轴瓦座修复方法技术

本申请涉及轴瓦座技术领域，尤其是涉及一轴瓦座修复方法。一种轴瓦座修复方法，包括如下步骤：测量轴瓦座孔的直径，当轴瓦座的直径超出预设范围值时，则执行下一步；测量并计算轴瓦座孔的同轴度；根据测量的轴瓦座孔的直径，对轴瓦座进行第一次修复；根据轴瓦座孔的同轴度，对轴瓦座进行第二次修复。本申请提供的轴瓦座修复方法，是一种在线检测及维修技术，通过对轴瓦座孔的直径的测量，然后进行第一次修复；通过对轴瓦座孔的同轴度的测量，然后在进行第二次修复，相比于现有技术中需要返厂维修相比较而言，本申请简单方便且成本低。

【技术实现步骤摘要】
轴瓦座修复方法
本申请涉及轴瓦座
，尤其是涉及一轴瓦座修复方法。
技术介绍
大型柴油机曲轴高速运行过程中，由于存在交变载荷，轴瓦座孔存在不同程度变形，不断积累，会导致轴瓦座孔的同轴度超出标准范围，致使柴油机发生故障，由于柴油机安装在其它机械设备上，最终导致其它机械设备停机。针对上述出现的问题，现有采用的多数是返厂维修，但其运输困难且成本较高，因此亟需一种轴瓦座修复方法，在一定程度上以解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种轴瓦座修复方法，在一定程度上以解决现有技术中对轴瓦座维修困难的技术问题。本申请提供了一种轴瓦座修复方法，所述轴瓦座设置在支撑座上，所述支座上间隔设置有多个轴瓦座；所述轴瓦座包括端盖和底座；所述端盖与所述底座之间围设有截面为圆形的轴瓦座孔；所述轴瓦座修复方法包括如下步骤：分别测量多个所述轴瓦座孔的直径，当所述轴瓦座的直径超出预设范围时，则执行下一步；测量并计算多个所述轴瓦座孔的同轴度；根据测量的多个所述轴瓦座孔的直径，对多个所述轴瓦座进行第一次修复；根据多个所述轴瓦座孔的同轴度，对多个所述轴瓦座进行第二次修复；再次检测多个所述轴瓦座孔的直径和多个所述轴瓦座孔的同轴度，当多个所述轴瓦座孔的直径和多个所述轴瓦座孔的同轴度达到预设范围时，修复结束。在上述技术方案中，进一步地，所述分别测量多个所述轴瓦座孔的直径包括如下步骤：利用测量件对多个所述轴瓦座孔的直径分别进行测量；分别记录测量后的所述轴瓦座孔的直径。在上述技术方案中，进一步地，所述测量并计算多个所述轴瓦座孔的同轴度包括以下步骤：对于其中一个所述轴瓦座，获取所述轴瓦座的截面，在所述截面上的所述轴瓦座孔的边沿上等间隔取n个点，其中，n≥3；将激光检测仪依次放置在所述n个点上，并分别检测出n个点的坐标；重复上述步骤，分别获取其它所述轴瓦座的截面上的所述轴瓦座孔的边沿上的n个点的坐标；根据多个所述轴瓦座的截面上的n个点的坐标，计算出多个所述轴瓦座孔的同轴度。在上述技术方案中，进一步地，当所述轴瓦座为4个时，且每一个所述轴瓦座的截面上的n点均为4时，设第一个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A1(x1，y1)、A2(x2，y2)、A3(x3，y3)以及A4(x4，y4)；设第二个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A5(x5，y5)、A6(x6，y6)、A7(x7，y7)以及A8(x8，y8)；设第三个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A9(x9，y9)、A10(x10，y10)、A11(x11，y11)以及A12(x12，y12)；设第四个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A13(x13，y13)、A14(x14，y14)、A15(x15，y15)以及A16(x16，y16)；则第一个所述轴瓦座孔的坐标为O1((x1+x2+x3+x4)/4，(y1+y2+y3+y4)/4)；第二个所述轴瓦座孔)的坐标为O2((x5+x6+x7+x8)/4，(y5+y6+y7+y8)/4)；第三个所述轴瓦座孔的坐标为O3((x9+x10+x11+x12)/4，(y9+y10+y11+y12)/4)；第四个所述轴瓦座孔的坐标为O4((x13+x14+x15+x16)/4，(y13+y14+y15+y16)/4)；根据，所述O1、O2、O3以及O4计算出多个所述轴瓦座孔102的同轴度。在上述技术方案中，进一步地，所述根据测量的所述轴瓦座孔的直径，对所述轴瓦座进行第一次修复包括以下步骤：将所述端盖从所述底座上拆除，利用平面铣床对所述端盖抵接所述底座的端面铣削第一预设距离；对所述底座抵接所述端盖的端面，利用油石磨削第二预设距离；将铣削后的所述端盖扣合在磨削后的所述底座上，以完成所述第一次修复。在上述技术方案中，进一步地，所述根据所述轴瓦座孔的同轴度，对所述轴瓦座进行第二次修复包括如下步骤：安装镗孔机于所述轴瓦座的一侧；检测并调节所述镗孔机的直线度；启动镗孔机，根据所述轴瓦座的同轴度对轴瓦座孔进行粗加工；测量所述轴瓦座孔的尺寸精度，根据所述轴瓦座孔的尺寸精度调整加工余量，实现对轴瓦座孔的精加工。在上述技术方案中，进一步地，所述测量件为卡尺、游标卡尺、接杆式内径千分尺或激光测径仪中的任意一种。在上述技术方案中，进一步地，在步骤将所述端盖从所述底座上拆除，利用平面铣床对所述端盖抵接所述底座的端面铣削第一预设距离后，还包括如下步骤：利用平面磨床对所述端盖抵接所述底座的端面磨平处理。在上述技术方案中，进一步地，所述检测并调整所述镗孔机的直线度包括如下步骤：准备至少两个所述激光检测仪；其中一个所述激光检测仪置于所述镗孔机的镗杆的一端，另一个所述激光检测仪置于所述镗杆的另一端；根据所述激光检测仪检测的数据调整所述镗杆的直线度，保证所述镗杆的直线度在0-0.03之间。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请提供的一种轴瓦座修复方法，所述轴瓦座包括端盖和底座；所述端盖与所述底座之间围设有截面为圆形的轴瓦座孔；所述轴瓦座修复方法包括如下步骤：测量所述轴瓦座孔的直径，当所述轴瓦座的直径超出预设范围值时，则执行下一步；测量并计算所述轴瓦座孔的同轴度；根据测量的所述轴瓦座孔的直径，对所述轴瓦座进行第一次修复；根据所述轴瓦座孔的同轴度，对所述轴瓦座进行第二次修复；再次检测所述轴瓦座孔的直径和所述轴瓦座孔的同轴度，当所述轴瓦座孔的直径和所述轴瓦座孔的同轴度达到预设范围时，修复结束。具体地，本申请提供的轴瓦座修复方法，是一种在线检测及维修技术，通过对轴瓦座孔的直径的测量，然后进行第一次修复；通过对轴瓦座孔的同轴度的测量，然后在进行第二次修复，相比于现有技术中需要返厂维修相比较而言，本申请简单方便且成本低。附图说明为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的轴瓦座修复方法的流程框图；图2为本申请实施例提供的轴瓦座的结构示意图；图3为本申请实施例提供的轴瓦座的截面图；图4为本申请实施例提供的轴瓦座上安装有镗孔机的结构示意图。附图标记：100-端盖；101-底座；102-轴瓦座孔；104-动力头；105-镗杆；106-变速箱；107-夹具；108-第一轴瓦座；109-第二轴瓦座；110-第三轴瓦座；111-第四轴瓦座；112-第五轴瓦座；113-第六轴瓦座。具体实施方式下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴瓦座修复方法，所述轴瓦座设置在支撑座上，所述轴瓦座上间隔设置有多个轴瓦座；所述轴瓦座包括端盖(100)和底座(101)；所述端盖(100)与所述底座(101)之间围设有截面为圆形的轴瓦座孔(102)；其特征在于，所述轴瓦座修复方法包括如下步骤：/n分别测量多个所述轴瓦座孔(102)的直径，当所述轴瓦座的直径超出预设范围时，则执行下一步；/n测量并计算多个所述轴瓦座孔(102)的同轴度；/n根据测量的多个所述轴瓦座孔(102)的直径，对多个所述轴瓦座进行第一次修复；/n根据所述轴瓦座孔(102)的同轴度，对多个所述轴瓦座进行第二次修复；/n再次检测多个所述轴瓦座孔(102)的直径和所述轴瓦座孔(102)的同轴度，当多个所述轴瓦座孔(102)的直径和所述轴瓦座孔(102)的同轴度达到预设范围时，修复结束。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦座修复方法，所述轴瓦座设置在支撑座上，所述轴瓦座上间隔设置有多个轴瓦座；所述轴瓦座包括端盖(100)和底座(101)；所述端盖(100)与所述底座(101)之间围设有截面为圆形的轴瓦座孔(102)；其特征在于，所述轴瓦座修复方法包括如下步骤：
分别测量多个所述轴瓦座孔(102)的直径，当所述轴瓦座的直径超出预设范围时，则执行下一步；
测量并计算多个所述轴瓦座孔(102)的同轴度；
根据测量的多个所述轴瓦座孔(102)的直径，对多个所述轴瓦座进行第一次修复；
根据所述轴瓦座孔(102)的同轴度，对多个所述轴瓦座进行第二次修复；
再次检测多个所述轴瓦座孔(102)的直径和所述轴瓦座孔(102)的同轴度，当多个所述轴瓦座孔(102)的直径和所述轴瓦座孔(102)的同轴度达到预设范围时，修复结束。


2.根据权利要求1所述的轴瓦座修复方法，其特征在于，所述分别测量多个所述轴瓦座孔(102)的直径包括如下步骤：
利用测量件对多个所述轴瓦座孔(102)的直径分别进行测量；
分别记录测量后的所述轴瓦座孔(102)的直径。


3.根据权利要求1所述的轴瓦座修复方法，其特征在于，所述测量并计算多个所述轴瓦座孔(102)的同轴度包括以下步骤：
对于其中一个所述轴瓦座，获取所述轴瓦座的截面，在所述截面上的所述轴瓦座孔(102)的边沿上等间隔取n个点，其中，n≥3；
将激光检测仪依次放置在所述n个点上，并分别检测出n个点的坐标；
重复上述步骤，分别获取其它所述轴瓦座的截面上的所述轴瓦座孔(102)的边沿上的n个点的坐标；
根据多个所述轴瓦座的截面上的n个点的坐标，计算出多个所述轴瓦座孔(102)的同轴度。


4.根据权利要求3所述的轴瓦座修复方法，其特征在于，当所述轴瓦座为4个时，且每一个所述轴瓦座的截面上的n点均为4时，设第一个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A1(x1，y1)、A2(x2，y2)、A3(x3，y3)以及A4(x4，y4)；设第二个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A5(x5，y5)、A6(x6，y6)、A7(x7，y7)以及A8(x8，y8)；设第三个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A9(x9，y9)、A10(x10，y10)、A11(x11，y11)以及A12(x12，y12)；设第四个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A13(x13，y13)、A14(x14，y14)、A15(x15，y15)以及A16(x16，y16)；
则第一个所述轴瓦座孔的坐标为O1((x1+x2+x3+x4)/4，(y1+y2+y3+y4)/4)；第二个所述轴瓦座孔)的坐标为O2((x5+x6+x7+x8)/4，(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌博，陈素梅，
申请(专利权)人：三一重机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32