一种软管总成角度尺及其测量方法技术

本发明专利技术提出了一种软管总成角度尺，包括刻度盘、第一游标尺、第二游标尺，所述刻度盘是刻度为0-180°的半圆环形角度尺，所述半圆环形角度尺内环设有滑槽；本发明专利技术相对于目测，能够快速准确的确定软管接头旋转角度，提高产品合格率；在产品检测时，不需要借助其他工具即可完成，携带方便，可在施工现场，扣压车间等不同场所使用；可适用于所有扣压软管的角度测量，以软管或套筒外径为中心，调节直径尺长度，进行啮合，确定软管接头角度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备制造领域，特别涉及一种软管总成角度尺。
技术介绍
软管总在扣压时，如两端接头为45°或90°软管接头时，需根据现场实际安装需求扣压不同角度。在扣压过程中，如安装好接头经检验合格后再进行扣压，其工作效率很慢，工作人员往往根据自己的经验通过目视调整至相关角度，扣压完成后将软管摆放于工作平台，使用普通角度尺等工具进行测量扣压是否准确，往往在检验过程中发现错误时已扣压完成，导致软管的报废。常规测量工具在角度测量时，由于缺少定位，测量精度非常低，不同人的测量误差也较大。确保扣压精度的准确，以满足安装需求，提高产品扣压合格率，这就需要开发专用的角度测量工具来实现，在不影响扣压人员工作效率的同时，快速准确的协助扣压人员确定软管接头的扣压角度，既满足客户需求，又改善生产加工工艺，提高生产效率，降低生产成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种软管总成角度尺及其测量方法，软管总成角度尺包括刻度盘、第一游标尺、第二游标尺，所述刻度盘是刻度为0-180°的半圆环形角度尺，所述半圆环形角度尺内环设有滑槽；所述第一游标尺包括水平珠、第一直径尺、第一滑块和第一读数计，所述第一读数计套于所述半圆环形角度尺上，所述水平珠位于所述半圆环形角度尺外侧，所述第一直径尺穿过所述第一读数计并伸向所述半圆环形角度尺内侧，所述第一滑块固定于所述第一读数计下端并安装于所述滑槽内，所述第一读数计通过所述第一滑块沿所述半圆环形角度尺滑动；所述第二游标尺包括第二直径尺、第二滑块、定位仪、第二读数计，所述第二滑块固定于所述第二读数计下部，所述第二直径尺穿过所述第二读数计，并伸向所述半圆环形角度尺内侧，所述第二读数计套于所述半圆环形角度尺上，所述第二滑块安装于所述滑槽内，所述第二读数计通过所述第二滑块在所述半圆环形角度尺上滑动，所述定位仪安装于所述第二滑块上。本专利技术的进一步优选方案，所述半圆环形角度尺的刻度精度为0.1°。本专利技术的进一步优选方案，所述第一读数计和第二读数计背面设有用于固定直径尺的螺栓，所述螺栓压于所述第一直径尺和第二直径尺侧壁。本专利技术的进一步优选方案，所述定位仪与所述第二滑块通过铰链连接。本专利技术的进一步优选方案，所述第一直径尺和第二直径尺的可读刻度为0-40毫米。本专利技术的软管扣压角度测量方法具有如下步骤：S1:测量软管直径：将软管水平放置，将第一游标尺和第二游标尺分别移动到0°和180°位置，调整所述第一直径尺和第二直径尺至对应软管外径尺寸，根据读数测量出软管外径。S2:确定扣压角度：保持第一游标尺上的水平珠处于水平位置，以软管一端的第一连接件为基准；调整第二游标尺，并将第二读数计调至软管需扣压的角度处，并根据软管接头调整定位仪至软管接头中心即为所需角度，将第二游标卡尺锁紧；S3:将软管根据设定好的角度进行扣压；S4:检测角度：在检验软管扣压角度时，根据软管接头调整第二游标尺至第二软管连接件圆周中心，并调整定位仪对准第二软管连接件中心位置，读取角度盘数值，即为软管扣压角度。本专利技术提出方案有以下有益效果：相对于目测，能够快速准确的确定软管接头旋转角度，提高产品合格率；在产品检测时，不需要借助其他工具即可完成，携带方便，可在施工现场，扣压车间等不同场所使用；可适用于所有扣压软管的角度测量，以软管或套筒外径为中心，调节直径尺长度，进行啮合，确定软管接头角度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术侧面结构示意图；图3为本专利技术软管扣压后的结构正视图；图4为本专利技术连接件角度形成图；其中，1-半圆环形角度尺，2-第一游标尺，3-第二游标尺，4-滑槽，5-水平珠，6-第一直径尺，7-第一滑块，8-第一读数计，9-第二直径尺，10-第二滑块，11-定位仪，12-第二读数计，13-螺栓，14-铰链，15-第二软管连接件，16-第一软管连接件，17-软管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。结合图1-2，本专利技术提出的软管总成角度尺包括刻度盘、第一游标尺2、第二游标尺3，所述刻度盘是刻度为0-180°的半圆环形角度尺1，所述半圆环形角度尺1内环设有滑槽4；所述第一游标尺2包括水平珠5、第一直径尺6、第一滑块7和第一读数计8，所述第一读数计8套于所述半圆环形角度尺1上，所述水平珠5位于所述半圆环形角度尺1外侧，所述第一直径尺6穿过所述第一读数计8并伸向所述半圆环形角度尺1内侧，所述第一滑块7固定于所述第一读数计8下端并安装于所述滑槽4内，所述第一读数计8通过所述第一滑块7沿所述半圆环形角度尺1滑动。所述第二游标尺3包括第二直径尺9、第二滑块10、定位仪11、第二读数计12，所述第二滑块10固定于所述第二读数计12下部，所述第二直径尺9穿过所述第二读数计12，并伸向所述半圆环形角度尺1内侧，所述第二读数计12套于所述半圆环形角度尺1上，所述第二滑块10安装于所述滑槽4内，所述第二读数计12通过所述第二滑块10在所述半圆环形角度尺1上滑动，所述定位仪11安装于所述第二滑块10上。本专利技术的进一步优选方案，所述半圆环形角度尺1的刻度精度为0.1°，能够更精确的确定所要扣压的角度。本专利技术的进一步优选方案，所述第一读数计8和第二读数计12背面设有用于固定直径尺的螺栓13，所述螺栓13压于所述第一直径尺6和第二直径尺9侧壁，当确定所要扣压的软管17的角度后，将螺栓13拧紧，固定第一直径尺和第二直径尺，防止上下活动。本专利技术的进一步优选方案，所述定位仪11与所述第二滑块10通过铰链14连接，当确定第二软管连接件15时，将定位仪11通过铰链14转动，指向第二软管连接件15中心，相比目测更准确的确定位置。本专利技术的进一步优选方案，所述第一直径尺6和第二直径尺9的可读刻度为0-40毫米，即软管角度尺测量范围为直径10～80毫米的胶管，已经可测量目前常用的所有规格。本专利技术的软管扣压角度测量方法具有如下步骤：S1:测量软管直径：将软管17水平放置，将第一游标尺2和第二游标尺3分别移动到0°和180°位置，调整所述第一直径尺6和第二直径尺9至对应软管外径尺寸，根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管总成角度尺，其特征在于，包括刻度盘、第一游标尺、第二游标尺，所述刻度盘是刻度为0‑180°的半圆环形角度尺，所述半圆环形角度尺内环设有滑槽；所述第一游标尺包括水平珠、第一直径尺、第一滑块和第一读数计，所述第一读数计套于所述半圆环形角度尺上，所述水平珠位于所述半圆环形角度尺外侧，所述第一直径尺穿过所述第一读数计并伸向所述半圆环形角度尺内侧，所述第一滑块固定于所述第一读数计下端并安装于所述滑槽内，所述第一读数计通过所述第一滑块沿所述半圆环形角度尺滑动；所述第二游标尺包括第二直径尺、第二滑块、定位仪、第二读数计，所述第二滑块固定于所述第二读数计下部，所述第二直径尺穿过所述第二读数计，并伸向所述半圆环形角度尺内侧，所述第二读数计套于所述半圆环形角度尺上，所述第二滑块安装于所述滑槽内，所述第二读数计通过所述第二滑块在所述半圆环形角度尺上滑动，所述定位仪安装于所述第二滑块上。

【技术特征摘要】
1.一种软管总成角度尺，其特征在于，包括刻度盘、第一游标尺、
第二游标尺，所述刻度盘是刻度为0-180°的半圆环形角度尺，
所述半圆环形角度尺内环设有滑槽；所述第一游标尺包括水平珠、
第一直径尺、第一滑块和第一读数计，所述第一读数计套于所述
半圆环形角度尺上，所述水平珠位于所述半圆环形角度尺外侧，
所述第一直径尺穿过所述第一读数计并伸向所述半圆环形角度尺
内侧，所述第一滑块固定于所述第一读数计下端并安装于所述滑
槽内，所述第一读数计通过所述第一滑块沿所述半圆环形角度尺
滑动；
所述第二游标尺包括第二直径尺、第二滑块、定位仪、第二
读数计，所述第二滑块固定于所述第二读数计下部，所述第二直
径尺穿过所述第二读数计，并伸向所述半圆环形角度尺内侧，所
述第二读数计套于所述半圆环形角度尺上，所述第二滑块安装于
所述滑槽内，所述第二读数计通过所述第二滑块在所述半圆环形
角度尺上滑动，所述定位仪安装于所述第二滑块上。
2.根据权利要求1所述的软管总成角度尺，其特征在于，所述半圆
环形角度尺的刻度精度为0.1°。
3.根据权利要求1所述的软管总成角度尺，其特征在于，所述第一
读数计和第二读数...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美圆，邓长东，屈立波，
申请(专利权)人：江苏福事特液压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32