轴瓦的刮研工具制造技术

本发明专利技术公开了一种轴瓦的刮研工具，所述刮研工具包括直线型的平刃。本发明专利技术提供的轴瓦的刮研工具，具有直线型的平刃，当需要刮研轴瓦的时候，用直线型的平刃的刃锋贴近被刮面，按住刮研工具，从刮研位置一次刮研到瓦口端部。本发明专利技术所提供的刮研工具的刃锋是一条直线，所以与被刮研的面线接触，而不是点接触，一次刮拉，便能刮研大面积的被刮研面，所以大大提高了刮研效率，因为是线接触，能保证被刮研面上垂直于刮研方向的直线的线性度，所以能提高刮研面的平面精度。

【技术实现步骤摘要】
轴瓦的刮研工具
本专利技术涉及工具机械装备
，更具体地说，涉及一种轴瓦的刮研工具。
技术介绍
滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承，滑动轴承因工作平稳、可靠和无噪声而被广泛运用。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，可以大大减少摩擦损失和表面损失，且油膜具有一定的吸震能力。轴上被轴承支撑的部分称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。 滑动轴承的轴瓦既要与轴颈均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，即轴承与轴瓦的接触角小于180度，经过试验研究表明，接触角的极限值为120度，当滑动轴承随长时间的运转，接触角越来越大，直到大于120度时，液体润滑就要被破坏。轴瓦一般由两个半圆型轴瓦体组成，接触面一般在半圆型轴瓦体的中间，即在半圆型轴瓦体的瓦口处，轴瓦与轴颈之间存在一定的间隙。 为了保证滑动轴承的寿命和质量，需要对滑动轴承的轴瓦内表面进行刮研，对轴瓦与轴颈的接触面处，一般使用尖头型的刮刀，使接触面上的接触点在25毫米乘以25毫米的范围内，不少于12个。现有技术中，也常采用尖头型的刮刀来刮研油槽和瓦口处未与轴颈接触的面，这两处都不需要凹凸型的接触点，由于被刮研面较大，所以需要使用刮刀一条一条线的刮，这种刮研方式使得滑动轴承的瓦口处和油槽的刮研平面精度低，且刮研效率低下。 综上所述，如何有效地解决滑动轴承的瓦口处和油槽的刮研平面精度低且工作效率低下的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种轴瓦的刮研工具，该轴瓦的刮研工具能有效地解决滑动轴承的瓦口处和油槽的刮研平面精度低且工作效率低下的问题。 为了达到上述第一个目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种轴瓦的刮研工具，所述刮研工具包括直线型的平刃。 优选地，所述平刃的刃锋的直线度在0.02毫米以下。 优选地，所述刮研工具具有两个以上且长度互不相等的所述平刃。 优选地，所述刮研工具具有六个呈六边形设置的所述平刃，所述六边形的六条边互不相等。 优选地，六个所述平刃的刃锋的长度分别为20毫米、30毫米、50毫米、70毫米、45毫米和90毫米。 优选地，所述刮研工具具有用于安装把手的安装孔。 本专利技术提供的用于刮研轴瓦的瓦口和油槽的刮研工具，具有直线型的平刃，直线型的平刃指的是刃锋是是一条直线。 根据上述的技术方案，可以知道，本专利技术提供的轴瓦的刮研工具，具有直线型的平刃，当需要刮研轴瓦的时候，用直线型的平刃的刃锋贴近被刮面，按住刮研工具，从刮研位置一次刮研到瓦口端部。本专利技术所提供的刮研工具的刃锋是一条直线，所以与被刮研的面线接触，而不是点接触，一次刮拉，便能刮研大面积的被刮研面，所以大大提高了刮研效率，因为是线接触，能保证被刮研面上垂直于刮研方向的直线的线性度，所以能提高刮研面的平面精度。 进一步地，将直线度控制在0.02毫米以下，是进一步提高刮研面的平面精度。 进一步地，刮研刀具具有呈六边形设置的平刃，且六边形的六条边的长度均不相等，可以适应不同的刮研面。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术实施例提供的轴瓦的刮研工具的结构示意图。 附图中标记如下: 平刃1、安装孔2。 【具体实施方式】 本专利技术实施例公开了一种轴瓦的刮研工具，以解决滑动轴承的瓦口处和油槽的刮研平面精度低且工作效率低下的问题。 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 请参阅图1，图1为本专利技术实施例提供的轴瓦的刮研工具的结构示意图。 在一种具体实施例中，本专利技术所提供的刮研工具具有直线型的平刃1，用于刮研轴瓦的瓦口和刮研油槽，其中轴瓦的瓦口即轴瓦的内表面上未与轴颈的接触的部分。这里所说的直线型的平刃1指其刃锋是一条直线，这样才能保证平刃1可以与被刮面线接触。轴瓦是由上下两个半圆型的轴瓦体构成的，直线型的平刃1要与被刮面线接触，这需要沿轴瓦的圆周方向刮研轴瓦。由于刮刀是一个易磨损件，使用周期比较短，因此最好把把手与刀刃分为两体，之间使用可拆卸式是连接，因此在刮研工具上最好设计有一个安装孔2，该安装孔2主要用于安装把手，安装孔2 —般为圆孔，当然也可以是扁形孔，具体的形状可以根据实际把手的形状来决定。若不考虑这些，根据实际情况，当然也可以在刀刃上焊接把手。 为了更好的提高刮研精度，对于直线型的平刃1的刃锋的直线度应当做一定的限定，尤其是垂直刀刃的方向的直线度，最好把直线度控制在0.02毫米以下，这样在对轴瓦的瓦口和油槽时，不会因为平刃1的直线度值过高而造成了刮研面呈凹凸型的，大大降低了其平面精度，从而影响了轴瓦的质量。 现在滑动轴承不仅使用数量越来越大，而且型号大小也越来越多。轴瓦沿其轴向的长度的范围很大，为了进一步提高刮研效率，我们可以在同一把刮研工具上设置至少两个直线型的平刃1，且所有直线型的平刃I的长度互不相等，这样便可以根据刮研面的宽度来选择相似长度的平刃I。具体操作可以如下，先固定好滑动轴承，然后根据滑动轴承的刮研面的宽度来选择与刮研面宽度相近的直线型的平刃1，然后用选择的平刃I对正刮研面，双手按住刮研工具，从刮研位置一次刮研到瓦口处。 基于此，可以将刮研工具的平刃I数量设置为六个，六个平刃I呈六边形设置，且六个平刃I的长度互不相等。例如:根据对一段时间内做刮研宽度的统计可以知道，刮研宽度会出现六个峰值，这六个峰值分别为20毫米、30毫米、45毫米、50毫米、70毫米和90毫米，所以便可以将六个平刃I的长度依次定为20毫米、30毫米、50毫米、70毫米、45毫米和90晕米。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴瓦的刮研工具，其特征在于，所述刮研工具包括直线型的平刃(1)。

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦的刮研工具，其特征在于，所述刮研工具包括直线型的平刃(I)。2.根据权利要求1所述的刮研工具，其特征在于，所述平刃(I)的刃锋的直线度在0.02毫米以下。3.根据权利要求1所述的刮研工具，其特征在于，所述刮研工具具有两个以上且长度互不相等的所述平刃(I)。4.根据权利要求1所述的刮研工具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令强，李娜，段西山，高会彬，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37