一种8011合金无皱涂层容器箔用铝箔坯料及铝箔的生产方法技术

本发明专利技术提供一种8011合金无皱涂层容器箔用铝箔坯料及铝箔的生产方法，其中坯料包括Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ti、Al。与现有技术相比，通过在坯料中加入微量的Cu和Mn，在提高延伸率的同时，可以提高铝箔的抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】
一种8011合金无皱涂层容器箔用铝箔坯料及铝箔的生产方法
本专利技术涉及铝箔制造
，具体来说是一种8011合金无皱涂层容器箔用铝箔坯料及铝箔的生产方法。
技术介绍
铝是地壳内含量最丰富的金属元素，其含量约占地壳总质量的8.8％，自然界中的铝都是化合物形式存在，地壳中的铝的70％左右是以AL2O3的形式存在于自然界中。铝及铝合金制品广泛应用于包装业、交通运输业、建筑业，其中包装业的用量占18.5％。铝是食品、饮料、药物、化妆品等各类物品的良好包装材料，其用途越来越广，用量在逐年增加。铝合金容器箔具有良好的热传导性、良好的抗热变形性、好的耐腐蚀性、可微波性以及轻便、卫生、耐用、可回收等优点，广泛应用于航空配餐铝箔餐盒、微波炉加热器皿、食品烧烤盘、铝箔碗、蛋糕托、炉头垫、食品打包盒的制作、冷藏、冰冻和新鲜食品的保鲜包装。全国需求量很大，而且需求还在不断增长。同一般容器箔相比，无皱涂层容器箔克服了冲压过程中的起皱，更加美观，食品级涂料避免了铝和食品的直接接触，更加卫生。但是目前，一般8011合金容器箔抗拉强度要求为115～135MPa，延伸率≥15％。与无皱容器箔料相比，其抗拉强度高而延伸率偏低，如表1所示：表1在做无皱冲压时，铝箔易产生裂纹或卷边质量不好影响冲压成品率。同时其对表面刷水未做要求。若对其进行涂层，刷水不合格的地方易产生漏涂，特别是宽幅料，卷芯部位中间更易产生漏涂，刷水不合格的地方用餐巾纸擦拭会发现表面铝粉重，擦拭发黑，擦拭发黑部位和刷水等级为一一对应关系。因此，性能和表面质量是需要解决的主要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中用于制作无皱涂层容器箔的坯料性能差及在无皱涂层容器箔制作完成后质量差的缺陷，提供一种8011合金无皱涂层容器箔用铝箔坯料及铝箔的生产方法来解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种8011合金无皱涂层容器箔用铝箔坯料，所述铝箔坯料的化学成份质量比如下：优选的，所述Si含量为0.538，Fe的含量为0.72，Cu的含量为0.033，Mn的含量为0.036，Ti的含量为0.018，Al的含量为98.58。本专利技术还提供一种8011合金无皱涂层容器箔用铝箔的生产方法，所述无皱涂层容器箔用铝箔采用上述权利要求1或2中所述的铝箔坯料；生产方法包括以下步骤：1)退火在工业炉内，对铝箔坯料进行1小时升温到260℃，然后260℃保温60h；2)轧制及润滑在轧制过程中，轧制油的残留物≤3％，粘度在1.85～1.98mm2/s；3)分切铝卷分切时，卷取张力为45kg～55kg；4)成品退火通过正负压交替退火，以达到除油目的。优选的，所述步骤3)中，卷取张力为50kg。优选的，所述步骤4)中，通过吹洗风机和负压风机实现正负压交替退火，其中，正负压每间隔15分钟交替一次，吹洗风机和负压风机频率设置为40Hz。优选的，所述步骤4)中，当正压退火时，工业炉内正压维持0.5kpa，当负压退火时，工业炉内负压维持3.0kpa。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1.在坯料中加入微量的Cu和Mn，可以提高铝箔的抗拉强度。2.铝箔在工业炉内1小时升温到260℃，然后260℃保温60h。抗拉强度为93.5～94.2MPa，延伸率为24.5～26％之间，用户使用后反映良好。3.在卷取张力设定为50Kg情况下能够保证不串层，且退火后刷水A级。4.正负风机交替使用，不仅能够保护设备和保证炉温均匀，又能很好的除油，保证整卷刷水A级。附图说明图1为本专利技术实施例3中退火工艺中抗拉强度与温度的关系曲线图；图2本专利技术实施例3中退火工艺中延伸率与温度关系曲线图。具体实施方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：实施例1一种8011合金无皱涂层容器箔用铝箔坯料，铝箔坯料的化学成份质量比如下：其中，当Si含量为0.538，Fe的含量为0.72，Cu的含量为0.033，Mn的含量为0.036，Ti的含量为0.018，Al的含量为98.58时，坯料性能最好。实施例2一种8011合金无皱涂层容器箔用铝箔的生产方法，无皱涂层容器箔用铝箔采用上述实施例中的铝箔坯料；生产方法包括以下步骤：步骤1.退火在工业炉内，对铝箔坯料进行1小时升温到260℃，然后260℃保温60h；步骤2.轧制及润滑在轧制过程中，轧制油的残留物≤3％，粘度在1.85～1.98mm2/s；步骤3.分切铝卷分切时，卷取张力为50kg；步骤4.成品退火通过正负压交替退火，以达到除油目的，具体为，通过吹洗风机和负压风机实现正负压交替退火，其中，正负压每间隔15分钟交替一次，吹洗风机和负压风机频率设置为40Hz；当正压退火时，工业炉内正压维持0.5kpa，当负压退火时，工业炉内负压维持3.0kpa。实施例3下面通过具体实验对上述实施例1和实施例2进行详细描述。一、实验材料及方法1.1在同一铸轧机上生产3批，铸轧板规格为7.0×1510mm，单卷重10吨，原始晶粒度均为1级。3批的合金成分如表2所示。表2合金成分SiFeCuMnMgZnTiAl工艺10.5460.7160.0130.015≤0.01≤0.020.01598.63工艺20.5420.7440.0320.04≤0.01≤0.020.01998.58工艺30.5380.720.0330.036≤0.01≤0.020.01898.58铸轧卷在冷轧机上进行轧制，退火在箱式退火炉中进行退火。对3批铸轧卷分别采取的工艺流程如下：工艺1：7.0mm-2.5mm-中间退火(退火工艺550℃22h)-0.098-退火；工艺2：7.0mm-1.5mm-中间退火(退火工艺530℃13h+460℃2h)-0.145-退火；工艺3：7.0mm-1.5mm-中间退火(退火工艺为550℃22h)-0.092-退火。注：以下分别用①②③对应工艺1、工艺2、工艺3。3批料卷轧制到成品厚度分别取样在马弗炉进行退火实验，退火工艺按照10小时分别升温到220℃、240℃、260℃、280℃、300℃、320℃、350℃、380℃，到温后保温10小时，每种温度和试样分别取3个样片做性能试验。实验拉伸机为珠海三思泰捷CMT5504双空间拉伸机，实验精度为±0.01N；马弗炉型号为上海尚群SMF1100，精度为±1℃。1.2实验结果如表3所示表3退火工艺与性能的关系注：试样1厚度为0.098mm，试样2厚度为0.145mm，试样3厚度为0.092mm根据表3，可以得到抗拉强度与温度的关系以及延伸率与温度的关系。1.2.1②为0.145mm厚度，明显厚于①(0.098mm)③(0.092mm)，但其延伸率仅与①的相当，低于③。若三则为相同厚度，其延伸率必为最低，综合性能差。③抗拉强度最低，但其延伸率最高。1.2.2三者抗拉强度和延伸率都符合用户要求(抗拉强度≥90MPa，延伸率≥18％)，但③延伸率明显更高，综合性能更好。1.2.3①③在260℃延伸率最高；②在280℃延伸率最高。1.2.4在240℃时三种工艺都有一个强度低点，随后随着温度的升高趋于稳定，再升高温度，强度升高，但延伸率降低。1.3讨论与分析铸轧法生产的坯料，铝液冷却速度快，导致铸轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种8011合金无皱涂层容器箔用铝箔坯料，其特征在于：所述铝箔坯料的化学成份质量比如下：

【技术特征摘要】
1.一种8011合金无皱涂层容器箔用铝箔坯料，其特征在于：所述铝箔坯料的化学成份质量比如下：2.根据权利要求1所述的一种8011合金无皱涂层容器箔用铝箔坯料，其特征在于：所述Si含量为0.538，Fe的含量为0.72，Cu的含量为0.033，Mn的含量为0.036，Ti的含量为0.018，Al的含量为98.58。3.一种8011合金无皱涂层容器箔用铝箔的生产方法，其特征在于：所述无皱涂层容器箔用铝箔采用上述权利要求1或2中所述的铝箔坯料；生产方法包括以下步骤：1)退火在工业炉内，对铝箔坯料进行1小时升温到260℃，然后260℃保温60h；2)轧制及润滑在轧制过程中，轧制油的残留物≤3％，粘度在1.85～1.98mm2/...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春骜，宋晓辉，
申请(专利权)人：安徽华中天力铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34