本实用新型专利技术公开了一种铝箔型材废料熔融装置，包括熔炉本体；所述熔炉本体的一侧开设有加料口；所述加料口朝外的一侧下边缘处安装有导料板；所述导料板上安装有沿导料板长度方向运动的清扫装置；所述清扫装置包括清洁刷、连接块、导轨、滑块；所述导轨固定在导料板的底部；所述导轨的导向与导料板的长度方向相同，且导轨两端分别位于导料板的两端底部；所述导轨上滑动配合有滑块；所述滑块的底部通过连接块连接有设置在导料板上方的清洁刷；所述清洁刷的刷毛朝向导料板，且与导料板接触；所述清洁刷的长度与导料板的宽度相等；本实用新型专利技术的有益效果，保证了加料口附近的清洁度。保证了加料口附近的清洁度。保证了加料口附近的清洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔型材废料熔融装置
[0001]本技术涉及废料熔融
，具体为一种铝箔型材废料熔融装置。
技术介绍
[0002]铝箔型材在加工生产过程中，会产生大量的废料，废料一般回收后置入熔融装置内，熔融后再循环利用。
[0003]但是现有的熔融装置，在加料口加入燃料，由于燃料多为煤块，且大小不一，在加入燃料时，会有一部分的燃料掉落到加料口的附近，并且难以清理。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种便于清理熔融装置加料口附近燃料的铝箔型材废料熔融装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝箔型材废料熔融装置，包括熔炉本体；所述熔炉本体的一侧开设有加料口；所述加料口朝外的一侧下边缘处安装有导料板；所述导料板上安装有沿导料板长度方向运动的清扫装置；
[0006]所述清扫装置包括清洁刷、连接块、导轨、滑块；所述导轨固定在导料板的底部；所述导轨的导向与导料板的长度方向相同，且导轨两端分别位于导料板的两端底部；所述导轨上滑动配合有滑块；所述滑块的底部通过连接块连接有设置在导料板上方的清洁刷；所述清洁刷的刷毛朝向导料板，且与导料板接触；所述清洁刷的长度与导料板的宽度相等。
[0007]在向熔炉本体的加料口内挤入燃料时，会有部分小颗粒的燃料掉落到导料板上，此时握住把手，拉动把手，通过连接块带动滑块沿导轨的导向运动，进而使得连接块另一端连接的清洁刷沿导料板的长度方向运动，清洁刷的刷毛与导料板上表面接触，将导料板上的小颗粒燃料清扫到导料板的一端；保证了加料口附近的清洁度。
[0008]优选地，所述连接块朝外一侧固定有把手。
[0009]优选地，所述导料板的一端固定有收集装置；所述收集装置包括收集盒、安装盒及锁定组件；所述安装盒固定在导料板的端部；所述安装盒的顶端与朝外的一端开口；所述安装盒内活动插入顶部开口的收集盒；所述安装盒朝外开口的一端上安装有将收集盒锁在安装盒内的锁定组件；所述安装盒与收集盒的顶端端面均低于导料板板面的高度。
[0010]优选地，所述锁定组件包括铰轴、锁杆及搭扣；所述安装盒朝外开口端部的一端面上固定有铰轴；所述铰轴上活动连接有以铰轴轴线为中心沿安装盒朝外开口端面内转动的锁杆；所述安装盒朝外开口端部的另一端面上固定有搭扣；所述锁杆的自由端搭接在搭扣内。
[0011]优选地，所述安装盒顶部端面与收集盒顶部端面平齐。
[0012]优选地，所述导料板的外缘倾斜向下设置。
[0013]优选地，所述导料板铰接在加料口的下边缘处；所述导料板的下方设置有固定板；所述固定板固定在熔炉本体的外壁上；所述固定板的顶部铰接有支撑导料板的支撑片；所
述导料板搭接在支撑片的顶端。
[0014]转动支撑片，支撑片顶端高度发生变化，使得搭接在支撑片上的导料板绕加料口下边缘转动，进而改变导料板的倾斜角度，方便倾泄导料板上的大颗粒燃料。
[0015]优选地，所述固定板上开设有上下贯通的通孔；所述支撑片铰接在通孔朝熔炉本体的一侧内壁上；所述通孔的长度与支撑片的长度相等。
[0016]优选地，所述连接块的形状为“C”形。结构简单，直接跨过导料板，连接了导料板底部与顶部的结构。
[0017]优选地，所述加料口的两侧对应铰接有封堵门。
[0018]在向熔炉本体的加料口内挤入燃料时，会有部分小颗粒的燃料掉落到导料板上，此时握住把手，拉动把手，通过连接块带动滑块沿导轨的导向运动，进而使得连接块另一端连接的清洁刷沿导料板的长度方向运动，清洁刷的刷毛与导料板上表面接触，将导料板上的小颗粒燃料清扫到导料板的一端；保证了加料口附近的清洁度；然后小颗粒燃料从导料板一端掉落，并进入到安装在安装盒内的收集盒内；方便集中收集小颗粒燃料，防止燃料掉落到地面上，避免增加清扫工作负担；待收集盒内的小颗粒燃料积攒到一定程度后，转动锁杆，使得锁杆自由端与搭扣分离，并转动到铰轴的另一端，然后将收集盒从安装盒开口的一侧端内抽出，进行倾倒；方便集中处理收集好的小颗粒燃料，使得收集盒可持续收集小颗粒燃料。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]A.清洁刷沿导料板的长度方向运动，清洁刷的刷毛与导料板上表面接触，将导料板上的小颗粒燃料清扫到导料板的一端；保证了加料口附近的清洁度；
[0021]B.转动支撑片，支撑片顶端高度发生变化，使得搭接在支撑片上的导料板绕加料口下边缘转动，进而改变导料板的倾斜角度，方便倾泄导料板上的大颗粒燃料；小颗粒燃料从导料板一端掉落，并进入到安装在安装盒内的收集盒内；方便集中收集小颗粒燃料，防止燃料掉落到地面上，避免增加清扫工作负担；抽出收集盒，方便集中处理收集好的小颗粒燃料，使得收集盒可持续收集小颗粒燃料。
附图说明
[0022]图1为本技术铝箔型材废料熔融装置的整体轴侧图；
[0023]图2为本技术导料板轴侧图；
[0024]图3为本技术清扫装置轴侧图；
[0025]图4为本技术收集装置第一轴侧图；
[0026]图5为本技术收集装置第二轴侧图。
[0027]附图标号：1、熔炉本体；2、加料口；3、导料板；4、清扫装置；41、清洁刷；42、连接块；43、把手；44、导轨；45、滑块；5、收集装置；51、收集盒；52、安装盒；53、锁定组件；531、铰轴；532、锁杆；533、搭扣。
具体实施方式
[0028]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0029]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]参阅图1、图2及图3，本实施例公开了一种铝箔型材废料熔融装置，包括熔炉本体1；所述熔炉本体1的一侧开设有加料口2；所述加料口2朝外的一侧下边缘处安装有导料板3；所述清扫装置4包括清洁刷41、连接块42、导轨44、滑块45；所述导轨44通过螺栓固定在导料板3的底部；所述导轨44的导向与导料板3的长度方向相同，且导轨44两端分别位于导料板3的两端底部；所述导轨44上滑动配合有滑块45；所述滑块45的底部通过连接块42连接有设置在导料板3上方的清洁刷41；所述清洁刷41的刷毛朝向导料板3，且与导料板3接触；所述清洁刷41的长度与导料板3的宽度相等。
[0031]所述连接块42朝外一侧通过螺栓固定有把手43。
[0032]参阅图4及图5；所述导料板3的一端通过螺栓固定有安装盒52；所述安装盒52的顶端与朝外的一端开口；所述安装盒52内活动插入顶部开口的收集盒51；所述安装盒52与收集盒51的顶端端面均低于导料板3板面的高度。
[0033]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔型材废料熔融装置，其特征在于：包括熔炉本体；所述熔炉本体的一侧开设有加料口；所述加料口朝外的一侧下边缘处安装有导料板；所述导料板上安装有沿导料板长度方向运动的清扫装置；所述清扫装置包括清洁刷、连接块、导轨、滑块；所述导轨固定在导料板的底部；所述导轨的导向与导料板的长度方向相同，且导轨两端分别位于导料板的两端底部；所述导轨上滑动配合有滑块；所述滑块的底部通过连接块连接有设置在导料板上方的清洁刷；所述清洁刷的刷毛朝向导料板，且与导料板接触；所述清洁刷的长度与导料板的宽度相等。2.根据权利要求1所述的一种铝箔型材废料熔融装置，其特征在于：所述连接块朝外一侧固定有把手。3.根据权利要求1所述的一种铝箔型材废料熔融装置，其特征在于：所述导料板的一端固定有收集装置；所述收集装置包括收集盒、安装盒及锁定组件；所述安装盒固定在导料板的端部；所述安装盒的顶端与朝外的一端开口；所述安装盒内活动插入顶部开口的收集盒；所述安装盒朝外开口的一端上安装有将收集盒锁在安装盒内的锁定组件；所述安装盒与收集盒的顶端端面均低于导料板板面的高度。4.根据权利要求3所述的一种铝箔型材废料熔融装置，其特征在于：所述锁定组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓辉，张路，陈保平，
申请(专利权)人：安徽华中天力铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。