一种高压膨胀器总成及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高压膨胀器总成，包括高压膨胀器以及设置在高压膨胀器两端的连接接头，所述高压膨胀器最内层的内胶层，所述内胶层的外部还设置有增强层，所述增强层缠绕在所述内胶层的外部且和所述内胶层形成偏转角度，所述增强层的外部设置有外胶层，所述连接接头包括插设在所述内胶层中的接头体、设置在所述接头体的端口处的螺母、以及和所述螺母配合且置于所述高压膨胀器端口外的压管套。本发明专利技术的有益效果为：设置的内胶层、增强层、耐摩擦保护的外胶层，连接接头经扣压工艺装配在膨胀器的两侧。利用高压液体可实现高压膨胀胶管的外胀，将液体的动能转换为挤压力，进而达到了强度高，抗压能力强，韧性良好等效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管件，具体来说，涉及一种高压膨胀器总成及其制作方法。
技术介绍
随着胶管总成使用范围的不断扩大，普通的编织胶管总成无法满足更多的需要，目前并没有在可用于输送高压介质的情况下，依靠自身的膨胀效果达到膨胀挤压、封堵、涨裂的作用的胶管总成。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高压膨胀器总成及其制作方法，以克服目前现有技术存在的上述不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种高压膨胀器总成，包括高压膨胀器以及设置在高压膨胀器两端的连接接头，所述高压膨胀器最内层的内胶层，所述内胶层的外部还设置有增强层，所述增强层缠绕在所述内胶层的外部且和所述内胶层形成偏转角度，所述增强层的外部设置有外胶层，所述连接接头包括插设在所述内胶层中的接头体、设置在所述接头体的端口处的螺母、以及和所述螺母配合且置于所述高压膨胀器端口外的压管套。进一步的，所述内胶层和所述增强层之间还灌注有液化胶料。进一步的，所述增强层包括若干缠绕丝，所述缠绕丝的材质为钢丝、合成纤维、碳纤维、抗拉丝、布。一种高压膨胀器总成的制作方法，具体包括如下步骤：步骤1：按照预先设定好的规格制作内胶层;步骤2：将所述内胶层在预先准备好的缠绕机上进行增强层的缠绕；步骤3：在增强层和内胶层之间灌注液化胶料；步骤4：在增强层外包覆外胶层；步骤5：在包覆好增强层和外胶层的内胶层外扣压连接接头。进一步的，所述步骤2中增强层的缠绕还包括如下步骤：步骤2.1：预先准备好若干缠绕丝，将所述若干缠绕丝并排并且按照一定角度在所述内胶层上缠绕；步骤2.2：在缠绕一圈后的缠绕丝外加注液体胶料，然后进行下一圈的缠绕丝缠绕，并且保证每两层缠绕丝之间加注一层液体胶料。进一步的，所述缠绕丝的材质为钢丝、合成纤维、碳纤维、抗拉丝、布。进一步的，所述步骤5中连接接头的扣压还包括如下步骤：步骤5.1：在内胶层外插设接头体；步骤5.2：在插设好接头体的高压膨胀器端口处扣压压管套，确保压管套将内胶层、增强层以及外胶层的端口压合；步骤5.3：在接头体的端口安装螺母。高压膨胀器包括耐液压流体的内胶层、增强层、耐摩擦保护的外胶层，连接接头经扣压工艺装配在膨胀器的两侧。利用高压液体可实现高压膨胀胶管的外胀，将液体的动能转换为挤压力。其中，橡胶内胶层和增强层需要用受热液化的胶料挤压进入间隙内定型，能较好的粘合，不易剥落。进一步的，增强层在高压膨胀器的内胶层外周，作为高压膨胀器的骨架，提高压膨胀器的抗压力，缠绕方式为大角度的旋向缠绕，有利于高压膨胀器的膨胀和收缩。可选的，内胶层可供介质流通，增强层一般为钢丝、合成纤维、碳纤维或其它抗拉丝、布等材质，用来输送介质承受压力，保护增强层不受侵蚀，外胶层具有保护增强层不受损伤的作用。本专利技术的有益效果为：设置的内胶层、增强层、耐摩擦保护的外胶层，连接接头经扣压工艺装配在膨胀器的两侧。利用高压液体可实现高压膨胀胶管的外胀，将液体的动能转换为挤压力，进而达到了强度高，抗压能力强，韧性良好等效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的高压膨胀胶器总成的剖视图；图2是根据本专利技术实施例的高压膨胀胶器结构示意图之一；图3是根据本专利技术实施例的高压膨胀胶器结构示意图之二。图中：1、内胶层；2、连接接头；3、接头体；4、螺母；5、压管套；6、增强层；7、外胶层；8、缠绕丝；9、高压膨胀器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示，根据本专利技术的实施例所述的一种高压膨胀器总成，包括高压膨胀器9以及设置在高压膨胀器9两端的连接接头2，所述高压膨胀器9最内层的内胶层1，所述内胶层1的外部还设置有增强层6，所述增强层6缠绕在所述内胶层1的外部且和所述内胶层1形成偏转角度，所述增强层6的外部设置有外胶层7，所述连接接头2包括插设在所述内胶层1中的接头体3、设置在所述接头体3的端口处的螺母4、以及和所述螺母4配合且置于所述高压膨胀器9端口外的压管套5。进一步的，所述内胶层1和所述增强层6之间还灌注有液化胶料。进一步的，所述增强层6包括若干缠绕丝8，所述缠绕丝8的材质为钢丝、合成纤维、碳纤维、抗拉丝、布。一种高压膨胀器总成的制作方法，具体包括如下步骤：步骤1：按照预先设定好的规格制作内胶层1;步骤2：将所述内胶层1在预先准备好的缠绕机上进行增强层6的缠绕；步骤3：在增强层6和内胶层1之间灌注液化胶料；步骤4：在增强层外包覆外胶层7；步骤5：在包覆好增强层和外胶层的内胶层外扣压连接接头。进一步的，所述步骤2中增强层的缠绕还包括如下步骤：步骤2.1：预先准备好若干缠绕丝，将所述若干缠绕丝并排并且按照一定角度在所述内胶层上缠绕；步骤2.2：在缠绕一圈后的缠绕丝外加注液体胶料，然后进行下一圈的缠绕丝缠绕，并且保证每两层缠绕丝之间加注一层液体胶料。进一步的，所述缠绕丝8的材质为钢丝、合成纤维、碳纤维、抗拉丝、布。进一步的，所述步骤5中连接接头的扣压还包括如下步骤：步骤5.1：在内胶层外插设接头体3；步骤5.2：在插设好接头体的高压膨胀器9端口处扣压压管套5，确保压管套5将内胶层1、增强层6以及外胶层7的端口压合；步骤5.3：在接头体3的端口安装螺母。具体的其中增强层6大角度旋向缠绕在内胶层1的外侧，使用液化的胶料将内胶层1和增强层6的之间的间隙注满并定型，外胶层7缠绕在最外侧起保护作用。连接接头2由螺母4、压管套5和接头体3三部分组成，经过扣压工艺装配在两侧。进一步作为优选的实施方式：增强层6可为一层也可为多层，当使用多根固定直径的缠绕丝按一定角度缠绕时，内胶层1的外径与缠绕丝的根数成正比关系。多层增强层6之间由中胶层隔离。此种缠绕方法可使胶管在高压情况下膨胀，停止输送高压液体后收缩恢复原状。进一步，在一个实施中：将高压膨胀胶管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压膨胀器总成，其特征在于，包括高压膨胀器（9）以及设置在高压膨胀器（9）两端的连接接头（2），所述高压膨胀器（9）最内层的内胶层（1），所述内胶层（1）的外部还设置有增强层（6），所述增强层（6）缠绕在所述内胶层（1）的外部且和所述内胶层（1）形成偏转角度，所述增强层（6）的外部设置有外胶层（7），所述连接接头（2）包括插设在所述内胶层（1）中的接头体（3）、设置在所述接头体（3）的端口处的螺母（4）、以及和所述螺母（4）配合且置于所述高压膨胀器（9）端口外的压管套（5）。

【技术特征摘要】
1.一种高压膨胀器总成，其特征在于，包括高压膨胀器（9）以及设置在高压膨胀器（9）
两端的连接接头（2），所述高压膨胀器（9）最内层的内胶层（1），所述内胶层（1）的外部还设
置有增强层（6），所述增强层（6）缠绕在所述内胶层（1）的外部且和所述内胶层（1）形成偏转
角度，所述增强层（6）的外部设置有外胶层（7），所述连接接头（2）包括插设在所述内胶层
（1）中的接头体（3）、设置在所述接头体（3）的端口处的螺母（4）、以及和所述螺母（4）配合且
置于所述高压膨胀器（9）端口外的压管套（5）。
2.根据权利要求1所述的高压膨胀器总成，其特征在于，所述内胶层（1）和所述增强层
（6）之间还灌注有液化胶料。
3.根据权利要求2所述的高压膨胀器总成，其特征在于，所述增强层（6）包括若干缠绕
丝（8），所述缠绕丝（8）的材质为钢丝、合成纤维、碳纤维、抗拉丝、布。
4.一种如权利要求3所述的高压膨胀器总成的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：按照预先设定好的规格制作内胶层（1）;
步骤2：将所述内胶层（1）在预先准备好的缠绕机上进行增强层（6）的缠绕；

【专利技术属性】
技术研发人员：纪新刚，
申请(专利权)人：纪新刚，
类型：发明
国别省市：河北;13