浓密机扭矩测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种浓密机扭矩测量装置及扭矩自动控制系统，它主要由外壳（１）、花键轴套（２）、滑动套（３）、蝶形弹簧（４）、传感轴（５）以及扭矩指针（６）组成，花键轴套（２）一端与浓密机减速机轴以花键联接，两者可相对轴向位移，另一端始终与传感轴（５）相接触，传感轴（５）伸出外壳（１）的一端为齿条状，齿条通过齿轮传动副与扭矩指针（６）联接，实现扭矩的测量。它能根据负载的变化及时进行扭矩显示，并有效控制转耙的运转，操作方便，减少了设备故障率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浓密机扭矩测量装置及扭矩自动控制系统。
技术介绍
目前浓密机不具备扭矩测量及自动控制系统，因而无法知道转耙在启动后扭力大小的变化，更谈不上有效控制浓密机在不同段位的运转、停车及耙体的升降，操作难度大，有时是大功率带动小负载，功率因素低；有时是超负荷运转容易造成设备、电器故障，甚至损坏。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术中无法根据负载的大小控制浓密机的运转，提供一种扭矩测量装置及自动控制系统，它能根据负载的变化及时进行扭矩显示，并有效控制转耙的运转，操作方便，减少了设备故障率。本专利技术是这样实现的一种浓密机扭矩测量装置，它主要由外壳、花键轴套、滑动套、蝶形弹簧、传感轴以及扭矩指针组成，滑动套、蝶形弹簧位于外壳内，花键轴套与传感轴在同一轴线上，分别穿过外壳的前后中心孔，花键轴套一端与浓密机减速机轴以花键联接，两者可相对轴向位移，另一端由滑动套内的轴承支承，外壳的后部设有限位板，蝶形弹簧位于滑动套与限位板之间，传感轴上套有压缩弹簧，压缩弹簧位于传感轴的凸台与限位板之间，传感轴在压缩弹簧作用下始终与花键轴套相接触，传感轴伸出外壳的一端为齿条状，齿条与齿轮相啮合，所述齿轮通过齿轮传动副与扭矩指针联接。在本专利技术中所述齿轮的轴通过两个齿轮传动副与扭矩指针联接；所述传感轴与花键轴套紧邻的一端为配合端，配合端伸入花键轴套的中心孔内。一种浓密机扭矩自动控制系统，它主要由扭矩测量装置、扭矩控制部分组成，扭矩控制部分包括凸轮、微型开关和继电器，与扭矩测量装置传感轴啮合的齿轮转轴上设有不同大小的凸轮，每个凸轮一侧设有微型开关，微型开关与继电器相串接，继电器的触点串接在浓密机驱动电机、提升电机的电路中；所述凸轮与各自微型开关的触点位置不同，即各个微型开关在不同的扭矩下动作，所述微型开关动作将电信号送至驱动电机或提升电机电路中的继电器，所述继电器通电相应触点动作，接通或断开驱动电机和提升电机的电路。本专利技术一种浓密机扭矩自动控制系统，其驱动电机和提升电机的电路中并接有报警信号灯和蜂鸣器；它还包括远程监控单元，远程控制单元包括直流电源、可调电位器、显示控制单元，与传感轴啮合的齿轮转轴上端设有同轴齿轮，同轴齿轮与可调电位器的电阻调节柄上的齿轮啮合，可调电位器串接于直流电路中将扭矩变化转换成电流信号送入显示控制单元。采用如上技术方案后，调整外壳后部的限位板位置，压紧蝶形弹簧，使预紧压力达到一定数值。当起动空载时，扭矩较小；当下料运行时扭矩逐渐增大，减速机轴带动花键轴套转动的同时，也挤压花键轴套产生轴向移动，滑动套就压缩蝶形弹簧。由于传感轴在压缩弹簧作用下始终与花键轴套相接触，这样花键轴套就推动传感轴发生轴向位移，传感轴上的齿条带动与之啮合的齿轮转动，齿轮就带动扭矩指针转动，实现扭矩的指示。当扭矩达到一定值时，凸轮带动相应的微型开关动作，微型开关动作将电信号送至驱动电机或提升电机电路中的继电器，所述继电器通电相应触点动作，接通或断开驱动电机和提升电机的电路，从而实现对转耙的控制。在本专利技术中还设有远程控制单元，通过可调电位器将扭矩的变化转换成电流信号进行显示控制。通过本专利技术可以有效地监控浓密机的运转，操作安全方便。附图说明图1为本专利技术浓密机扭矩测量装置的结构示意2为本专利技术浓密机扭矩测量装置齿轮传动部分的示意3为本专利技术浓密机扭矩自动控制电路图具体实施方式参照附图，浓密机扭矩测量装置主要由外壳1、花键轴套2、滑动套3、蝶形弹簧4、传感轴5和扭矩指针6组成，花键轴套2和传感轴5在同一轴心线上位于外壳1内，分别穿过外壳1的前后中心孔。所述传感轴5与花键轴套2紧邻的一端为配合端7，配合端7伸入花键轴套2的中心孔内。花键轴套2与减速机轴以花键连接，两者可相对发生轴向位移。滑动套3与蝶形弹簧4位于外壳1内，滑动套3内设有轴承，用于支承花键轴套2。外壳1的后部设有限位板8，蝶形弹簧4位于滑动套3与限位板8之间。传感轴5上套有压缩弹簧9，压缩弹簧9位于传感轴5的凸台10与限位板8之间，这样传感轴5在压缩弹簧9的作用下始终与花键轴套2保持接触。传感轴5伸出外壳1的一端为齿条状，齿条与齿轮11相啮合，齿轮11通过两个齿轮副带动扭矩指针6转动。齿轮11转轴上四个设有不同大小的凸轮12，每个凸轮12一侧设有微型开关13。扭矩控制部分包括凸轮12、微型开关13和继电器，微型开关13与继电器相串接，继电器的触点串接在浓密机驱动电机14、提升电机15的电路中；所述凸轮12与各自微型开关13的触点位置不同，即各个微型开关13在不同的扭矩下动作，所述微型开关13动作将电信号送至继电器，所述继电器通电相应触点动作，接通或断开驱动电机14和提升电机15的电路。浓密机转耙的提升电机15和驱动电机14并接在动力回路中，各自与熔断器FR2和FR1串接，分别由交流接触器KM2、KM3、KM1控制电路的通断，KM2、KM3则控制提升电机的上升和下降。图3中ISB为起动按钮。当浓密机转耙处于自动运行状态时，按下ISB按钮，交流接触器KM1通电，驱动电机转动，浓密机开始工作。当扭矩小于30％时，相应的凸轮带动相应的微型开关动作，扭力引出点SW5接通，时间继电器KT1通电，触点闭合，则中间继电器KA5通电，KA5的常开触点闭合，KA6常闭触点也处于闭合状态，交流接触器KM2工作，提升电机上升。当KA5触点闭合时，时间继电器KT2工作，常开触点闭合。当KT2常开触点闭合时，中间继电器KA6通电，KA6常开触点闭合，常闭触点断开，交流接触器KM2断电，提升电机15停止运行。KM2常闭触点闭合，交流接触器KM3通电，提升电机15下降。提升电机的上升和下降的行程由行程开关SQ1和SQ2控制。即当扭矩低于30％时，驱动电机14转动的同时，提升电机15可由高位自行下降到最低位置。当扭矩在30％-50％时，相应的凸轮12带动相应的微型开关13动作，扭力引出点SW4接通，中间继电器KA4通电，KA4的常闭触点断开，提升电机15不动作。当扭矩大于40％时，相应的凸轮12带动相应的微型开关13动作，扭力引出点SW2接通，中间继电器KA2通电，KA2常开触点闭合，蜂鸣器FM和信号灯BD开始工作进行报警，通知操作人员进行排淤，以保持设备正常运转。按3SB开关可以停止报警。当扭矩大于50％时，相应的凸轮12带动相应的微型开关13动作，扭力引出点SW3接通，中间继电器KA3通电，KA3常开触点闭合，交流接触器KM2工作，提升电机15提升到上行程位。当扭矩大于80％时，相应的凸轮12带动相应的微型开关13动作，扭力引出点SW1接通，中间继电器KA1通电，KA1常闭触点断开，交流接触器KM1不通电，驱动电机14和提升电机15均不动作。在本专利技术中还可以设有远程控制单元，远程控制装置包括直流电源、可调电位器和显示控制单元，与传感轴5啮合的齿轮11转轴上端设有同轴齿轮，同轴齿轮与可调电位器的电阻调节柄上的齿轮啮合，可调电位器串接于直流电路中，将扭矩变化转换成4-20MA的电流信号送入显示控制单元进行远程的监控。转耙的提升位置也可经可调电阻变换成4-20MA的电流信号进行远程的监控。权利要求1.一种浓密机扭矩测量装置，其特征在于它主要由外壳(1)、花键轴套(2)、滑动套(3)、蝶形弹簧(4)、传感轴(5)以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓密机扭矩测量装置，其特征在于它主要由外壳（１）、花键轴套（２）、滑动套（３）、蝶形弹簧（４）、传感轴（５）以及扭矩指针（６）组成，滑动套（３）、蝶形弹簧（４）位于外壳（１）内，花键轴套（２）与传感轴（５）在同一轴线上，分别穿过外壳（１）的前后中心孔，花键轴套（２）一端与浓密机减速机轴以花键联接，两者可相对轴向位移，另一端由滑动套（３）内的轴承支承，外壳（１）的后部设有限位板（８），蝶形弹簧（４）位于滑动套（３）与限位板（８）之间，传感轴（５）上套有压缩弹簧（９），压缩弹簧（９）位于传感轴（５）的凸台（１０）与限位板（８）之间，传感轴（５）在压缩弹簧（９）作用下始终与花键轴套（２）相接触，传感轴（５）伸出外壳（１）的一端为齿条状，齿条与齿轮（１１）相啮合，所述齿轮（１１）通过齿轮传动副与扭矩指针（６）联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长林，
申请(专利权)人：陈长林，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]