温壳（51）的底部设有隔热板（54），所述电磁加热块（53）设置在隔热板（54）的上端，且所述电磁加热块（53）通过导线连接有电流调节器（6），所述电流调节器（6）的内部设有整流器（61）和功率放大电路（62），所述整流器（61）和功率放大电路（62）电性连接，所述导热板（52）的上端开设有通孔（521），所述导热板（52）的两端与陶瓷保温层（2）的内壁固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏嘉诚，
申请(专利权)人：苏嘉诚，
类型：新型
国别省市：山东;37