新型挖斗总成液压拼点工装制造技术

本实用新型专利技术公开了新型挖斗总成液压拼点工装，包括工装底座，以及依次连接在其上的型胎、第一摇臂装置、第二摇臂装置和液压摇臂装置，第一摇臂装置和液压摇臂装置的顶部位置还设有液压推杆一；型胎的左右两侧还分别设有一个侧板调节块；型胎远离液压摇臂装置的方向上还连接有铲斗连接结构，用于连接铲斗支耳总成。本实用新型专利技术的挖斗总成液压拼点工装，采用双液压推杆对推铲铲斗的弧板进行挤压折弯，同时设置了型胎作为模子使用，设定推铲在拼点工装工序时，直接完成了弧板卷圆工序和侧板的拼装，大幅度减少操作人员的劳动强度；保证产品尺寸的一致性；一个人可执行操作，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及
，特别是涉及新型挖斗总成液压拼点工装。
技术介绍
常规挖斗，即推铲总成24一般由刃板总成16、支耳总成20、左右侧板组件18和19，和弧板17组成，按照图1所示的顺序执行拼点和焊接工序，最终构成挖斗。其中弧板在拼点之前进行卷圆。实际拼点时，完成工步一10弧板与刃板总成拼点位置（如图1中工步二11），左右侧板组件与弧板相对位置（工步三12和四13），支耳总成与侧板的相对位置（工步五14），以及挖斗开口尺寸，这五个尺寸均需要人工手动调节。此过程具有以下几个方面不足：（1）所用到的工具较多，包括楔子，手拉葫芦，行吊等；（2）拼点过程须两个人配合完成；（3）工作效率低，劳动强度大；（4）产品尺寸一致性差；（5）拼点质量受个人技能影响较大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了新型挖斗总成液压拼点工装，其采用双液压推杆对推铲铲斗的弧板进行挤压折弯，同时设置了型胎作为模子使用，设定推铲在拼点工装工序时，直接完成了弧板卷圆工序和侧板的拼装，大幅度减少操作人员的劳动强度；保证产品尺寸的一致性；一个人可执行操作，提高工作效率；拼点过程对个人操作技能依赖性小。本技术所采用的技术方案是： 新型挖斗总成液压拼点工装，包括工装底座，以及依次连接在其上的型胎、第一摇臂装置、第二摇臂装置和液压摇臂装置，第一摇臂装置和液压摇臂装置的顶部位置还设有液压推杆一；型胎的左右两侧还分别设有一个侧板调节块，侧板调节块连接推铲侧板并调节推铲的左侧板组件或右侧板组件相对于型胎的竖直方向的距离；第一摇臂装置连接在型胎的顶部位置的斜上方，其包括两个铰接在工装底座上的摆动臂，两个摆动臂的顶部位置通过横梁固定连接；液压摇臂装置通过液压推杆一推动第一摇臂装置；液压推杆一从液压摇臂装置至第一摇臂装置倾斜向下设置；横梁对应液压推杆一并且朝向型胎的方向上，设有挖斗支耳孔连接摇臂，挖斗支耳孔连接摇臂铰接在横梁上，并且其自由端设有U型槽，用于夹持挖斗支耳孔内连接的圆轴；第二摇臂装置连接在靠近型胎的底部位置，其包括依次设置型胎和液压摇臂装置之间的丝杠顶杆装置和液压推杆二，丝杠顶杆装置和液压推杆二分别铰接在工装底座上；型胎远离液压摇臂装置的方向上还连接有铲斗连接结构，用于连接铲斗耳片总成。本技术的挖斗总成液压拼点工装，采用双液压推杆对推铲铲斗的弧板进行挤压折弯，同时设置了型胎作为模子使用，设定推铲在拼点工装工序时，直接完成了弧板卷圆工序和侧板的拼装，大幅度减少操作人员的劳动强度；保证产品尺寸的一致性；一个人可执行操作，提高工作效率；拼点过程对个人操作技能依赖性小，此工装最大的特点在于通过液压杆和定位型胎实现挖斗总成拼点的半自动化，在提高工作效率的同时，保证了产品质量。本技术的进一步改进在于，侧板调节块包括卡板，卡板的一端通过调节螺栓固定在型胎上，其面向型胎的一侧设有卡槽，铲斗的左侧板组件或右侧板组件卡入卡槽内；卡板垂直于型胎的方向上设有螺栓槽，调节螺栓置于螺栓槽内，并且调节螺栓和卡板之间还设有调节手柄，通过调节调节手柄进而调节左侧板组件或右侧板组件相对于型胎的竖直距离。本技术的进一步改进在于，液压摇臂装置包括竖直立柱、顶部双耳支座和至少两个倾斜支撑，竖直立柱设置横梁的中心线位置平面，液压推杆一连接在顶部双耳支座和横梁的中心位置之间，竖直立柱的顶部高度高于横梁的高度。本技术的进一步改进在于，液压推杆一铰接在顶部双耳支座内。本技术的进一步改进在于，倾斜支撑的数量为2个或者4个，并且两两分别对称设置。本技术的进一步改进在于，丝杠顶杆装置包括1-3个丝杠顶杆单元。本技术的进一步改进在于，工装底座底部还均匀地设有若干垫块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)消除弧板卷圆工序；(2)大幅度减少操作人员的劳动强度；(3)保证产品尺寸的一致性；(4)一个人可执行操作，提高工作效率；(5)拼点过程对个人操作技能依赖性小。本技术的挖斗总成液压拼点工装，采用双液压推杆对推铲铲斗的弧板进行挤压折弯，同时设置了型胎作为模子使用，设定推铲在拼点工装工序时，直接完成了弧板卷圆工序和侧板的拼装，大幅度减少操作人员的劳动强度；保证产品尺寸的一致性；一个人可执行操作，提高工作效率；拼点过程对个人操作技能依赖性小。附图说明图1为挖斗总成液压拼点工装现在的工艺流程示意图；图2为新型挖斗总成液压拼点工装的一个方向三维结构示意图；图3为图2的实施例的A处的详细结构放大图；图4为为图2的实施例的另一个方向的三维结构示意图；图5为图1的实施例的挖斗总成拼点一个状态的示意图；图6为图1的实施例的挖斗总成拼点另一个状态的示意图；其中：1-型胎，2-第一摇臂装置，21-摆动臂，22-横梁，23-挖斗支耳孔连接摇臂，231-U型槽；3-液压推杆一，4-铲斗连接结构，5-工装底座，6-第二摇臂装置，61-液压推杆二；7-丝杠顶杆装置，71-丝杠顶杆单元，8-液压摇臂装置，81-竖直立柱，82-顶部双耳支座，83-倾斜支撑，9-侧板调节块，91-卡板，92-调节螺栓，93-卡槽，94-螺栓槽，95-调节手柄；10-工步一，11-工步二，12-工步三，13-工步四，14-工步五，15-垫块，16-刃板总成，17-弧板，18-左侧板组件，19-右侧板组件，20-支耳总成，24-推铲总成。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例一如图2和图4所示，新型挖斗总成液压拼点工装，包括工装底座5，以及依次连接在其上的型胎1、第一摇臂装置2、第二摇臂装置6和液压摇臂装置8，第一摇臂装置2和液压摇臂装置8的顶部位置还设有液压推杆一3；型胎1的左右两侧还分别设有一个侧板调节块9，侧板调节块9连接推铲侧板并调节推铲的左侧板组件18或右侧板组件19相对于型胎的竖直方向的距离；第一摇臂装置2连接在型胎1的顶部位置的斜上方，其包括两个铰接在工装底座5上的摆动臂21，两个摆动臂21的顶部位置通过横梁22固定连接；液压摇臂装置8通过液压推杆一3推动第一摇臂装置2；液压推杆一3从液压摇臂装置8至第一摇臂装置2倾斜向下设置；横梁22对应液压推杆一3并且朝向型胎1的方向上，设有挖斗支耳孔连接摇臂23，挖斗支耳孔连接摇臂23铰接在横梁22上，并且其自由端设有U型槽231，用于夹持挖斗支耳孔内连接的圆轴；第二摇臂装置6连接在靠近型胎1的底部位置，其包括依次设置型胎1和液压摇臂装置8之间的丝杠顶杆装置7和液压推杆二61，丝杠顶杆装置7和液压推杆二61分别铰接在工装底座5上；型胎1远离液压摇臂装置8的方向上还连接有铲斗连接结构4，用于连接铲斗耳片总成20。本技术的挖斗总成液压拼点工装，采用双液压推杆对推铲铲斗的弧板进行挤压折弯，同时设置了型胎作为模子使用，设定推铲在拼点工装工序时，直接完成了弧板卷圆工序和侧板的拼装，大幅度减少操作人员的劳动强度；保证产品尺寸的一致性；一个人可执行操作，提高工作效率；拼点过程对个人操作技能依赖性小，此工装最大的特点在于通过液压杆和定位型胎实现挖斗总成拼点的半自动化，在提高工作效率的同时，保证了产品质量。在上述实施例中，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型挖斗总成液压拼点工装，其特征在于：包括工装底座（5），以及依次连接在其上的型胎（1）、第一摇臂装置（2）、第二摇臂装置（6）和液压摇臂装置（8），所述第一摇臂装置（2）和液压摇臂装置（8）的顶部位置还设有液压推杆一（3）；所述型胎（1）的左右两侧还分别设有一个侧板调节块（9），所述侧板调节块（9）连接推铲侧板并调节推铲的左侧板组件（18）或右侧板组件（19）相对于型胎的竖直方向的距离；所述第一摇臂装置（2）连接在型胎（1）的顶部位置的斜上方，其包括两个铰接在工装底座（5）上的摆动臂（21），两个所述摆动臂（21）的顶部位置通过横梁（22）固定连接；所述液压摇臂装置（8）通过液压推杆一（3）推动第一摇臂装置（2）；所述液压推杆一（3）从液压摇臂装置（8）至第一摇臂装置（2）倾斜向下设置；所述横梁（22）对应液压推杆一（3）并且朝向型胎（1）的方向上，设有挖斗支耳孔连接摇臂（23），所述挖斗支耳孔连接摇臂（23）铰接在横梁（22）上，并且其自由端设有U型槽（231），用于夹持挖斗支耳孔内连接的圆轴；所述第二摇臂装置（6）连接在靠近型胎（1）的底部位置，其包括依次设置型胎（1）和液压摇臂装置（8）之间的丝杠顶杆装置（7）和液压推杆二（61），所述丝杠顶杆装置（7）和液压推杆二（61）分别铰接在工装底座（5）上；所述型胎（1）远离液压摇臂装置（8）的方向上还连接有铲斗连接结构（4），用于连接铲斗的支耳总成（20）。...

【技术特征摘要】
1.新型挖斗总成液压拼点工装，其特征在于：包括工装底座（5），以及依次连接在其上的型胎（1）、第一摇臂装置（2）、第二摇臂装置（6）和液压摇臂装置（8），所述第一摇臂装置（2）和液压摇臂装置（8）的顶部位置还设有液压推杆一（3）；所述型胎（1）的左右两侧还分别设有一个侧板调节块（9），所述侧板调节块（9）连接推铲侧板并调节推铲的左侧板组件（18）或右侧板组件（19）相对于型胎的竖直方向的距离；所述第一摇臂装置（2）连接在型胎（1）的顶部位置的斜上方，其包括两个铰接在工装底座（5）上的摆动臂（21），两个所述摆动臂（21）的顶部位置通过横梁（22）固定连接；所述液压摇臂装置（8）通过液压推杆一（3）推动第一摇臂装置（2）；所述液压推杆一（3）从液压摇臂装置（8）至第一摇臂装置（2）倾斜向下设置；所述横梁（22）对应液压推杆一（3）并且朝向型胎（1）的方向上，设有挖斗支耳孔连接摇臂（23），所述挖斗支耳孔连接摇臂（23）铰接在横梁（22）上，并且其自由端设有U型槽（231），用于夹持挖斗支耳孔内连接的圆轴；所述第二摇臂装置（6）连接在靠近型胎（1）的底部位置，其包括依次设置型胎（1）和液压摇臂装置（8）之间的丝杠顶杆装置（7）和液压推杆二（61），所述丝杠顶杆装置（7）和液压推杆二（61）分别铰接在工装底座（5）上；所述型胎（1）远离液压摇臂装置（8）的方向上还连接有铲斗连接结构（4），用于连接铲斗的支耳总成（20）。2.根据权利要求1所述的新型挖斗总成液压拼点工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋庆雷，胡元顶，高二庆，杨郁，陆双，
申请(专利权)人：徐州巴特工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32