发电机密封瓦刮研用假轴制造技术

一种发电机密封瓦刮研用假轴，其特征在于，该假轴上包括用于将发电机密封瓦套装于其上以进行刮研的支承轴段。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种发电机密封瓦刮研用假轴，包括用于将发电机密封瓦套装于其上以进行刮研的支承轴段。该假轴上优选地包括第一支承轴段（1）、第二支承轴段（2）和轴肩部（3），该轴肩部的靠近支承轴段的侧面（D）垂直于假轴的中心轴线（OO’），套装在支承轴段上的发电机密封瓦的侧面能够抵靠于轴肩部的侧面上。第一支承轴段（1）的直径与发电机密封瓦相匹配的发电机轴的直径相同，第二支承轴段（2）的直径与发电机密封瓦的最大安装间隙尺寸状态下的内径相同。此假轴中通过设置支承轴段，从而不必将密封瓦拆分后进行刮研而后再组装，提高了刮研效率。而且密封瓦能够倚靠在假轴上设计的轴肩部上，装配精准，以使得研磨精度更高。【专利说明】发电机密封瓦刮研用假轴
本技术涉及一种发电机的维修配件，具体地，涉及一种用于安装发电机密封瓦以进行刮研的假轴。
技术介绍
在大型发电机中，发电机密封瓦(简称密封瓦)在经过一定周期的运行后，密封瓦钨金面磨损而需进行刮研。刮研前需要将密封瓦沿径向结合面拆开，也就是将整圆形的密封瓦拆成两个对半圆，以从发电机轴上拆卸下来，而后再组装到轴颈上进行研磨，但这样的工作效率非常低。而且研磨时不能保证垂直度，容易造成刮研偏差，影响密封瓦间隙及接触面积。甚至在拆除及组装过程中，密封瓦还容易脱落造成设备损坏与人身伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发电机密封瓦刮研用假轴，以提高密封瓦的刮研效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种发电机密封瓦刮研用假轴，该假轴上包括用于将发电机密封瓦套装于其上以进行刮研的支承轴段。优选地，该假轴还包括轴肩部，该轴肩部的靠近所述支承轴段的侧面垂直于所述假轴的中心轴线，套装在所述支承轴段上的所述发电机密封瓦的侧面能够抵靠于所述轴肩部的所述侧面上。优选地，所述支承轴段包括第一支承轴段和第二支承轴段，所述第一支承轴段的直径与所述发电机密封瓦相匹配的发电机轴的直径相同，所述第二支承轴段的直径与所述发电机密封瓦的最大安装间隙尺寸状态下的内径相同，所述最大安装间隙尺寸状态下的内径为所述发电机密封瓦的相对的密封瓦片具有最大安装间隙尺寸状态下，该发电机密封瓦的内径。优选地，所述第一支承轴段设置在所述轴肩部的一侧，所述第二支承轴段设置在所述轴肩部的另一侧。优选地，所述第一支承轴段和第二支承轴段设置在所述轴肩部的同一侧，并且所述第一支承轴段、第二支承轴段和轴肩部沿所述假轴的中心轴线方向依次设置。优选地，所述轴肩部的两侧各自设有所述第一支承轴段和第二支承轴段。优选地，所述轴肩部一侧的所述第一支承轴段和第二支承轴段与该轴肩部另一侧的所述第一支承轴段和第二支承轴段相对于所述轴肩部对称设置。优选地，所述轴肩部一侧的所述第一支承轴段的直径与该轴肩部另一侧的所述第一支承轴段的直径不同，且所述轴肩部一侧的所述第二支承轴段的直径与该轴肩部另一侧的所述第二支承轴段的直径也不同。优选地，所述轴肩部的中间部分上形成有凹槽部。通过上述技术方案，根据本技术的发电机密封瓦刮研用假轴中设有专用于将发电机密封瓦套装于其上以进行刮研的支承轴段，从而不必将密封瓦拆分后进行刮研而后再组装，提高了刮研效率。而且密封瓦能够倚靠在假轴上设计的轴肩部上，装配精准，以使得研磨精度更高。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【专利附图】【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为根据本技术的优选实施方式的发电机密封瓦刮研用假轴的结构示意图。附图标记说明I第一支承轴段2第二支承轴段3轴肩部31凹槽部D侧面00’ 中心轴线【具体实施方式】以下，将参照附图详细说明根据本技术的实施方式。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本实用新 型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。方位词“左、右”通常是针对纸面宽度方向而言的两侧方向。如图1所示，本技术提供了一种发电机密封瓦刮研用假轴，该假轴包括支承轴段(即图1中的标号I和2所指示的轴段部分)，发电机密封瓦适于套装在所述支承轴段上以进行刮研。在本技术中，为更方便地进行密封瓦的刮研，特此设计制作了新密封瓦刮研假轴，无需拆开及组装径向结合面，直接将整个发电机密封瓦套装在假轴上进行刮研，经试验后可提高8-10倍以上的工作效率。其中，该假轴还优选地包括轴肩部3，该轴肩部3的靠近支承轴段的侧面D垂直于假轴的中心轴线00’，套装在支承轴段上的发电机密封瓦的侧面能够抵靠于轴肩部3的侧面D上以进行刮研操作。因此，通过制作轴肩部3，形成了轴向垂直止挡面，保证了研磨时的垂直度，从而可大大提高密封瓦的刮研精度，进而提高了密封瓦运行的安全可靠性。此外，本实施方式中还在假轴上加工出了实际发电机轴的尺寸以及密封瓦的最大径向间隙状态下的尺寸，从而可直接刮研出密封瓦间隙，又可模仿真轴径用于间隙测量。具体地，如图1所示，该支承轴段包括第一支承轴段I和第二支承轴段2，第一支承轴段I的直径与发电机密封瓦相匹配的发电机轴的直径相同，第二支承轴段2的直径与发电机密封瓦的最大安装间隙尺寸状态下的内径相同。其中，最大安装间隙尺寸状态下的内径为发电机密封瓦的相对的密封瓦片具有最大安装间隙尺寸状态下，该发电机密封瓦的内径。可选择地，第一支承轴段可设置在轴肩部的一侧，第二支承轴段相应地设置在轴肩部的另一侧。或者，也可将第一支承轴段I和第二支承轴段2设置在轴肩部3的同一侧，并且第一支承轴段1、第二支承轴段2和轴肩部3沿假轴的中心轴线00’方向依次设置，如图1所示。在本实施方式中，优选地，轴肩部3的两侧各自设有第一支承轴段I和第二支承轴段2。从而密封瓦可适应性安装在轴肩部3的相应侧上以进行刮研。更优选地，轴肩部3 —侧的第一支承轴段I和第二支承轴段2与该轴肩部3另一侧的第一支承轴段I和第二支承轴段2相对于轴肩部对称设置。使得在轴肩部3的两侧同时安装密封瓦时受力更均衡合理，假轴更美观。而且，为适应于不同内径的密封瓦的刮研，可使得轴肩部3 —侧的第一支承轴段I的直径与该轴肩部3另一侧的第一支承轴段I的直径不同，而且轴肩部3 —侧的第二支承轴段2的直径与该轴肩部3另一侧的第二支承轴段2的直径也不同。在将不同内径的密封瓦进行安装时，则可适应性选择安装在轴肩部3的相应一侧。此外，为了减小假轴的质量并便于支撑安装或握持，还可将轴肩部3的中间部分上设计出凹槽部31,如图1所示。综上，通过设计根据本技术的假轴，对于发电机密封瓦，无需拆开及组装径向结合面，直接将密封瓦套装在假轴上即可进行刮研，大大提高了刮研工作效率；而且制作轴向垂直止挡面，保证了研磨时的垂直度，提高了密封瓦刮研精度；还可在假轴上加工了实际发电机轴尺寸及密封瓦最大径向间隙尺寸，可直接刮研出密封瓦间隙，又可模仿真轴径用于间隙测量。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电机密封瓦刮研用假轴，其特征在于，该假轴上包括用于将发电机密封瓦套装于其上以进行刮研的支承轴段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王家国，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，天津国华盘山发电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：